CN208789178U - 一种变压器用绝缘材料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变压器用绝缘材料，包括两层层叠设置的绝缘层，绝缘层包括依次设置的第一无碱玻璃纤维布层、第一H级阻燃树脂层、聚酰亚胺薄膜层、第二H级阻燃树脂层、第二无碱玻璃纤维布层，绝缘材料还包括设置在两层绝缘层之间的第三H级阻燃树脂层。本实用新型通过将两层绝缘层复合，且在绝缘结构中设置了H级阻燃树脂，使得变压器用绝缘材料的耐温指数大于等于200℃，具有较好的拉伸强度、较高的击穿电压且满足了客户所要求的端绝缘厚度要求。使用该绝缘材料的电机线圈的电热老化寿命和冷热冲击循环寿命长，电机的电气绝缘性能强和安全可靠性高。

Description

一种变压器用绝缘材料

技术领域

本实用新型涉及一种变压器用绝缘材料。

背景技术

现有技术(申请公布号107804043 A)公开了一种适用于风力发电机或电动汽车电机的槽绝缘材料，包括依次层叠设置的第一编织玻璃布、聚酰亚胺薄膜和第二编织玻璃布，第一编织玻璃布和聚酰亚胺薄膜之间、聚酰亚胺薄膜和第二编织玻璃布之间通过复合胶黏剂粘结，复合胶包括PU胶、环氧胶和无卤阻燃剂。这种制得的槽绝缘材料的耐热达到F、H级，具备交联密度高、耐变速箱油、具有阻燃性和机械强度高等优点。但是在核电使用耐热等级为H级的槽绝缘材料时，会降低槽绝缘材料的寿命，因此人们寻找耐温指数更高的槽绝缘材料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐温指数高的变压器用绝缘材料。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种变压器用绝缘材料，包括两层层叠设置的绝缘层，所述的绝缘层包括依次设置的第一无碱玻璃纤维布层、第一H级阻燃树脂层、聚酰亚胺薄膜层、第二H级阻燃树脂层、第二无碱玻璃纤维布层，所述的绝缘材料还包括设置在两层所述的绝缘层之间的第三H级阻燃树脂层。

具体地，所述的第一无碱玻璃纤维布层的厚度为0.045-0.065mm。

具体地，所述的第一H级阻燃树脂层的H级阻燃树脂为改性环氧树脂。

具体地，所述的第一H级阻燃树脂层的厚度为0.002-0.013mm。

具体地，所述的聚酰亚胺薄膜层的厚度为0.031-0.155mm。

具体地，所述的第二H级阻燃树脂层的H级阻燃树脂为改性环氧树脂。

具体地，所述的第二H级阻燃树脂层的厚度为0.002-0.013mm。

具体地，所述的第二无碱玻璃纤维布层的厚度为0.045-0.065mm。

具体地，所述的第三H级阻燃树脂层的H级阻燃树脂为改性环氧树脂。

具体地，所述的第三H级阻燃树脂层的厚度为0.002-0.013mm。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过将绝缘层复合，且在绝缘结构中设置了H级阻燃树脂，使得绝缘材料的耐温指数大于等于200℃，具有较好的拉伸强度、较高的击穿电压且满足了部分客户所要求的端绝缘厚度要求。使用该绝缘材料的电机线圈的电热老化寿命和冷热冲击循环寿命长，电机的电气绝缘性能好和安全可靠性高。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

其中：11、第一无碱玻璃纤维布层；12、第二无碱玻璃纤维布层；21、第一H级阻燃树脂层；22、第二H级阻燃树脂层；23、第三H级阻燃树脂层；3、聚酰亚胺薄膜层。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型的一种变压器用绝缘材料，包括两层层叠设置的绝缘层、设置在两层绝缘层之间的第三H级阻燃树脂层23。

绝缘层包括依次设置的第一无碱玻璃纤维布层11、第一H级阻燃树脂层21、聚酰亚胺薄膜层3、第二H级阻燃树脂层22、第二无碱玻璃纤维布层12。

第三H级阻燃树脂层23设置在一层绝缘层的第一无碱玻璃纤维布层11与另一层绝缘层的第一无碱玻璃纤维布层11或第二无碱玻璃纤维布层12之间。本实施例中，第三H级阻燃树脂层23设置在一层绝缘层的第一无碱玻璃纤维布层11与另一层绝缘层的第二无碱玻璃纤维布层12之间。

