CN104319029A - 一种煅烧型耐火云母带的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种煅烧型耐火云母带的制备方法，包括配制胶粘剂，配制胶粘剂溶液，玻纤布上胶，贴合云母纸与玻纤布，在烘箱中烘焙，其特征是：烘焙是在不同的温度下分三区段进行。采用本方法生产的云母带不脱落、不掉粉、不起泡、不反粘、透气性好，用甲苯浸泡72小时云母纸与玻纤布不分开，云母带的耐温等级、耐压等级更高，而且成品率极高、柔软性更加优越、各项性能更加稳定。

Description

一种煅烧型耐火云母带的制备方法

技术领域

本发明涉及一种云母带的制造方法，特别涉及一种煅烧型耐火云母带的制备方法。

背景技术

由于科学技术的进步和社会的发展，国家和社会对安全工作的高度重视，耐火电缆已在航空航海、石油化工、铁车船舶、医院、学校、商场、娱乐场所等重要设施及高层建筑物得到了广泛的应用。

耐火电线电缆的作用是在燃烧着火时仍能保持一段时间供电及照明的电线电缆，其耐火性能主要依靠导体外緾绕的一层耐火带，即云母带，云母带的主要成份是云母。

为了提高其耐火等级和耐压性能，生产耐火云母带现有技术是采取提高云母带的云母定量，降低胶含量，就是生产所谓的中胶或少胶云母带，中胶或少胶粉云母带具有云母含量高、透气性好，但是这种少胶或中胶云母带易掉粉、脱落，甚至云母纸与玻纤布分离，击穿电压较小，介损较高，耐老化性能差，严重影响了产品的质量。

为了不使云母带掉粉、脱落、分离，有的厂家在生产云母带时采取提高胶含量的办法，就是生产所谓的多胶云母带，但是在提高胶含量的同时，又降低了云母的含量，降低了耐火性能，并且容易造成反粘，使用时分离不开，云母带在烘箱中烘培时纸面极易起泡，造成产品质量降低或报废，成品率极低。

发明内容

本发明所要所要解决的问题就是克服现有技术的不足，提供一种煅烧型耐火云母带的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的一种技术方案是：

一种煅烧型耐火云母带的制备方法，包括配制胶粘剂，配制胶粘剂溶液，玻纤布上胶，贴合云母纸与玻纤布，在烘箱中烘焙，其特征是：烘焙是在不同的温度下分三区段进行。

所述的一种煅烧型耐火云母带的制备方法，胶粘剂的主要成份为902胶、DC288胶、高温硫化剂BPO、低温硫化剂602，其重量百分比为：250～500：250：3～5：6～9。

所述的一种煅烧型耐火云母带的制备方法， 902胶是我公司专为生产煅烧型耐火云母带而研制开发的，它具有良好的透气性，DC288胶为市售的具有较强粘结性的美国道康宁胶。

所述的一种煅烧型耐火云母带的制备方法，配制胶粘剂溶液采用配制的胶粘剂作为溶质，甲苯、二甲苯、丁酮、丁醇、丙酮及乙酸乙酯中的一种或多种的混合液作为溶剂，溶质与溶剂的重量百分比为30%～40%：70%～60%。

所述的一种煅烧型耐火云母带的制备方法，玻纤布上胶是通过刮涂、浸涂或喷涂方式将所述胶粘剂涂覆到玻纤布上。

所述的一种煅烧型耐火云母带的制备方法，贴合云母纸与玻纤布是在双辊中对云母纸与上胶后的玻纤布进行辊压。

所述的一种煅烧型耐火云母带的制备方法，贴合后的云母纸与玻纤布在烘箱中烘焙，烘焙分三区段连续进行，低温区80-110℃，时间为4-6分钟，主要作用为挥发溶剂，次高温区120-130℃，进行低温固化，时间为3-5分钟，高温区150-160℃，进行高温固化，时间为2-4分钟。

所述的一种煅烧型耐火云母带的制备方法，所述的云母层为优质煅烧金云母纸，定量为80 ～ 160g/㎡。

所述的一种煅烧型耐火云母带的制备方法，所述的玻纤布为铝硼硅酸盐玻璃成分的长纤维玻璃丝经纺织而成的平纹无碱玻璃布，定量为15 ～ 28g/m²。

    本发明所生产的云母带，不脱落、不掉粉、不起泡、不反粘、透气性好，用甲苯浸泡72小时云母纸与玻纤布不分开，云母带的耐温等级、耐压等级更高，而且成品率极高、柔软性更加优越、各项性能更加稳定。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进行详细的说明，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

按照本实施例的煅烧型耐火云母带通过如下步骤得到：

 1、制备胶粘剂

 取250克902胶、250克DC288胶、3克高温硫化剂BPO、6克低温硫化剂602放入一容器中在常温下搅拌均匀，其中：902胶为我公司研发的一种具有良好渗透性的胶，DC288胶、高温硫化剂BPO、低温硫化剂602全部在市场上购买。

