CN101674514A - 一种音圈骨架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种音圈骨架，整体是管状体。所述的音圈骨架材料是玻璃纤维纱的绝缘材料，骨架的体壁上设有网孔。所述的玻璃纤维纱直径是5－30um。所述的音圈骨架是用高温树脂粘合玻璃纤维纱缠绕成管状体，经250～300度温度烘烤20～30分钟固化成型而得。所述的高温树脂是改性环氧混合体树脂，耐温范围为300±50度。所述的改性环氧混合体树脂是环氧树脂、酚醛树脂和硅的混合物。该音圈骨架耐高温、散热好、强度和硬度好。
Description
技术领域
本发明涉及一种音圈骨架，尤其涉及一种对骨架材料和结构作改进的音圈骨架。
背景技术
现有的音圈自身散热并不好，因为所使用的骨架材料均为封闭型，再则本身耐温不高，强度不高，刚性不够，膨胀系数大等特点。另外线材的排列方式也决定了音圈的散热效果，比如圆线音圈的排列方式是：圆线的散热效果相对较好，因为圆线与圆线之间排列接触的是一个点，中间有大量的空隙，这些空隙利于热量和气体的流动而帮助散热。但是，圆线排列的层数越多散热越不好，因为多层的线材填满了这些空隙，热量和气体无法散出去。扁线和方线的效果就更不好了，因为它们的排列方式是扁平面与扁平面接触，不是一个点而是一个面，接触面比圆线大很多，几乎没有空隙，音圈工作时所产生的热量和气体根本无法散出而烧毁音圈。当这些气体和热量积聚到一定的程度所产生的压强超过骨架本身所能承受的压强时，骨架就会起泡(一部分或全部凸起)，因为在整个音圈里这个部分是最薄弱的，它一定会从最薄弱的环节突破，所产生的起泡也会与喇叭的T铁摩擦，导致线圈偏离轴相运动而毁坏音圈。
骨架BOBBIN分为金属和非金属两大类。金属骨架，也是封闭型，其散热比非金属骨架好，因为金属材料热传导比较高。但是金属骨架会增加音圈的重量，导致运动效率降低，灵敏度就会比较低，声压降低了，还有金属骨架音圈在磁路里工作时会产生感应磁场，与音圈的电磁场及磁铁所产生的磁场是相违背的.金属骨架也会产生涡流，同样不利于线圈的正常运动。金属骨架因为热传导较高，会使线圈上部空白部位与弹波鼓纸粘接的中心胶很快软化，喇叭在上下运动时相互脱离而毁坏喇叭。
非金属骨架均为封闭型，无法帮助线圈散热。非金属骨架本身的耐温度不高，如聚酰亚胺薄膜--PI/KAPTON、玻璃纤维环氧片--TIL、石棉纸--NOMEX、牛皮纸片/管--KRAFT PAPER，这些材料的最大缺点就是本身耐温不高，强度不高，刚性不够，膨胀系数大等特点。当音圈在喇叭里工作到大约250度左右时，通常骨架会起泡导致与T铁摩擦而损坏音圈，尤其是专业喇叭ProfessionalAudio、汽车超低音等大功率喇叭、工作时温度远远大于250度，用以上骨架BOBBIN材料造成喇叭的损坏机率更大。因为音圈在通电工作时，会产生大量的热能，如果这些热能不能良好的散失，将会使得音圈漆包线表面的涂层和胶粘剂很快碳化使内部的裸线短路而烧毁音圈，导致喇叭寿命减短。
发明内容
本发明需解决的技术问题是提供一种耐高温、散热好、强度高的音圈骨架。
本发明的技术方案是：一种音圈骨架，整体是管状体，所述的音圈骨架材料是玻璃纤维纱的绝缘材料，骨架的体壁上设有网孔。
进一步：在上述的音圈骨架中，所述的玻璃纤维纱直径是5-30um。所述的音圈骨架是用高温树脂粘合玻璃纤维纱缠绕成管状体，经250～300度温度烘烤20～30分钟固化成型而得。所述的高温树脂是改性环氧混合体树脂，耐温范围在300±50度。所述的改性环氧混合体树脂是环氧树脂、酚醛树脂和硅的混合物。所述的环氧树脂、酚醛树脂和硅的质量比是1∶1∶0.2～0.4。
