CN101211677A - 单面补强环氧少胶云母带及其制造方法和用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种单面补强环氧少胶云母带及其制造方法和用途，它依次由补强材料层、胶粘剂层和云母纸构成，其厚度在0.11－0.15mm之间。其制造方法为，通过刮涂、或浸涂、或喷涂工艺为补强材料层上胶粘剂层，然后与云母纸复合。其用途在于通过真空压力浸渍工艺制备电磁线圈的绝缘结构，其单边绝缘厚度为1.3mm。本发明同时采用了降低补强材料含量和使用高标重云母纸相结合的方法，显著提高云母含量，提高其电气绝缘性能，能够适用于6kV级高压电机定子电磁线圈主绝缘结构带。

Description

单面补强环氧少胶云母带及其制造方法和用途
技术领域
本发明涉及一种用于发电机、电动机中电磁线圈的主绝缘材料-云母带及其制造方法和用途，尤其涉及用于制造6kV级高压电机中定子电磁线圈主绝缘结构的单面补强环氧少胶云母带及其制造方法和用途。
背景技术
随着电机电压等级、容量不断提高，对电机绝缘的要求也在不断地提高。目前，大型电机采用的绝缘处理工艺包括VPI绝缘体系和多胶模压绝缘体系。以西屋公司(WH)为代表的少胶连续绝缘体系，其特点是生产效率高，绝缘可以基本做到无气隙，绝缘性能好，但其生产所需设备、材料和管理要求较高；以GE公司为代表的多胶云母连续绝缘体系，其绝缘性能与VPI绝缘体系相差不大，但生产工艺和设备要求较低。多胶绝缘体系通过改善线棒绝缘结构和成型工艺，如增加内均压层、真空干燥、热压固化或采用真空干燥沥青液压，能够达到少胶绝缘体系的绝缘性能指标。
目前国内高电压大电机使用的主绝缘材料主要为多胶环氧云母绝缘体系，其云母含量为80g/m2左右。而国外大电机使用的主绝缘材料无论多胶、少胶体系，一般云母含量在160g/m2左右。提高电磁线圈主绝缘材料-云母带中云母含量，能够保证电机在长期运行过程中保持良好的机械性能和电气性能，特别是耐电热老化性能。因此研究开发高云含量的中胶、少胶云母带，通过VPI制造电磁线圈绝缘结构，提高其电气绝缘性能，从而满足电机向高电压、大容量方向发展的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高云母含量的单面补强环氧少胶云母带，通过降低补强材料含量与使用高标重云母纸相结合的方法，显著提高云母含量，从而提高云母带电气绝缘性能。
本发明的又一目的在于提供一种高云母含量的单面补强环氧少胶云母带的制造方法。
本发明的再一目的在于提供一种高云母含量的单面补强环氧少胶云母带的用途，通过真空压力浸渍(VPI)工艺将其用于制造电磁线圈绝缘结构。
本发明通过以下技术方案实现：一种单面补强环氧少胶云母带，依次由补强材料层、胶粘剂层和云母纸构成。
在上述技术方案基础上，所述云母带的厚度在0.11-0.15mm之间，其最佳值为0.13mm。
在上述技术方案基础上，所述的补强材料层为电工用高强度无碱玻璃布、聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜的其中一种。
在上述技术方案基础上，所述的云母纸为非煅烧高电压白云母纸，其云母含量在120-160g/m2之间，可以为120g/m2，也可以为150g/m2，还可以为160g/m2。
在上述技术方案基础上，所述的胶粘剂层为环氧型胶粘剂、聚酯型胶粘剂、环氧改性亚胺型胶粘剂和亚胺改性环氧型胶粘剂中的一种或其组合。
通过上述技术方案，本发明单面补强环氧少胶云母带显示出以下的优越性：将传统的两面补强改为单面补强，同时兼采降低补强材料含量和使用高标重云母纸相结合的方法，显著提高云母含量，提高其电气绝缘性能，能够适用于6kV级高压电机定子电磁线圈主绝缘结构带。
本发明单面补强环氧少胶云母带的制造方法是，补强材料层上胶粘剂层，然后与云母纸复合、烘焙，随后收卷、分切成品。
其中的补强材料层上胶粘剂层可以采用刮涂工艺，也可以采用浸涂工艺，还可以采用喷涂工艺。
本发明单面补强环氧少胶云母带的用途在于：通过真空压力浸渍(VPI)工艺制备电磁线圈的绝缘结构，其单边绝缘厚度为1.3mm。具体详述如下：
抽真空至100Pa，保持3-5小时，输入浸渍漆，保持真空1小时，解除真空后加压至0.5-0.6MPa，保压5-6小时，解除压力，滴漆，在150℃烘焙8小时，制造成电磁线圈。
利用单面补强环氧少胶云母带制造的电磁线圈具有诸多优点：一、厚度小，其单边绝缘厚度仅为1.3mm；二、其电气绝缘性能好，定子电磁线圈绝缘结构的电气性能达到JB/T 50133-1999《中型高压电机少胶整浸线圈产品质量分等》一等品要求，耐热等级达到F级。
附图说明
图1为单面补强环氧少胶云母带的结构示意图；
图2为单面补强环氧少胶云母带的工艺流程图。
1-补强材料层                2-胶粘剂层
3-云母纸
具体实施方式
实施例1
如图1单面补强环氧少胶云母带的结构示意图所示：本发明通过以下技术实施例实施：一种单面补强环氧少胶云母带，依次由补强材料层1、胶粘剂层2和云母纸3构成。
在上述技术方案基础上，所述云母带的厚度在0.11-0.15mm之间，其最佳值为0.13mm。
在上述技术方案基础上，所述的补强材料层1为电工用高强度无碱玻璃布、聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜的其中一种，其密度为24g/m2。
在上述技术方案基础上，所述的云母纸3为非煅烧高电压白云母纸，其云母含量在120-160g/m2之间，可以为120g/m2，也可以为150g/m2，，还可以为160g/m2。
在上述技术方案基础上，所述的胶粘剂层2为环氧型胶粘剂、聚酯型胶粘剂、环氧改性亚胺型胶粘剂和亚胺改性环氧型胶粘剂中的一种或其组合，其中的环氧型胶粘剂可以为双酚A型环氧胶粘剂。
提高电磁线圈主绝缘材料-云母带中云母含量的方法主要涉及以下几种：1.降低云母带中补强材料含量；2.使用高标重云母纸；3.降低云母带中胶粘剂含量。云母带中使用补强材料主要目的在于改善云母带的机械强度，使云母带能够承受包绕过程中的张力，避免云母带受到较大损伤，在固化后补强材料变成绝缘的骨架。同时，云母带中胶粘剂对固化后电磁线圈绝缘性能有明显影响，因此对胶粘剂的性能要求有以下几方面：1.胶粘剂本身具有良好的电气性能、耐热性能、机械性能等；2.胶粘剂具有良好的工艺性，容易渗透；3.胶粘剂与浸渍树脂应具有良好的相容性。因此，本发明通过降低补强材料含量与使用高标重云母纸相结合的方法，显著提高云母含量，从而提高云母带电气绝缘性能。
本发明单面补强环氧少胶云母带的制造方法是，补强材料层1上胶粘剂层2，然后与云母纸3复合、烘焙，随后收卷、分切成品。
其中的补强材料层3上胶粘剂层2可以采用刮涂工艺，也可以采用浸涂工艺，还可以采用喷涂工艺。
表1F级6kV高压电机电磁线圈绝缘结构的电气性能和耐热性能
Figure A20061014818300071
本发明单面补强环氧少胶云母带的用途在于：通过真空压力浸渍(VPI)工艺制备电磁线圈的绝缘结构，其单边绝缘厚度为1.3mm。具体步骤详述如下：
抽真空至100Pa，保持3-5小时，输入浸渍漆，保持真空1小时，解除真空后加压至0.5-0.6MPa，保压5-6小时，解除压力，滴漆，在150℃烘焙8小时，制造成电磁线圈。
利用单面补强环氧少胶云母带制造的电磁线圈具有诸多优点：一、厚度小，其单边绝缘厚度仅为1.3mm；二、其电气绝缘性能好，定子电磁线圈绝缘结构的电气性能指标达到JB/T 50133-1999《中型高压电机少胶整浸线圈产品质量分等》一等品要求，耐热等级达到F级。

