CN101864642A - 一种绿色玻纤及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备绿色玻纤的方法，该方法主要包括以下步骤：将玻璃纤维均匀涂布SV胶水，所述SV胶水的粘度为350-450，SV胶水中还含有质量百分比为0.015％——0.025％的绿色色粉；将涂布有SV胶水的玻璃纤维于220-240℃下烘烤，2.5-4分钟，得到绿色玻纤布；将绿色玻纤布再次均匀涂布SV胶水，所述胶水的粘度为750-950；将涂布有SV胶水的绿色玻纤布于180-190℃下烘烤4-5.5分钟，即得所述绿色玻纤。所述绿色玻纤具有耐高温、耐辐射、耐腐蚀、耐溶剂的特性，其可在220-250℃的条件下长期使用；在高温下不容易变形，并具有散热快的特点等。

Description

一种绿色玻纤及其制备方法

技术领域

本发明属于材料领域，具体涉及一种用于音圈、电机等的绿色玻纤及其制备方法。

背景技术

音圈是扬声器的重要组件之一，可以说是扬声器的心脏。音圈导电后，在磁场之内，发生带动振动板的作用。因此，制备音圈的材料，需要具有耐高温、材质轻以及强度高的特点。

现有的音响音圈主要由纸材或铝材、聚酰亚胺(KAPTON)等各种材料制备而成，其耐温度最高只达到150-170，其通常还存在强度低、不易散热等缺陷。具体如下：

用铝质材料做为骨架，相对于其它材料，它的传热最快；所以，BOBBIN(线圈)上的胶水也老化最快；在长时间、高温的状况下，铝质骨架的音圈会因为胶水老化而与线圈脱落。因为铝质骨架传热很快，音圈在瞬间大功率工作时，会急剧升温(150度以上时)，使铝在瞬间快速热胀，而铝质表面的胶水却比铝的热胀要小得多，造成因为热胀比例不同而引起线圈与骨架脱落铝质材料做骨架，会损磁(很少)且会有磁涡流，在高灵敏度的喇叭中，铝质骨架会降低其灵敏度。

而使用聚酰亚胺(KAPTON)材料的话，存在以下缺点：KAPTON材料相对较软，很容易变形；受热后表现得更加明显。KAPTON材质没有透气性，如果一段KAPTON在上胶过程中产生气泡而未被发现做成的音圈，就因为骨架与线圈间有空气空气受热膨胀后，造成骨架起泡。KAPTON的极限耐温约为320℃(根据音圈不同会有所差异)。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种绿色玻纤的制备方法，运用该方法制备到的绿色玻纤主要用于制备音响音圈、电机等，其具有耐高温、耐辐射、耐腐蚀、耐溶剂的特性。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种绿色玻纤的制备方法，主要包括以下步骤：

(1)将SV胶水均匀涂布在玻璃纤维上，所述SV胶水的粘度为350-450mpa.s，SV胶水中还含有质量百分比为0.015％-0.025％的绿色色粉；

(2)将涂布有SV胶水的玻璃纤维于220-240℃下烘烤，2.5-4分钟，得到绿色玻纤布；

(3)将绿色玻纤布再均匀涂布SV胶水，所述胶水的粘度为750-950mpa.s；

(4)将步骤(3)涂布有SV胶水的绿色玻纤布于180-190℃下烘烤4-5.5分钟，即得所述绿色玻纤。

优选地，所述玻璃纤维的厚度为0.05-0.3mm；所述绿色色粉的质量百分比为0.02％。

更优选地，所述步骤(2)为：将涂布有SV胶水的玻璃纤维于220-240℃下的烘箱中烘烤，以每分钟4-6M的速度移动，烘烤时间为2.5-3.5分钟。

所述步骤(4)为将涂布有SV胶水的绿色玻纤布于180-190℃下的烘箱中烘烤，以每分钟3-4M的速度移动，烘烤时间为4-5分钟。

本发明的另一目的是提供一种绿色玻纤。

具体技术方案如下：一种绿色玻纤，是根据上述方法制备得到的。

本发明所述的绿色玻纤，是由玻纤布经过高温胶水浸渍后，以及加上对最后成品材料的特性必不可少的绿色色粉，经过高温下的严格控制烘烤时间下制作而成。所述绿色玻纤具有耐高温、耐辐射、耐腐蚀、耐溶剂的特性，其可在220-250℃的条件下长期使用；在高温下不容易变形，并具有散热快的特点等。所述绿色玻纤可用于制备音响音圈、电机。由于所述该材料绿色玻纤具有散热快、比重轻等优点，可很大程度上提高音响音质的质量。

具体实施方式

实施例1

本实施例所述的绿色玻纤，主要由以下步骤制备得到：

(1)将厚度为0.10MM的玻璃纤维均匀涂布SV胶水，所述SV胶水的粘度为400mpa.s，SV胶水中还含有质量百分比为0.02％的绿色色粉；SV胶为再湿型接着剂。SV胶可用于纸，铝，Polyimide Film(Kapton)等的接着，有很好的密着性，抗化学性，对铝或PI film若须很强的密着性，须加温180℃，时间10分钟以上。

