CN219256287U - 一种注射机 - Google Patents

Abstract

一种注射机，其特征在于，包括连接于注射枪主体出料端的连接座，与连接座滑动连接的注射件，与注射件滑动连接的导料杆，以及驱动注射件相对导料杆移动的驱动装置。本实用新型的注射机，通过驱动装置替换弹簧驱动注射头主体相对导料杆移动；当驱动装置驱动注射头主体向第二对应段移动，第二段料孔处于第三容置孔内并与第三容置孔相连通，注射枪主体输出原料经过第一段料孔、第二段料孔到第三容置孔内，并通过第三容置孔从出料孔将原料输出到注塑模具内；当驱动装置驱动注射头主体向第一对应段移动，第二段料孔处于第二容置孔内并被封堵住，停止输出原料，提高了作业精度，降低了设备的维修成本和维修时间。

Description

一种注射机

技术领域

本实用新型涉及注塑机械领域，具体涉及一种注射机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

CN216804225U实用新型公开了一种改进型注塑射嘴，注塑射嘴在注塑成型过程中往往需要多次重复的进行往复运动，容易在使用一段时间后造成弹簧的损坏，弹簧失效后无法使导料杆复位，便无法将导料杆上的出料口封住，会产生漏料等问题，同时，更换弹簧需要对设备进行拆卸，而拆卸设备是个繁琐的过程，也会降低生产效率。

CN206999496U实用新型公开一种注塑机的注射头，注射嘴与被注塑模具连接后，弹簧收缩，使第二段料孔从第一容置孔内露出，使注塑料从第二段料孔进入第一段料孔并输出到被注塑模具的腔室内，当注塑作业停止后，通过弹簧的弹力控制导料杆复位，第二段料孔回到第一容置孔内被封堵；同样也会产生往复多次弹簧失效的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注射机，以解决背景技术中弹簧在重复往返运动中损坏失效，导致漏料，同时，避免拆卸设备降低生产效率的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种注射机，包括连接于注射枪主体出料端的连接座，与连接座滑动连接的注射件，与注射件滑动连接的导料杆，以及驱动注射件相对导料杆移动的驱动装置；

所述连接座形成有与注射枪主体的出料口连通并匹配滑动容置所述注射件的第一容置孔；

所述注射件包括与第一容置孔滑动连接的注射头主体；所述注射头主体形成有匹配滑动容置所述导料杆的第二容置孔，供所述导料杆穿过的第三容置孔，以及输出原料的出料孔；所述导料杆与所述第二容置孔滑动连接；

所述导料杆包括与所述第二容置孔相对应的第一对应段，以及处于第二容置孔外的第二对应段，所述导料杆形成有导料孔；所述导料孔包括第一段料孔和第二段料孔，所述第一段料孔由所述第一对应段延伸至所述第二对应段的端部并与注射枪主体的出料口相连通，所述第一段料孔具有与所述第一对应段相对应的第一出料端和与所述第二对应段相对应的第一进料端，所述第二段料孔包括至少一个连通所述第一出料端至所述第一对应段周面的通孔；

所述驱动装置的输出端和所述注射头主体相连接。

还包括与注射头主体相连接的连接板；所述驱动装置包括分处注射头主体两侧的第一伸缩缸和第二伸缩缸；所述第一伸缩缸的输出端和所述连接板一侧的端面相连接，所述第二伸缩缸的输出端和所述连接板另一侧的端面相连接。

所述注射头主体还包括连接头，所述出料孔形成于所述连接头上；所述连接头配设有与被注塑模具相连接的注射嘴。

所述连接板形成有容置所述连接头的第四容置孔，所述连接头包括外球面端头，所述注射嘴具有处于所述第四容置孔内的内端和处于第四容置孔外的外端，所述内端形成有与所述外球面端头相匹配的内球面连接凹槽；所述内球面连接凹槽的边缘形成有伸入所述第四容置孔内的延伸部，所述延伸部的周面形成有卡于所述第四容置孔内的第一卡扣凸起，所述第四容置孔的内表面形成有与所述第一卡扣凸起相配合的第二卡扣凸起；所述注射嘴的周面与所述第二卡扣凸起之间具有供注射嘴活动的间隙。

所述注射头主体具有处于第一容置孔内的第一端和远离所述第一容置孔的第二端，所述第四容置孔形成有与所述第二端的外周面相适配的沉孔，所述连接板和所述注射头主体通过连接件可拆装连接。

