CN212258724U - 定子线棒端部成型工装及其模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大型发电机制造领域，特别是一种定子线棒端部成型工装及其模具。所述定子线棒端部成型模具，包括水平横梁和固定安装在所述水平横梁上的锥体结构，还包括一个线棒下垫板，所述锥体结构包括一个弧面框架和若干锥体横梁，所述锥体横梁并行排布于所述弧面框架上，形成锥体弧面，所述线棒下垫板贴紧于所述若干锥体横梁构成的锥体弧面，并倾斜固定于各所述锥体横梁，使所述线棒下垫板具有定子线棒端部型线之形状。本实用新型利用弧面框架和若干锥体横梁，构建成锥体弧面，不需要整体铸造再加工，原材料大幅减少，而且通过固定于所述锥体弧面上的线棒下垫板，能够精准地确定待加工线棒的形状，线棒成型误差小，成品率高。

Description

定子线棒端部成型工装及其模具

技术领域

本实用新型涉及大型发电机制造领域，特别是一种定子线棒端部成型工装及其模具。

背景技术

发电机定子线棒是发电机的核心部件之一，质量的好坏直接关系到发电机的寿命与效率。而发电机定子线棒端部型线复杂，是在锥面上以渐开线的形式展开，因此空间位置很难控制。

传统的定子线棒端部成型制造工艺中，是要基于线棒整体及端部型线制造一个模具，再利用夹紧装置将线棒夹紧或楔紧在模具表面，对线棒端部进行成型加工，而传统的模具是需要铸造出约90°圆锥形的锥体毛坯件，再根据线棒形状将毛坯件加工到合适尺寸。首先铸造工艺本身耗费时间长，用料多，原料成本高，而且铸造后的毛坯件需要整体加工，这就需要具备大型的机床，因此，现有技术中的锥体模具的制造，其原材料成本和加工成本都很高，且过程复杂，生产效率低下。

此外，传统的定子线棒端部成型模具，由于绝大部分零部件是和椎体模焊接固定在一起，因此每种线棒的端部成型工装都需要重新制作大部分的零部件，原料成本和人工成本都很高。

实用新型内容

本实用新型克服了上述缺点，提供了一种制造成本低、通用性强的定子线棒端部成型工装及其模具。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种定子线棒端部成型模具，包括水平横梁和固定安装在所述水平横梁上的锥体结构，还包括一个线棒下垫板，所述锥体结构包括一个弧面框架和若干锥体横梁，所述锥体横梁并行排布于所述弧面框架上，形成锥体弧面，所述线棒下垫板贴紧于所述若干锥体横梁构成的锥体弧面，并倾斜固定于各所述锥体横梁，使所述线棒下垫板具有定子线棒端部型线之形状。

进一步的，所述弧面框架可由两个圆弧侧板和两个菱形板两两相对固定而成。

进一步的，所述各锥体横梁上可具有菱形槽，所述线棒下垫板嵌入所述菱形槽并固定。

进一步的，所述圆弧侧板或/和菱形板上可具有若干减重孔。

进一步的，所述弧面框架的外侧还可固定有线棒端部支撑板。

进一步的，所述水平横梁可采用横截面为“工”字型的工型梁，所述锥体结构为两个，并分别固定安装在所述水平横梁上的两端。

一种定子线棒端部成型工装，包括上述模具和若干夹紧装置，所述夹紧装置沿所述线棒下垫板布置，且固定于各所述锥体横梁。

进一步的，所述锥体横梁上可设置有安装孔，所述夹紧装置通过螺栓安装于所述安装孔处，与所述锥体横梁连接并固定。

本实用新型利用弧面框架和若干锥体横梁，构建成锥体弧面，不需要整体铸造再加工，原材料大幅减少、制造成本大幅降低，可以在较短的加工周期内就完成，而且通过固定于所述锥体弧面上的线棒下垫板，能够精准地确定待加工线棒的形状，线棒成型误差小，成品率高。此外，所述弧面框架中的部分零件以及夹紧装置可根据需要组合拆装，具有较好的通用性，进一步降低成本。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为所述锥体横梁的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例为一种定子线棒端部成型模具。

如图1中所示，为本实施例的整体结构示意图，包括水平横梁1、两个锥体结构2和线棒下垫板3，所述水平横梁1采用横截面为“工”字型的工型梁，具有很好的强度，所述锥体结构2分别固定在所述水平横梁1的两端，用于实现同时对线棒两端的端部成型加工。

