CN107954612A - 一种真空玻璃的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空玻璃的制造工艺，按照重量份分别称取耐火胶的原料：酚醛树脂80‑120份、苯二甲酸10‑60份、钾明矾40‑80份、钾水玻璃10‑60份、二羟基聚二甲基硅氧烷1‑20份、三氧化二铝5‑30份、陶粒5‑30份、氨丙基三乙氧基硅烷1‑20份、甲基三乙氧基硅烷1‑20份、过硫酸铵0.5‑10份、硫酸亚铁0.2‑10份、无水乙醇1‑20份、玻璃纤维1‑20份、三聚氰胺1‑20份、水450‑550份；将原料混匀加热搅拌制得耐火胶；将耐火胶均匀地喷涂到一块真空玻璃基材上，取另一块真空玻璃基材放置在真空玻璃基材的喷涂面，静置，再经加热固化后即得。本发明采防火阻燃效果好，隔音吸音降噪效果良好，长时间使用不会老化，密封性极好，适于工业化生产。

Description

一种真空玻璃的制造工艺
技术领域
本发明涉及玻璃技术领域，具体是一种真空玻璃的制造工艺。
背景技术
真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1-0.2mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。真空玻璃还有一个更好的功能那就是隔音，由于有真空层，无法传导噪音，所以真空玻璃可以隔绝百分之九十的噪音。然而，目前市场上大多真空玻璃防火效果并不好，且如果长时间使用后，密封不严影响其保温效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空玻璃的制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种真空玻璃的制造工艺，通过耐火胶将真空玻璃基材贴合而成；具体包括以下步骤：
1）准备原料：按照重量份分别称取耐火胶的原料：酚醛树脂80-120份、苯二甲酸10-60份、钾明矾40-80份、钾水玻璃10-60份、二羟基聚二甲基硅氧烷1-20份、三氧化二铝5-30份、陶粒5-30份、氨丙基三乙氧基硅烷1-20份、甲基三乙氧基硅烷1-20份、过硫酸铵0.5-10份、硫酸亚铁0.2-10份、无水乙醇1-20份、玻璃纤维1-20份、三聚氰胺1-20份、水450-550份；
2）将上述原料混合搅拌均匀，升温至80-130℃，并在该温度下搅拌处理20-80min，制得耐火胶；
3）将耐火胶均匀地喷涂到一块真空玻璃基材上，取另一块真空玻璃基材放置在真空玻璃基材的喷涂面，喷涂温度30-42℃，静置1-5h，再经加热固化后即得真空玻璃。
作为本发明进一步的方案：步骤1）中，所述耐火胶按照重量份的原料包括：酚醛树脂85-115份、苯二甲酸15-55份、钾明矾45-75份、钾水玻璃15-55份、二羟基聚二甲基硅氧烷2-18份、三氧化二铝8-28份、陶粒8-28份、氨丙基三乙氧基硅烷2-18份、甲基三乙氧基硅烷2-18份、过硫酸铵1-8份、硫酸亚铁0.5-8份、无水乙醇2-18份、玻璃纤维2-18份、三聚氰胺2-15份、水470-530份。
作为本发明进一步的方案：步骤1）中，所述耐火胶按照重量份的原料包括：酚醛树脂90-110份、苯二甲酸20-50份、钾明矾50-70份、钾水玻璃20-50份、二羟基聚二甲基硅氧烷4-15份、三氧化二铝10-25份、陶粒10-25份、氨丙基三乙氧基硅烷3-15份、甲基三乙氧基硅烷2-15份、过硫酸铵1-6份、硫酸亚铁0.8-6份、无水乙醇5-15份、玻璃纤维5-15份、三聚氰胺5-12份、水490-510份。
作为本发明进一步的方案：步骤2）中，搅拌速度为100-300r/min。
作为本发明进一步的方案：步骤3）中，喷涂时设置的压力0.5-2.5MPa。