所述出料孔为由所述第一进料端至所述第一出料端方向逐渐变细的喇叭口。

所述第一容置孔具有与注射枪主体的出料口相对应的第三端和远离出料口的第四端；所述第一容置孔第四端的内表面形成有卡于所述注射头主体上的第三卡扣凸起，所述注射头主体处于第一容置孔内的周面形成有与所述第三卡扣凸起相配合的第四卡扣凸起。

所述导料杆的第二对应段与所述注射枪主体相连接；所述导料杆具有处于注射枪主体的第五端和处于第三容置腔内的第六端，所述第六端与所述第三容置孔之间具有间隙。

所述导料杆第六端的端部上形成连通出料孔和所述第三容置孔的连通槽。

所述第二段料孔包括多个绕所述导料杆轴线呈均匀环形分布的所述通孔；所述通孔由所述第一对应段的周面至所述第一出料端逐渐由第一对应段至所述第二对应段方向倾斜。

采用上述技术方案后，本实用新型的注射机，通过驱动装置替换弹簧驱动注射头主体相对导料杆移动；当驱动装置驱动注射头主体向第二对应段移动，第二段料孔处于第三容置孔内并与第三容置孔相连通，注射枪主体输出原料经过第一段料孔、第二段料孔到第三容置孔内，并通过第三容置孔从出料孔将原料输出到注塑模具内；当驱动装置驱动注射头主体向第一对应段移动，第二段料孔处于第二容置孔内并被封堵住，停止输出原料；同时，通过驱动装置，可以准确定位注射头主体的移动距离，避免了弹簧失效导致后期复位位置不固定，导致第二段料孔无法回位封堵的问题，提高了作业精度，降低了设备的维修成本和维修时间。

附图说明

图1为本实用新型的注射机第二段料孔封堵的结构示意图；

图2为图1在A处的局部放大结构示意图。

图中：

注射枪主体1，连接座2，注射件3，导料杆4，驱动装置5，第一容置孔21，注射头主体31，第二容置孔311，第三容置孔312，出料孔313，第一对应段41，第二对应段42，导料孔43，第一段料孔431，第二段料孔432，通孔4321，连接板6，第一伸缩缸51，第二伸缩缸52，连接头314，注射嘴7，第四容置孔61，外球面端头3141，内球面连接凹槽71，延伸部711，第一卡扣凸起7111，第二卡扣凸起611，沉孔612，连接件8，第三卡扣凸起211，第四卡扣凸起315，连通槽44，压垫9。

具体实施方式

为了进一步解决本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种注射机，如图1和图2所示，包括连接于注射枪主体1出料端的连接座2，与连接座2滑动连接的注射件3，与注射件3滑动连接的导料杆4，以及驱动注射件3相对导料杆4移动的驱动装置5；连接座2形成有与注射枪主体1的出料口连通并匹配滑动容置注射件3的第一容置孔21；注射件3包括与第一容置孔21滑动连接的注射头主体31；注射头主体31形成有匹配滑动容置导料杆4的第二容置孔311，供导料杆4穿过的第三容置孔312，以及输出原料的出料孔313；导料杆4与第二容置孔311滑动连接；导料杆4包括与第二容置孔311相对应的第一对应段41，以及处于第二容置孔311外的第二对应段42，导料杆4形成有导料孔43；导料孔43包括第一段料孔431和第二段料孔432，第一段料孔431由第一对应段41延伸至第二对应段42的端部并与注射枪主体1的出料口相连通，第一段料孔431具有与第一对应段41相对应的第一出料端和与第二对应段42相对应的第一进料端，第二段料孔432包括至少一个连通第一出料端至第一对应段41周面的通孔4321；驱动装置5的输出端和注射头主体31相连接。

这样，通过驱动装置5替换弹簧驱动注射头主体31相对导料杆4移动；当驱动装置5驱动注射头主体31向第二对应段42移动，第二段料孔432处于第三容置孔312内并与第三容置孔312相连通，注射枪主体1输出原料经过第一段料孔431、第二段料孔432到第三容置孔312内，并通过第三容置孔312从出料孔313将原料输出到注塑模具内；当驱动装置5驱动注射头主体31向第一对应段41移动，第二段料孔432处于第二容置孔311内并被封堵住，停止输出原料；同时，通过驱动装置5，可以准确定位注射头主体31的移动距离，避免了弹簧失效导致后期复位位置不固定，导致第二段料孔432无法回位封堵的问题，提高了作业精度，降低了设备的维修成本和维修时间。具体地，导料杆4第一对应段41与注射头主体31之间设有压垫9，避免原料溢出后流入第一容置孔21内。