第一无碱玻璃纤维布层11的厚度为0.045-0.065mm，第二无碱玻璃纤维布层12的厚度为0.045-0.065mm，聚酰亚胺薄膜层3的厚度为0.031-0.155mm。第一无碱玻璃纤维布层11与第二无碱玻璃纤维布层12均购自四川省罗江荣华玻纤厂，聚酰亚胺薄膜层3购自宝应县精工绝缘材料有限公司。

第一H级阻燃树脂层21、第二H级阻燃树脂层22、第三H级阻燃树脂层23的厚度独立地为0.002～0.013mm。第一H级阻燃树脂层21、第二H级阻燃树脂层22、第三H级阻燃树脂层23的H级阻燃树脂独立地为购自广东同宇新材料有限公司的改性环氧树脂TER685K75

实施例1至4的绝缘材料的各层参数见表1。

对比例1为依次设置的第一无碱玻璃纤维布层11(厚度0.05mm)、第一H级阻燃树脂层21(厚度0.0085mm)、聚酰亚胺薄膜层3(厚度0.036mm)、第二H级阻燃树脂层22(厚度0.005mm)、第二无碱玻璃纤维布层12(厚度0.05mm)。

对比例2为依次设置的第一编织玻璃布(厚度0.05mm)、PU胶(厚度0.005mm、干胶含量5％)、聚酯薄膜(厚度0.036mm)、PU胶(厚度0.005mm、干胶含量5％)、第一编织玻璃布(厚度0.05mm)。

将采用实施例1至4、对比例1-2制得的绝缘材料按照GB/T5591.2-2002测试方法进行各项常规性能的测试，测试结果见表2。

表1

表2

本实用新型通过将两层绝缘层复合，且在绝缘结构中设置了H级阻燃树脂，使得绝缘材料的耐温指数大于等于200℃，具有较好的拉伸强度、较高的击穿电压且满足了部分客户所要求的端绝缘厚度要求。使用该绝缘材料的电机线圈的电热老化寿命和冷热冲击循环寿命长，电机的电气绝缘性能优和安全可靠性高。

如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。

Claims (10)

1.一种变压器用绝缘材料，其特征在于：包括两层层叠设置的绝缘层，所述的绝缘层包括依次设置的第一无碱玻璃纤维布层(11)、第一H级阻燃树脂层(21)、聚酰亚胺薄膜层(3)、第二H级阻燃树脂层(22)、第二无碱玻璃纤维布层(12)，所述的绝缘材料还包括设置在两层所述的绝缘层之间的第三H级阻燃树脂层(23)。

2.根据权利要求1所述的变压器用绝缘材料，其特征在于：所述的第一无碱玻璃纤维布层(11)的厚度为0.045-0.065mm。

3.根据权利要求1所述的变压器用绝缘材料，其特征在于：所述的第一H级阻燃树脂层(21)的H级阻燃树脂为改性环氧树脂。

4.根据权利要求1或3所述的变压器用绝缘材料，其特征在于：所述的第一H级阻燃树脂层(21)的厚度为0.002～0.013mm。

5.根据权利要求1所述的变压器用绝缘材料，其特征在于：所述的聚酰亚胺薄膜层(3)的厚度为0.031～0.155mm。

6.根据权利要求1所述的变压器用绝缘材料，其特征在于：所述的第二H级阻燃树脂层(22)的H级阻燃树脂为改性环氧树脂。

7.根据权利要求1或6所述的变压器用绝缘材料，其特征在于：所述的第二H级阻燃树脂层(22)的厚度为0.002～0.013mm。

8.根据权利要求1所述的变压器用绝缘材料，其特征在于：所述的第二无碱玻璃纤维布层(12)的厚度为0.045-0.065mm。

9.根据权利要求1所述的变压器用绝缘材料，其特征在于：所述的第三H级阻燃树脂层(23)的H级阻燃树脂为改性环氧树脂。

10.根据权利要求1或9所述的变压器用绝缘材料，其特征在于：所述的第三H级阻燃树脂层(23)的厚度为0.002～0.013mm。