作为本发明进一步的方案：步骤3）中，加热固化的温度为140-220℃，加热固化的时间为10-25min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用上述耐火胶制得的真空玻璃，防火阻燃效果好，隔音吸音降噪效果良好，本发明中耐火胶成分搭配合理、生产方法易操作，施工操作方便，不易脱落，使用寿命长，长时间使用不会老化，密封性极好，适于工业化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种真空玻璃的制造工艺，通过耐火胶将真空玻璃基材贴合而成；具体包括以下步骤：
1）准备原料：按照重量份分别称取耐火胶的原料：酚醛树脂80份、苯二甲酸10份、钾明矾40份、钾水玻璃10份、二羟基聚二甲基硅氧烷1份、三氧化二铝5份、陶粒5份、氨丙基三乙氧基硅烷1份、甲基三乙氧基硅烷1份、过硫酸铵0.5份、硫酸亚铁0.2份、无水乙醇1份、玻璃纤维1份、三聚氰胺1份、水450份。
2）将上述原料混合搅拌均匀，升温至80℃，并在该温度下搅拌处理20min，制得耐火胶；搅拌速度为100r/min。
3）将耐火胶均匀地喷涂到一块真空玻璃基材上，取另一块真空玻璃基材放置在真空玻璃基材的喷涂面，喷涂温度30℃，喷涂时设置的压力0.5MPa，喷涂后静置1h，再经加热固化后即得真空玻璃，加热固化的温度为140℃，加热固化的时间为10min。
实施例2
本发明实施例中，一种真空玻璃的制造工艺，通过耐火胶将真空玻璃基材贴合而成；具体包括以下步骤：
1）准备原料：按照重量份分别称取耐火胶的原料：酚醛树脂120份、苯二甲酸60份、钾明矾80份、钾水玻璃60份、二羟基聚二甲基硅氧烷20份、三氧化二铝30份、陶粒30份、氨丙基三乙氧基硅烷20份、甲基三乙氧基硅烷20份、过硫酸铵10份、硫酸亚铁10份、无水乙醇20份、玻璃纤维20份、三聚氰胺20份、水550份。
2）将上述原料混合搅拌均匀，升温至130℃，并在该温度下搅拌处理80min，制得耐火胶；搅拌速度为300r/min。
3）将耐火胶均匀地喷涂到一块真空玻璃基材上，取另一块真空玻璃基材放置在真空玻璃基材的喷涂面，喷涂温度42℃，喷涂时设置的压力2.5MPa，喷涂后静置5h，再经加热固化后即得真空玻璃，加热固化的温度为220℃，加热固化的时间为25min。
实施例3
本发明实施例中，一种真空玻璃的制造工艺，通过耐火胶将真空玻璃基材贴合而成；具体包括以下步骤：
1）准备原料：按照重量份分别称取耐火胶的原料：酚醛树脂85份、苯二甲酸15份、钾明矾45份、钾水玻璃15份、二羟基聚二甲基硅氧烷2份、三氧化二铝8份、陶粒8份、氨丙基三乙氧基硅烷2份、甲基三乙氧基硅烷2份、过硫酸铵1份、硫酸亚铁0.5份、无水乙醇2份、玻璃纤维2份、三聚氰胺2份、水470份。
2）将上述原料混合搅拌均匀，升温至90℃，并在该温度下搅拌处理40min，制得耐火胶；搅拌速度为150r/min。
3）将耐火胶均匀地喷涂到一块真空玻璃基材上，取另一块真空玻璃基材放置在真空玻璃基材的喷涂面，喷涂温度35℃，喷涂时设置的压力1MPa，喷涂后静置2h，再经加热固化后即得真空玻璃，加热固化的温度为170℃，加热固化的时间为15min。
实施例4
本发明实施例中，一种真空玻璃的制造工艺，通过耐火胶将真空玻璃基材贴合而成；具体包括以下步骤：
1）准备原料：按照重量份分别称取耐火胶的原料：酚醛树脂115份、苯二甲酸55份、钾明矾75份、钾水玻璃55份、二羟基聚二甲基硅氧烷18份、三氧化二铝28份、陶粒28份、氨丙基三乙氧基硅烷18份、甲基三乙氧基硅烷18份、过硫酸铵8份、硫酸亚铁8份、无水乙醇18份、玻璃纤维18份、三聚氰胺15份、水530份。
2）将上述原料混合搅拌均匀，升温至120℃，并在该温度下搅拌处理60min，制得耐火胶；搅拌速度为250r/min。
3）将耐火胶均匀地喷涂到一块真空玻璃基材上，取另一块真空玻璃基材放置在真空玻璃基材的喷涂面，喷涂温度40℃，喷涂时设置的压力2MPa，喷涂后静置4h，再经加热固化后即得真空玻璃，加热固化的温度为200℃，加热固化的时间为20min。
实施例5
本发明实施例中，一种真空玻璃的制造工艺，通过耐火胶将真空玻璃基材贴合而成；具体包括以下步骤：