优选的，还包括与注射头主体31相连接的连接板6；驱动装置5包括分处注射头主体31两侧的第一伸缩缸51和第二伸缩缸52；第一伸缩缸51的输出端和连接板6一侧的端面相连接，第二伸缩缸52的输出端和连接板6另一侧的端面相连接。通过第一伸缩缸51和第二伸缩缸52的输出端分别与连接板6连接，且连接板6与注射头主体31连接，第一伸缩缸51和第二伸缩缸52在驱动连接板6移动时，带动注射头主体31相对导料杆4移动，实现封堵第二段料孔432或打开第二段料孔432的目的。

优选的，注射头主体31还包括连接头314，出料孔313形成于连接头314上；连接头314配设有与被注塑模具相连接的注射嘴7。本实用新型在实际使用过程中，导料杆4通过注射嘴7与被注塑模具的进料孔连接。

优选的，连接板6形成有容置连接头314的第四容置孔61，连接头314包括外球面端头3141，注射嘴7具有处于第四容置孔61内的内端和处于第四容置孔61外的外端，内端形成有与外球面端头3141相匹配的内球面连接凹槽71；内球面连接凹槽71的边缘形成有伸入第四容置孔61内的延伸部711，延伸部711的周面形成有卡于第四容置孔61内的第一卡扣凸起7111，第四容置孔61的内表面形成有与第一卡扣凸起7111相配合的第二卡扣凸起611；注射嘴7的周面与第二卡扣凸起611之间具有供注射嘴7活动的间隙。本实用新型在实际使用过程中，第一卡扣凸起7111和第二卡扣凸起611相配合使连接板6将注射嘴7和连接头314连接在一起，并在一定的空间内相对活动，具体是外球面端头3141与注射嘴7的内球面连接凹槽71相配合可在一定角度范围内进行任意空间活动，注射嘴7的周面与第二卡扣凸起611之间的间隙，作为注射嘴7活动的空间，也可对注射嘴7的活动进行限制，注射嘴7可在一定范围内活动，便于导料杆4与被注塑模具进行连接。

优选的，注射头主体31具有处于第一容置孔21内的第一端和远离第一容置孔21的第二端，第四容置孔61形成有与第二端的外周面相适配的沉孔612，连接板6和注射头主体31通过连接件8可拆装连接。通过连接件8对连接板6和注射头主体31进行连接，加强连接结构的稳定性，同时具有可拆装的作用，便于更换、清洗注射嘴7，以及日常使用后对设备的维护。具体地，连接件8包括螺钉或螺栓。

优选的，出料孔313为由第一进料端至第一出料端方向逐渐变细的喇叭口。喇叭口可加快原料的导入速度，便于原料通过第三容置孔312进入出料孔313输出至注塑模具内。

优选的，第一容置孔21具有与注射枪主体1的出料口相对应的第三端和远离出料口的第四端；第一容置孔21第四端的内表面形成有卡于注射头主体31上的第三卡扣凸起211，注射头主体31处于第一容置孔21内的周面形成有与第三卡扣凸起211相配合的第四卡扣凸起315。第三卡扣凸起211和第四卡扣凸起315相互配合，对注射头主体31进行限位，使注射头主体31在伸缩缸的驱动下，移动预定位移，使第二段料孔432的封堵或打开更精确。

优选的，导料杆4的第二对应段42与注射枪主体1相连接；导料杆4具有处于注射枪主体1的第五端和处于第三容置腔内的第六端，第六端与第三容置孔312之间具有间隙。具体地，导料杆4与注射枪主体1的连接处设有密封垫，防止原料从连接处溢出，同时，导料杆4与注射枪主体1可通过螺纹连接。

优选的，导料杆4第六端的端部上形成连通出料孔313和第三容置孔312的连通槽44。当导料杆4第六端的端部抵顶于第三容置孔312的一侧后，原料依然可以通过连通槽44流入出料孔313内。

