CN203267384U - 一种干式变压器用涂覆型复合材料 - Google Patents
一种干式变压器用涂覆型复合材料 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及了一种干式变压器用涂覆型复合材料,其为七层复合材料,包括:薄膜层(1)、上胶粘剂层(2)、下胶粘剂层(3)、上有机或无机纤维纸层(4)、下有机或无机纤维纸层(5)、上耐高温环氧树脂层(6)和下耐高温环氧树脂层(7);其中,所述的薄膜层(1)的两面分别通过上、下胶粘剂层(2,3)与上、下有机或无机纤维纸层(4,5)相粘结;在上、下有机或无机纤维纸层(4,5)上各涂覆固化一层上耐高温环氧树脂层(6)和下耐高温环氧树脂层(7);耐高温环氧树脂层部分或完全浸透有机或无机纤维纸层。该材料室温贮存期长、耐老化、电气性能优异,适用于干式变压器低压线圈铜(铝)箔绕包层间绝缘。
Description
技术领域
本发明属于绝缘材料技术领域,尤其涉及一种干式变压器用涂覆型复合材料。
背景技术
随着电网供电要求的不断提高以及变压器技术的进步,干式变压器在我国的发展迅速,现已被广泛用于电站、工厂、医院等几乎所有电气上。目前,中国仅树脂绝缘干式变压器年产量已达10000MVA,成为世界上干式变压器产销量最大的国家之一。
干式变压器的不断发展,对于直接影响其寿命的绝缘材料提出了更高的要求,尤其是作为主绝缘的复合材料。传统的DMD、NMN、NHN等复合材料的性能已不能完全满足干式变压器发展的需要,其结构设计上存有以下缺陷:
1.材料本身的吸附性能有限,用作干式变压器层间绝缘时难以与铜(铝)箔紧密粘结在一起,不免有缝隙或气泡产生,难以保证绝缘性能;
2.材料表面缺乏保护,直接面临高温、局部放电、电晕电弧等使用条件,受电热老化的影响,整体性能不断下降,最终影响变压器的使用寿命;
3.复合材料本身的耐热性限制。
因此,传统的复合材料已难以满足干式变压器发展的需要,如何对其进行改进,提出一种新的材料结构设计,是本领域技术人员需要解决的难题。
实用新型内容
鉴于传统的复合材料已不能满足干式变压器发展的需要,本发明的目的是:提供一种干式变压器用涂覆型复合材料,该材料室温贮存期长、耐老化、电气性能优异,使用工艺性好,能够满足干式变压器低压线圈铜(铝)箔绕包层间绝缘的使用要求。
本实用新型的内容是:一种干式变压器用涂覆型复合材料,其特征是:其为七层复合材料,包括:薄膜层1、上胶粘剂层2、下胶粘剂层3、上有机或无机纤维纸层4、下有机或无机纤维纸层5、上耐高温环氧树脂层6和下耐高温环氧树脂层7;其中,所述的薄膜层1的两面分别通过上、下胶粘剂层2,3与上、下有机或无机纤维纸层4,5相粘结;在上、下有机或无机纤维纸层4,5上各涂覆固化一层上耐高温环氧树脂层6和下耐高温环氧树脂层7;耐高温环氧树脂层部分或完全浸透有机或无机纤维纸层。
优选的,构成所述的薄膜层1的薄膜为聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜的任一种。优选聚酯薄膜厚度为0.025~0.35mm、聚酰亚胺薄膜厚度为0.025~0.23mm。更优选聚酯薄膜厚度为0.05~0.25mm、聚酰亚胺薄膜厚度为0.025~0.15mm。
优选的,构成所述的上、下胶粘剂层2,3的胶粘剂各自独立为环氧体系胶粘剂、聚氨酯体系胶粘剂、有机硅体系胶粘剂、聚酯亚胺体系胶粘剂的任一种。优选的,该胶粘剂通过浸涂或喷涂工艺进行涂敷。
优选的,构成所述的上、下有机或无机纤维纸层4,5的有机或无机纤维纸各自独立为聚酯纤维非织布、聚芳酰胺纤维纸、聚砜酰胺纤维纸、无碱玻璃布的一种。
所述的薄膜层1的两面分别通过上、下胶粘剂层2,3与上、下有机或无机纤维纸层4,5相粘结形成五层复合材料A,所述的五层复合材料A的厚度为0.08-1.0mm,优选0.08-0.55mm,更优选0.10-0.36mm,最优选0.12-0.22mm。
所述的七层复合材料B的厚度为0.1-1.2mm,优选0.10-0.60mm,更优选0.12-0.40mm,最优选0.15-0.25mm。
本发明的优点是:
1.在干式变压器成型时,复合材料表面的树脂层与铜(铝)箔直接接触,在高温固化时紧密粘结,且整体平整均匀,充分保证了绝缘性能;
2.材料表面受耐高温树脂层的保护,在苛刻的使用条件下,机械、电气等性能稳定,延长了材料的使用寿命;
3.提升了复合材料的耐热等级。
附图说明
图1为本发明提供的一种干式变压器用涂覆型复合材料的结构示意图。
具体实施方式
结合图1对本实用新型进行具体描述,其中,1为薄膜层,2为上胶粘剂层、3为下胶粘剂层,4为上有机或无机纤维纸层、5为下有机或无机纤维纸层,6为上耐高温环氧树脂层、7为下耐高温环氧树脂层,A为五层复合结构,B为七层复合结构。
