CN106960705B - 一种适用于高压电机的少胶云母带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于高压电机的少胶云母带及其制备方法，少胶云母带包括云母纸层、补强材料层以及胶粘剂层，云母纸层由熟云母纸构成；其制备方法，步骤1：选取熟云母纸、胶粘剂和补强材料；步骤2：将无溶剂固体胶粘剂或半固体树脂胶粘剂，均匀印刷、喷粉或擦胶于熟云母纸或补强材料上；步骤3：将熟云母纸和补强材料通过热压复合而形成云母带坯料；步骤4：将配置成溶液的固化促进剂喷洒在云母带坯料上，使其渗透进云母带坯料中；本申请的少胶云母带既具有显著提高的电气强度、优异的电老化性能和电气性能均匀性方面的优点，又满足先进的少胶VPI工艺对云母带渗透性的要求。

Description

一种适用于高压电机的少胶云母带及其制备方法
技术领域
本发明属于少胶真空压力浸渍(VPI)绝缘处理技术领域，具体涉及一种适用于高压电机的少胶云母带及其制备方法。
背景技术
目前，大型高压电机主要采用少胶真空压力浸渍(VPI)和多胶模压两种绝缘处理工艺；20世纪70年代，美国西屋电气等跨国公司提出了电机绝缘少胶化理论，开始使用以少胶云母带作为主绝缘材料的VPI绝缘新工艺生产高压电机。由于少胶VPI主绝缘提高了云母含量，一方面可以大幅减薄绝缘厚度，同时还提高了电机的耐电压，耐电晕等各方面性能，使得高压电机技术水平有了质的飞跃，因此得到了更加广泛的应用。
已知，云母带通常由云母纸基材通过胶粘剂与补强材料结合构成；现有云母纸有非煅烧的白云母纸(通常称为生纸)和煅烧的白云母纸(通常称为熟云母纸)。目前用于高压电机的少胶云母带无一例外的采用非煅烧的白云母纸作为基材，玻璃布或薄膜作为补强材料，以确保云母带具有较好的透气性和渗透性，有利于VPI过程中浸渍树脂的渗入，现阶段大家普遍认为熟云母纸不适用于制作少胶云母带，因为熟云母纸极易吸入大量的树脂，导致胶含量很高，后期无法再浸入VPI浸渍树脂，从而无法用于少胶云母带，而只能制作多胶云母带，用于模压工艺。
本申请发明人通过对云母纸和云母带制备工艺进行深入研究，克服本领域技术人员的偏见，创新将熟云母纸应用于制作少胶云母带，不仅成功制备少胶云母带而且所制备的少胶云母带相比传统少胶云母带，在电气强度和老化寿命方面取得了意想不到的进步。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是通过采用新的技术方案，提供一种可满足VPI浸渍工艺，且具有更高电气强度，更长电老化寿命和更小分散性的少胶云母带。
本发明还提供了一种制备适用于高压电机的少胶云母带的方法。
为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案如下：
一种适用于高压电机的少胶云母带，所述少胶云母带包括云母纸层、补强材料层以及位于所述云母纸层和所述补强材料层之间的胶粘剂层，其中云母纸层由熟云母纸构成。
根据本发明，所述“熟云母纸”具有本领域通常的含义，是区别于非煅烧白云母纸(生纸)的云母纸；通常，“熟云母纸”通过对云母原料进行煅烧和/或化学处理后进一步抄造得到，其中煅烧，例如可在温度600-900℃下进行，优选在750-900℃下进行，进一步优选在820-890℃下进行，其中化学处理，如在质量浓度3-8％的碱溶液和/或质量浓度3-8％的酸溶液中浸泡；优选地，“熟云母纸”是不含结晶水的云母纸；更优选地，“熟云母纸”是有机成分和金属杂质分别低于20ppm和50ppm的云母纸。
在本发明的一些具体实施方式中，所述熟云母纸层的厚度为0.05～0.2mm。优选地，所述熟云母纸层的厚度为0.05-0.15mm。更优选地，所述熟云母纸层的厚度为0.08-0.12mm。