优选的，第二段料孔432包括多个绕导料杆4轴线呈均匀环形分布的通孔4321；通孔4321由第一对应段41的周面至第一出料端逐渐由第一对应段41至第二对应段42方向倾斜。本实用新型在实际使用过程中，当第二段料孔432从第二容置孔311的一端露出与第三容置孔312和出料孔313连通后，原料可由四周同时从多个通孔4321流出，出料均匀且高效。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种注射机，其特征在于，包括连接于注射枪主体出料端的连接座，与连接座滑动连接的注射件，与注射件滑动连接的导料杆，以及驱动注射件相对导料杆移动的驱动装置；

所述连接座形成有与注射枪主体的出料口连通并匹配滑动容置所述注射件的第一容置孔；

所述注射件包括与第一容置孔滑动连接的注射头主体；所述注射头主体形成有匹配滑动容置所述导料杆的第二容置孔，供所述导料杆穿过的第三容置孔，以及输出原料的出料孔；所述导料杆与所述第二容置孔滑动连接；

所述导料杆包括与所述第二容置孔相对应的第一对应段，以及处于第二容置孔外的第二对应段，所述导料杆形成有导料孔；所述导料孔包括第一段料孔和第二段料孔，所述第一段料孔由所述第一对应段延伸至所述第二对应段的端部并与注射枪主体的出料口相连通，所述第一段料孔具有与所述第一对应段相对应的第一出料端和与所述第二对应段相对应的第一进料端，所述第二段料孔包括至少一个连通所述第一出料端至所述第一对应段周面的通孔；

所述驱动装置的输出端和所述注射头主体相连接。

2.根据权利要求1所述的注射机，其特征在于，还包括与注射头主体相连接的连接板；所述驱动装置包括分处注射头主体两侧的第一伸缩缸和第二伸缩缸；所述第一伸缩缸的输出端和所述连接板一侧的端面相连接，所述第二伸缩缸的输出端和所述连接板另一侧的端面相连接。

3.根据权利要求2所述的注射机，其特征在于，所述注射头主体还包括连接头，所述出料孔形成于所述连接头上；所述连接头配设有与被注塑模具相连接的注射嘴。

4.根据权利要求3所述的注射机，其特征在于，所述连接板形成有容置所述连接头的第四容置孔，所述连接头包括外球面端头，所述注射嘴具有处于所述第四容置孔内的内端和处于第四容置孔外的外端，所述内端形成有与所述外球面端头相匹配的内球面连接凹槽；所述内球面连接凹槽的边缘形成有伸入所述第四容置孔内的延伸部，所述延伸部的周面形成有卡于所述第四容置孔内的第一卡扣凸起，所述第四容置孔的内表面形成有与所述第一卡扣凸起相配合的第二卡扣凸起；所述注射嘴的周面与所述第二卡扣凸起之间具有供注射嘴活动的间隙。

5.根据权利要求4所述的注射机，其特征在于，所述注射头主体具有处于第一容置孔内的第一端和远离所述第一容置孔的第二端，所述第四容置孔形成有与所述第二端的外周面相适配的沉孔，所述连接板和所述注射头主体通过连接件可拆装连接。

6.根据权利要求3所述的注射机，其特征在于，所述出料孔为由所述第一进料端至所述第一出料端方向逐渐变细的喇叭口。

7.根据权利要求1所述的注射机，其特征在于，所述第一容置孔具有与注射枪主体的出料口相对应的第三端和远离出料口的第四端；所述第一容置孔第四端的内表面形成有卡于所述注射头主体上的第三卡扣凸起，所述注射头主体处于第一容置孔内的周面形成有与所述第三卡扣凸起相配合的第四卡扣凸起。

8.根据权利要求1所述的注射机，其特征在于，所述导料杆的第二对应段与所述注射枪主体相连接；所述导料杆具有处于注射枪主体的第五端和处于第三容置腔内的第六端，所述第六端与所述第三容置孔之间具有间隙。

9.根据权利要求8所述的注射机，其特征在于，所述导料杆第六端的端部上形成连通出料孔和所述第三容置孔的连通槽。

10.根据权利要求1所述的注射机，其特征在于，所述第二段料孔包括多个绕所述导料杆轴线呈均匀环形分布的所述通孔；所述通孔由所述第一对应段的周面至所述第一出料端逐渐由第一对应段至所述第二对应段方向倾斜。

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