1）准备原料：按照重量份分别称取耐火胶的原料：酚醛树脂90份、苯二甲酸20份、钾明矾50份、钾水玻璃20份、二羟基聚二甲基硅氧烷4份、三氧化二铝10份、陶粒10份、氨丙基三乙氧基硅烷3份、甲基三乙氧基硅烷2份、过硫酸铵1份、硫酸亚铁0.8份、无水乙醇5份、玻璃纤维5份、三聚氰胺5份、水490份。
2）将上述原料混合搅拌均匀，升温至100℃，并在该温度下搅拌处理50min，制得耐火胶；搅拌速度为200r/min。
3）将耐火胶均匀地喷涂到一块真空玻璃基材上，取另一块真空玻璃基材放置在真空玻璃基材的喷涂面，喷涂温度35℃，喷涂时设置的压力1.5MPa，喷涂后静置3h，再经加热固化后即得真空玻璃，加热固化的温度为180℃，加热固化的时间为20min。
实施例6
本发明实施例中，一种真空玻璃的制造工艺，通过耐火胶将真空玻璃基材贴合而成；具体包括以下步骤：
1）准备原料：按照重量份分别称取耐火胶的原料：酚醛树脂110份、苯二甲酸50份、钾明矾70份、钾水玻璃50份、二羟基聚二甲基硅氧烷15份、三氧化二铝25份、陶粒25份、氨丙基三乙氧基硅烷15份、甲基三乙氧基硅烷15份、过硫酸铵6份、硫酸亚铁6份、无水乙醇15份、玻璃纤维15份、三聚氰胺12份、水510份。
2）将上述原料混合搅拌均匀，升温至110℃，并在该温度下搅拌处理50min，制得耐火胶；搅拌速度为200r/min。
3）将耐火胶均匀地喷涂到一块真空玻璃基材上，取另一块真空玻璃基材放置在真空玻璃基材的喷涂面，喷涂温度38℃，喷涂时设置的压力1.5MPa，喷涂后静置3h，再经加热固化后即得真空玻璃，加热固化的温度为160℃，加热固化的时间为20min。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种真空玻璃的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）准备原料：按照重量份分别称取耐火胶的原料：酚醛树脂80-120份、苯二甲酸10-60份、钾明矾40-80份、钾水玻璃10-60份、二羟基聚二甲基硅氧烷1-20份、三氧化二铝5-30份、陶粒5-30份、氨丙基三乙氧基硅烷1-20份、甲基三乙氧基硅烷1-20份、过硫酸铵0.5-10份、硫酸亚铁0.2-10份、无水乙醇1-20份、玻璃纤维1-20份、三聚氰胺1-20份、水450-550份；
2）将上述原料混合搅拌均匀，升温至80-130℃，并在该温度下搅拌处理20-80min，制得耐火胶；
3）将耐火胶均匀地喷涂到一块真空玻璃基材上，取另一块真空玻璃基材放置在真空玻璃基材的喷涂面，喷涂温度30-42℃，静置1-5h，再经加热固化后即得真空玻璃。
2.根据权利要求1所述的真空玻璃的制造工艺，其特征在于，步骤1）中，所述耐火胶按照重量份的原料包括：酚醛树脂85-115份、苯二甲酸15-55份、钾明矾45-75份、钾水玻璃15-55份、二羟基聚二甲基硅氧烷2-18份、三氧化二铝8-28份、陶粒8-28份、氨丙基三乙氧基硅烷2-18份、甲基三乙氧基硅烷2-18份、过硫酸铵1-8份、硫酸亚铁0.5-8份、无水乙醇2-18份、玻璃纤维2-18份、三聚氰胺2-15份、水470-530份。
3.根据权利要求1所述的真空玻璃的制造工艺，其特征在于，步骤1）中，所述耐火胶按照重量份的原料包括：酚醛树脂90-110份、苯二甲酸20-50份、钾明矾50-70份、钾水玻璃20-50份、二羟基聚二甲基硅氧烷4-15份、三氧化二铝10-25份、陶粒10-25份、氨丙基三乙氧基硅烷3-15份、甲基三乙氧基硅烷2-15份、过硫酸铵1-6份、硫酸亚铁0.8-6份、无水乙醇5-15份、玻璃纤维5-15份、三聚氰胺5-12份、水490-510份。
4.根据权利要求1所述的真空玻璃的制造工艺，其特征在于，步骤2）中，搅拌速度为100-300r/min。
5.根据权利要求1所述的真空玻璃的制造工艺，其特征在于，步骤3）中，喷涂时设置的压力0.5-2.5MPa。
6.根据权利要求1所述的真空玻璃的制造工艺，其特征在于，步骤3）中，加热固化的温度为140-220℃，加热固化的时间为10-25min。
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