实施例1
1. 将薄膜层1浸渍胶粘剂后形成上胶粘剂层2和下胶粘剂层3,而后与上有机或无机纤维纸层4和下有机或无机纤维纸层5复合成五层复合材料A;
2. 将制得的五层复合材料A浸涂耐高温环氧树脂涂覆液,使耐高温环氧树脂涂覆在上、下有机或无机纤维纸层4,5上形成上耐高温环氧树脂层6和下耐高温环氧树脂层7,获得七层复合材料B,加热固化后冷却至室温即得产品。
实施例2
1. 将薄膜层1的一面喷涂上胶粘剂层2后与上有机或无机纤维纸层4复合,另一面喷涂下胶粘剂层3后与下有机或无机纤维纸层5复合,形成五层复合材料A;
2. 将制得的五层复合材料A喷涂耐高温环氧树脂涂覆液,使耐高温环氧树脂涂覆在上、下有机或无机纤维纸层4,5上形成上耐高温环氧树脂层6和下耐高温环氧树脂层7,获得七层复合材料B,加热固化后冷却至室温即得产品。
实施例3
1. 将薄膜层1浸渍胶粘剂后形成上胶粘剂层2和下胶粘剂层3,而后与上有机或无机纤维纸层4和下有机或无机纤维纸层5复合成五层复合材料A;
2. 将制得的五层复合材料A喷涂耐高温环氧树脂涂覆液,使耐高温环氧树脂涂覆在上、下有机或无机纤维纸层4,5上形成上耐高温环氧树脂层6和下耐高温环氧树脂层7,获得七层复合材料B,加热固化后冷却至室温即得产品。
实施例4
1. 将薄膜层1的一面喷涂上胶粘剂层2后与上有机或无机纤维纸层4复合,另一面喷涂下胶粘剂层3后与下有机或无机纤维纸层5复合,形成五层复合材料A;
2. 将制得的五层复合材料A浸涂耐高温环氧树脂涂覆液,使耐高温环氧树脂涂覆在上、下有机或无机纤维纸层4,5上形成上耐高温环氧树脂层6和下耐高温环氧树脂层7,获得七层复合材料B,加热固化后冷却至室温即得产品。
从上面的实施例可以看出:本实用新型的结构合理、生产工艺简单,无需改造设备,制得的产品具有优异的电气性能、粘结性能和耐热性能,能够满足干式变压器低压线圈铜(铝)箔绕包层间绝缘的应用要求。
值得指出的是:以上实施例只适用于对本实用新型作进一步的说明,对于本技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种干式变压器用涂覆型复合材料,其特征是:其为七层复合材料,包括:薄膜层(1)、上胶粘剂层(2)、下胶粘剂层(3)、上有机或无机纤维纸层(4)、下有机或无机纤维纸层(5)、上耐高温环氧树脂层(6)和下耐高温环氧树脂层(7);其中,所述的薄膜层(1)的两面分别通过上、下胶粘剂层(2,3)与上、下有机或无机纤维纸层(4,5)相粘结;在上、下有机或无机纤维纸层(4,5)上各涂覆固化一层上耐高温环氧树脂层(6)和下耐高温环氧树脂层(7);耐高温环氧树脂层部分或完全浸透有机或无机纤维纸层。
2.权利要求1所述的干式变压器用涂覆型复合材料,其特征是:构成所述的薄膜层(1)的薄膜为聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜的任一种。
3.权利要求2所述的干式变压器用涂覆型复合材料,其特征是:构成所述的薄膜层(1)的聚酯薄膜的厚度为0.025-0.35mm、聚酰亚胺薄膜的厚度为0.025-0.23mm。。
4.权利要求1所述的干式变压器用涂覆型复合材料,其特征是:构成所述的上、下胶粘剂层(2,3)的胶粘剂各自独立为环氧体系胶粘剂、聚氨酯体系胶粘剂、有机硅体系胶粘剂、聚酯亚胺体系胶粘剂的任一种。
5.权利要求1所述的干式变压器用涂覆型复合材料,其特征是:构成所述的上、下有机或无机纤维纸层(4,5)的有机或无机纤维纸各自独立为聚酯纤维非织布、聚芳酰胺纤维纸、聚砜酰胺纤维纸、无碱玻璃布的一种。
6.权利要求1所述的干式变压器用涂覆型复合材料,其特征是:所述的七层复合材料的厚度为0.10-0.60mm。
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CN 201320015287 CN203267384U (zh) | 2013-01-13 | 2013-01-13 | 一种干式变压器用涂覆型复合材料 |
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CN105304236A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-02-03 | 中国西电集团公司 | 一种电工用绝缘柔软复合材料的制造方法 |
CN113963842A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-21 | 瑞安复合材料(深圳)有限公司 | 一种油冷电机用高局放绝缘材料及其制备方法 |
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