规格SPECIFICATION

聚酰胺树脂：18％

聚亚胺树脂：6.2％

甲醇：      37.8％

甲酚：      10％

正丁醇：    13％

二甲苯：    15％。

所用绿色色粉为欧加隆绿色色粉520。

所用玻璃纤维为常规的玻璃纤维，通常具有如下特性：

玻璃纤维

形状：棉状物

颜色：白色

气味：无

组成：  二氧化硅    54.60％

        氧化铝：    15.00％ 无危害组成

        氧化镁：    4.90％

        氧化钙：    16.90％

                            危害组成

        三氧化二硼：8.60％

(2)将涂布有SV胶水的玻璃纤维于230℃下的烘箱中烘烤，以每分钟4.8M(米)的速度移动，烘烤时间为3.5分钟；

(3)将绿色玻纤布再次均匀涂布SV胶水，所述胶水的粘度为800mpa.s；

(4)为将涂布有SV胶水的绿色玻纤布于185℃下的烘箱中烘烤，以每分钟3M的速度移动，烘烤时间为5分钟，得到所述的绿色玻纤。

实施例2

本实施例所述的绿色玻纤，主要由以下步骤制备得到：

(1)将厚度为0.30MM的玻璃纤维均匀涂布SV胶水，所述SV胶水的粘度为450mpa.s，SV胶水中还含有质量百分比为0.025％的绿色色粉；SV胶为再湿型接着剂。

所用绿色色粉为欧加隆绿色色粉520。

所用玻璃纤维为常规的玻璃纤维。

(2)将涂布有SV胶水的玻璃纤维于240℃下的烘箱中烘烤，以每分钟6M的速度移动，烘烤时间为2.5分钟；

(3)将绿色玻纤布再均匀涂布SV胶水，所述胶水的粘度为950mpa.s；

(4)为将涂布有SV胶水的绿色玻纤布于180℃下的烘箱中烘烤，以每分钟4M的速度移动，烘烤时间为4分钟，得到所述的绿色玻纤。

实施例3：

本实施例所述的绿色玻纤，主要由以下步骤制备得到：

(1)将厚度为0.15MM的玻璃纤维均匀涂布SV胶水，所述SV胶水的粘度为350mpa.s，SV胶水中还含有质量百分比为0.02％的绿色色粉；SV胶为再湿型接着剂.

所用绿色色粉为欧加隆绿色mpa.s色粉520。

所用玻璃纤维为常规的玻璃纤维。

(2)将涂布有SV胶水的玻璃纤维于220℃下的烘箱中烘烤，以每分钟4M的速度移动，烘烤时间为3.5分钟；

(3)将绿色玻纤布再均匀涂布SV胶水，所述胶水的粘度为750mpa.s；

(4)为将涂布有SV胶水的绿色玻纤布于190℃下的烘箱中烘烤，以每分钟3M的速度移动，烘烤时间为5分钟，得到所述的绿色玻纤。

以上实施例所制备得到的绿色玻纤(BHD)具有以下特性：

1.由于其原材料是玻纤，它可以和胶水溶为一体，只要与线圈粘接在一起，不论多长时间的热冲击，都不会造成音圈的骨架与线圈分离(脱落)。

2.胶水在玻纤材料表面是会渗透与其溶为一体即使在瞬间大功率热冲击下，也不会因为热胀不同而造成的脱落；因为BHD与胶水一起热胀。

3、玻纤材料是绝缘材料且重量轻.其灵敏度高.对磁场也没任何附作用。由于原材料包括玻纤材料，不是绝对密封，有一定的透气性；在制作音圈的热处理过程中，会排出其热气。

4.绿色玻纤的极限耐温约为380℃--400℃(根据音圈不同会有所差异)。

以上是针对本发明的可行实施例的具体说明，但该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明的等效实施或变更，均应包含于本发明的专利范围中。

Claims (6)

1.一种制备绿色玻纤的方法，其特征是，主要包括以下步骤：

(1)将玻璃纤维均匀涂布SV胶水，所述SV胶水的粘度为350-450mpa.s，SV胶水中还含有质量百分比为0.015％——0.025％的绿色色粉；

(2)将涂布有SV胶水的玻璃纤维于220-240℃下烘烤，2.5-4分钟，得到绿色玻纤布；

(3)将绿色玻纤布再次均匀涂布SV胶水，所述胶水的粘度为750-950mpa.s；

(4)将步骤(3)涂布有SV胶水的绿色玻纤布于180-190℃下烘烤4-5.5分钟，即得所述绿色玻纤。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述玻璃纤维的厚度为0.05-0.30mm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述的绿色色粉的质量百分比为0.02％。

4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征是，所述步骤(2)为：将涂布有SV胶水的玻璃纤维于220-240℃下的烘箱中烘烤，以每分钟4-6M的速度移动，烘烤时间为2.5-3.5分钟。

5.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征是，所述步骤(4)为将涂布有SV胶水的绿色玻纤布于180-190℃下的烘箱中烘烤，以每分钟3-4M的速度移动，烘烤时间为4-5分钟。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的方法制备得到的绿色玻纤。