Claims (7)

1.一种单面补强环氧少胶云母带，依次由补强材料层、胶粘剂层和云母纸构成。
2.根据权利要求1所述的单面补强环氧少胶云母带，其特征在于：所述云母带的厚度为0.11-0.15mm之间。
3.根据权利要求1或2所述的单面补强环氧少胶云母带，其特征在于：所述的补强材料层为电工用高强度无碱玻璃布、聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜的其中一种。
4.根据权利要求1或2所述的单面补强环氧少胶云母带，其特征在于：所述的云母纸为非煅烧高电压白云母纸，其云母含量在120-160g/m2之间。
5.根据权利要求1或2所述的单面补强环氧少胶云母带，其特征在于：胶粘剂层为环氧型胶粘剂、聚酯型胶粘剂、环氧改性亚胺型胶粘剂和亚胺改性环氧型胶粘剂中的一种或其组合。
6.一种权利要求1至5之一所述的单面补强环氧少胶云母带的制造方法，通过刮涂、或浸涂、或喷涂工艺为补强材料层上胶粘剂层，然后与云母纸复合。
7.针对权利要求1至5之一所述的单面补强环氧少胶云母带的用途，其特征在于：通过真空压力浸渍工艺制备电磁线圈的绝缘结构，其单边绝缘厚度为1.3mm。
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