2、制备胶粘剂溶液

取配制的胶粘剂作为溶质40克，取甲苯、二甲苯、丁酮、丁醇、丙酮及乙酸乙酯中的一种或多种混合液60克作为溶剂，在常温下混合均匀配制成溶液。

 3、上胶贴合

    首先在常温常压条件下通过浸涂工艺为玻纤布上胶，然后将云母定量为120g/㎡ 的云母纸的一面与上胶后的玻纤布贴合，云母纸与玻纤布贴合后在机头双辊中对云母纸与玻纤布进行辊压，云母纸与玻纤布紧密地贴合在一起。

4、烘焙固化

    将云母纸与玻纤布贴合后在烘箱中进行烘焙，烘焙分三区段连续进行，低温区100℃，时间为5分钟，主要作用为挥发溶剂，次高温区120℃，进行低温固化，时间为3分钟，高温区150℃，进行高温固化，时间为3分钟。

5、收卷、分切

通过烘焙后的云母带卷成筒，然后按照市场和客户的要求进行分切。

实施例2

按照本实施例的耐火煅烧云母带通过如下步骤得到：

 1、制备胶粘剂

取500克902胶、250克DC288胶、5克高温硫化剂BPO、9克低温硫化剂602放入一容器中在常温下搅拌均匀，其中：902胶为我公司研发的一种具有良好渗透性的胶，DC288胶、的高温硫化剂BPO、低温硫化剂602全部在市场上购买。

2、制备胶粘剂溶液

取配制的胶粘剂作为溶质30克，取甲苯、二甲苯、丁酮、丁醇、丙酮及乙酸乙酯中的一种或多种混合液70克作为溶剂，在常温下混合均匀配制成溶液。

 3、上胶贴合

    首先在常温常压条件下通过浸涂工艺为玻纤布上胶；然后将云母含量为160g/㎡ 的云母纸的一面与上胶后的玻纤布贴合，云母纸与玻纤布贴合后在机头双辊中对云母纸与玻纤布进行辊压，云母纸与玻纤布紧密地贴合在一起。

4、烘焙固化

    将云母纸与玻纤布贴合后在烘箱中进行烘焙，烘焙分三区段连续进行，低温区85℃，时间为6分钟，主要作用为挥发溶剂，次高温区130℃，进行低温固化，时间为5分钟，高温区160℃，进行高温固化，时间为3分钟。

5、收卷、分切

通过烘焙后的云母带卷成筒，然后按照市场和客户的要求进行分切。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种煅烧型耐火云母带的制备方法，包括配制胶粘剂，配制胶粘剂溶液，玻纤布上胶，贴合云母纸与玻纤布，在烘箱中烘焙，其特征是：烘焙是在不同的温度下分三区段进行。

2.根据权利要求1所述的一种煅烧型耐火云母带的制备方法，其特征是：胶粘剂的主要成份为902胶、DC288胶、高温硫化剂BPO、低温硫化剂602，其重量百分比为：250～500：250：3～5：6～9。

3.根据权利要求2所述的一种煅烧型耐火云母带的制备方法，其特征是：902胶是我公司专为生产煅烧型耐火云母带而研制开发的，它具有良好的透气性，DC288胶为市售的具有较强粘结性的美国道康宁胶。

4.根据权利要求1所述的一种煅烧型耐火云母带的制备方法，其特征是：配制胶粘剂溶液采用配制的胶粘剂作为溶质，甲苯、二甲苯、丁酮、丁醇、丙酮及乙酸乙酯中的一种或多种的混合液作为溶剂，溶质与溶剂的重量百分比为30%～40%：70%～60%。

5.根据权利要求1所述的一种煅烧型耐火云母带的制备方法，其特征是：玻纤布上胶是通过刮涂、浸涂或喷涂方式将所述胶粘剂涂覆到玻纤布上。

6.根据权利要求1、5所述的一种煅烧型耐火云母带的制备方法，其特征是：贴合云母纸与玻纤布是在双辊中对云母纸与上胶后的玻纤布进行辊压。

7.根据权利要求6所述的一种煅烧型耐火云母带的制备方法，其特征是：贴合后的云母纸与玻纤布在烘箱中烘焙，烘焙分三区段连续进行，低温区80-110℃，时间为4-6分钟，主要作用为挥发溶剂，次高温区120-130℃，进行低温固化，时间为3-5分钟，高温区150-160℃，进行高温固化，时间为2-4分钟。

8.根据权利要求1所述的一种煅烧型耐火云母带的制备方法，其特征是：所述的云母层为优质煅烧金云母纸，定量为80 ～ 160g/㎡。

9.根据权利要求1所述的一种煅烧型耐火云母带的制备方法，其特征是：所述的玻纤布为铝硼硅酸盐玻璃成分的长纤维玻璃丝经纺织而成的平纹无碱玻璃布，定量为15 ～ 28g/m²。