再进一步：在上述的音圈骨架中，所述骨架的体壁厚度为0.12-0.30mm。当然，骨架的体壁厚度还可以根据人们的不同需求而做成不同的厚度。
与现有技术相比，所述的音圈骨架材料是玻璃纤维纱的绝缘材料，骨架的体壁上设有网孔。玻璃纤维纱本身是耐高温材料，骨架体壁上的网孔为音圈热量散失提供一个良好的通道，有利于散热。玻璃纤维纱直径选择5-30um，玻璃纤维纱线为交叉排列，中间有大量的空隙，也就是网孔，这些网孔利于热量和气体的流动而帮助散热。即这种音圈骨架从材料组成到骨架的结构设计都满足高效散热效果。玻璃纤维纱耐温在1000度以上，所以这种新型的骨架BOBBIN耐高温。
附图说明
图1是本发明音圈骨架的结构示意图，其中1网孔；
图2是本发明音圈骨架同聚酰亚胺薄膜PI/KAPTON、玻璃纤维环氧片TIL封闭型材质的音圈骨架硬度对比图；
图3是本发明音圈骨架同聚酰亚胺薄膜PI/KAPTON、玻璃纤维环氧片TIL封闭型材质的音圈骨架起泡实验对比图。
具体实施方式
本发明的主旨是改变音圈骨架的材质和结构，使得音圈骨架散热性好、强度高、刚性好且耐高温。
参照图1：一种音圈骨架，整体是管状体，所述的音圈骨架材料是玻璃纤维纱的绝缘材料，骨架的体壁上设有网孔1。所述的玻璃纤维纱直径是5-30um。所述的音圈骨架是用高温树脂粘合玻璃纤维纱缠绕成管状体，经250～300度温度烘烤20～30分钟固化成型而得。所述的高温树脂是改性环氧混合体树脂，耐温范围为300±50度。所述的改性环氧混合体树脂是环氧树脂、酚醛树脂和硅的混合物。所述的环氧树脂、酚醛树脂和硅的质量比是1∶1∶0.2～0.4。所述骨架的体壁厚度为0.12-0.30mm。当然，骨架的体壁厚度还可以根据人们的不同需求而做成不同的厚度。
将具有上述玻璃纤维纱GFT材质和网孔结构的音圈骨架按欧洲检验标准的TS100可靠性试验(环境温度是37℃)，如表1所示：将铜线绕制在GFT骨架上，随着测试电压，电流和测试温度的上升，只有铜线出现少许异味和发黑等，在450.6℃时铜线烧毁而GFT仍不会起泡，证实了玻璃纤维纱GFT材质和网孔结构的音圈骨架耐高温、可靠性好。
将具有上述玻璃纤维纱GFT材质和网孔结构的音圈骨架同聚酰亚胺薄膜PI/KAPTON、玻璃纤维环氧片TIL材质的封闭型音圈骨架作硬度和起泡的对比测试，如图2、3所示。由图2得出，玻璃纤维纱GFT音圈骨架硬度远大于其它两种。由图3提出，玻璃纤维纱GFT音圈骨架在450.6℃时仍然不会起泡。
表1：具有GFT材质和网孔的音圈骨架TS100可靠性试验报告
Claims (7)
1、一种音圈骨架，整体是管状体，其特征在于：所述的音圈骨架材料是玻璃纤维纱的绝缘材料，骨架的体壁上设有网孔(1)。
2、根据权利要求1所述的音圈骨架，其特征在于：所述的玻璃纤维纱直径是5-30um。
3、根据权利要求2所述的音圈骨架，其特征在于：所述的音圈骨架是用高温树脂粘合玻璃纤维纱缠绕成管状体，经250～300度温度烘烤20～30分钟固化成型而得。
4、根据权利要求3所述的音圈骨架，其特征在于：所述的高温树脂是改性环氧混合体树脂，耐温范围为300±50度。
5、根据权利要求4所述的音圈骨架，其特征在于：所述的改性环氧混合体树脂是环氧树脂、酚醛树脂和硅的混合物。
6、根据权利要求5所述的音圈骨架，其特征在于：所述的环氧树脂、酚醛树脂和硅的质量比是1∶1∶0.2～0.4。
7、根据权利要求1-6中任一项所述的音圈骨架，其特征在于：所述骨架的体壁厚度为0.12-0.30mm。
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