参考图1中右侧锥体结构，所述锥体结构2包括两个圆弧侧板21、两个菱形板22和若干锥体横梁23，所述两个圆弧侧板21和两个菱形板22两两相对固定，构成一个弧面框架，所述锥体横梁23并行排布于所述弧面框架上，形成锥体弧面，所述线棒下垫板3贴紧于所述若干锥体横梁23构成的锥体弧面，并倾斜固定于各所述锥体横梁23，使所述线棒下垫板3具有加工成型的定子线棒端部型线的形状。所述锥体结构2中，还包括固定于所述弧面框架外侧上的线棒端部支撑板24，用于安装各种固定装置，对所述待加工的线棒的末端部位进行固定，而且，所述端部支撑板24可以根据需要，固定在所述外侧的圆弧侧板21的不同位置和角度，从而生产端部角度不同的线棒。所述圆弧侧板21和菱形板22上具有若干减重孔211、221，在不影响所述圆弧侧板21和菱形板22强度的前提下，进一步减轻弧面框架的重量，减少原材料用量。

如图2中所示，为所述锥体横梁23中其一的结构示意图，所述锥体横梁23上具有菱形槽231，将所述线棒下垫板3(未在图2中标示)嵌入所述菱形槽231并固定，防止所述线棒下垫板3受力发生位移，结合图1、2可知，在构建所述锥体结构2时，根据线棒端部渐开线的形状来先确定两个圆弧侧板21的半径尺寸，再定义所述锥体横梁23上菱形槽231的位置和角度，从而决定了位于椎体弧面上线棒下垫板3的位置，进而能够精准的确定待加工线棒端部的成型形状。所述锥体横梁23上设置有安装孔232，用于安装固定各种夹紧装置，在利用所述夹紧装置进行端部成型加工过程中，实现精准定位。

所述椎体结构2是由圆弧侧板、菱形板、锥体横梁等多种零件，利用螺栓和销钉组装而成，相比原有铸造锥体，更节约材料，且易于加工，而且，在多种类似形状的线棒端部成型加工中，尺寸参数相同的零件，可以灵活组合，重复利用，进一步节约了模具成本。

作为本优选实施例的简化，所述锥体结构2可以只在所述水平横梁1上设置一个，即只进行定子线棒一侧端部的成型加工，相较于上述优选实施例，能够缩减所述模具的整体长度。

实施例二：

本实施例为一种定子线棒端部成型工装，包括上述实施例中的定子线棒端部成型模具和若干夹紧装置。

参考图1中左侧结构，所述五个夹紧装置4沿所述线棒下垫板3布置，分别对应安装在五个所述锥体横梁23上(图中省略了三个夹紧装置)，且所述锥体横梁23上设置有安装孔232，所述夹紧装置通过螺栓(未在图中标示)贯穿所述安装孔处，与所述锥体横梁连接并固定，利用所述安装孔232一方面能够精准定位安装所述夹紧装置4，另一方面，便于所述夹紧装置的拆装，使得所述夹紧装置4可以在各种型号的模具上通用互换。所述弧面框架外侧上的线棒端部支撑板24上，还可以安装固定装置5，对所述待加工的线棒6的末端部位进行固定。所述夹紧装置4、固定装置5等，可以在目前已有的装置中匹配的选用，其具体结构不再赘述。

基于上述结构描述可知，本实用新型通过所述线棒下垫板3所具有的定子线棒端部型线，利用夹紧装置4对线棒6施加压力，使线棒6达到与线棒下垫板3一致的型线，从而实现对线棒6的精准成型加工。

以上对本实用新型所提供的定子线棒端部成型工装及其模具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种定子线棒端部成型模具，其特征在于：包括水平横梁和固定安装在所述水平横梁上的锥体结构，还包括一个线棒下垫板，所述锥体结构包括一个弧面框架和若干锥体横梁，所述锥体横梁并行排布于所述弧面框架上，形成锥体弧面，所述线棒下垫板贴紧于所述若干锥体横梁构成的锥体弧面，并倾斜固定于各所述锥体横梁，使所述线棒下垫板具有定子线棒端部型线之形状。

2.根据权利要求1所述的定子线棒端部成型模具，其特征在于：所述弧面框架由两个圆弧侧板和两个菱形板两两相对固定而成。

3.根据权利要求1所述的定子线棒端部成型模具，其特征在于：所述各锥体横梁上具有菱形槽，所述线棒下垫板嵌入所述菱形槽并固定。

4.根据权利要求2所述的定子线棒端部成型模具，其特征在于：所述圆弧侧板或/和菱形板上具有若干减重孔。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的定子线棒端部成型模具，其特征在于：所述弧面框架的外侧还固定有线棒端部支撑板。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的定子线棒端部成型模具，其特征在于：所述水平横梁采用横截面为“工”字型的工型梁，所述锥体结构为两个，并分别固定安装在所述水平横梁上的两端。

7.一种定子线棒端部成型工装，其特征在于：包括权利要求1～6中任一项所述的定子线棒端部成型模具和若干夹紧装置，所述夹紧装置沿所述模具的线棒下垫板布置，且固定于各所述锥体横梁。

8.根据权利要求7所述的定子线棒端部成型工装，其特征在于：所述锥体横梁上设置有安装孔，所述夹紧装置通过螺栓安装于所述安装孔处，与所述锥体横梁连接并固定。

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