在本发明的一些具体实施方式中，所述熟云母纸层的渗透时间为30-60s。优选地，所述熟云母纸层的渗透时间为35-55s。更优选地，所述熟云母纸层的渗透时间为40-50s。
在本发明的一些具体实施方式中，所述熟云母纸层的单位面积质量为60-220g/m2。优选地，所述熟云母纸层的单位面积质量为90-210g/m2。更优选地，所述熟云母纸层的单位面积质量为130-190g/m2。
在本发明的一些具体实施方式中，所述“熟云母纸层”的云母鳞片尺寸分布为20-200目。优选地，所述“熟云母纸层”的云母鳞片尺寸分布为30-150目。更优选地，所述“熟云母纸层”的云母鳞片尺寸分布为40-120目。
根据本发明的一个具体方面，所述熟云母纸由云母原料经过煅烧和化学处理得到，其中所述煅烧为除去所述云母原料中的结晶水和有机杂质，所述化学处理为通过化学手段除去所述云母原料中的金属杂质，所述煅烧在温度600-900℃下进行，所述化学手段为碱洗和/或酸洗，优选地，所述煅烧在温度820-890℃下进行。
根据本发明的一个具体方面，所述熟云母纸可以通过本领域已知的方法去制备或通过商购获得；然而，根据本发明的一个优选方面，所述熟云母纸由以下步骤制得：
(1)对云母原料进行煅烧以除去结晶水和有机杂质，然后冷却至室温；
(2)将经过步骤(1)的云母在质量浓度3-8％的碱溶液和质量浓度3-8％的酸溶液中浸泡；
(3)将步骤(2)处理过的云母抄造成纸，即得熟云母纸。
进一步地，在所述步骤(3)中，所述抄造成纸优选包括：
a、清洗和筛分，将对经过步骤(2)的云母进行清洗、筛分，之后在5-7MPa的水压力作用下进行分级，再在水槽中10-15m3/h压力下进行水力浮选，再进行重力浮选，得到造纸浆料；
b、所述造纸浆料经储浆，稳压后进行调浆和上浆，在毛毡辊上吸附、脱水烘干。
在本发明的一些具体实施方式中，熟云母纸制作方法如下：(1)将云母原料在600-900℃下煅烧10-30min，以除去结晶水和有机杂质，然后冷却至室温；(2)将煅烧冷却的云母在质量浓度3-8％的碱溶液中浸泡20-30min，然后再在质量浓度3-8％的酸溶液中浸泡20-30min，然后加热到80-100℃，保温1-2h；(3)将化学处理的云母进行充分清洗和筛分；(4)将清洗筛分的云母在5-7MPa的水压力作用下进行分级，在水槽中10-15m3/h压力下进行水力浮选，再进行重力浮选，得到造纸浆料；(5)造纸浆料经储浆，稳压后进行调浆和上浆，在毛毡辊上吸附、脱水烘干后抄造成纸。
在本发明的一些具体实施方式中，熟云母纸通过商购获得。
在本发明的一些具体实施方式中，所述胶粘剂层为将无溶剂固体胶粘剂或半固体树脂胶粘剂，均匀印刷、喷粉或擦胶于所述云母纸层或所述补强材料层上而形成。
在本发明的一些具体实施方式中，所述少胶云母带中胶粘剂的含量一般为8-25g/m2，优选为10-20g/m2，更优选为14-18g/m2。
在本发明的一些具体实施方式中，所述少胶云母带的胶粘剂中含有环烷酸锌、异辛酸锌或胺类环氧树脂固化促进剂。
在本发明的一些具体实施方式中，所述补强材料层的材料的厚度为0.010-0.060mm，所述补强材料层的单位面积质量为15-50g/m2。
在本发明的一些具体实施方式中，所述补强材料层的材料为电工级无碱玻璃纤维布、聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜或耐电晕聚酰亚胺薄膜。
本发明采取的又一技术方案是：一种如上所述的适用于高压电机的少胶云母带的制备方法，所述方法包括：
步骤1：选取熟云母纸、胶粘剂和补强材料；
步骤2：所述胶粘剂为无溶剂固体胶粘剂或半固体树脂胶粘剂，将无溶剂固体胶粘剂或半固体树脂胶粘剂，均匀印刷、喷粉或擦胶于所述熟云母纸或所述补强材料上；
步骤3：将所述熟云母纸和所述补强材料通过热压复合而形成云母带坯料。
步骤4：将配置成溶液的固化促进剂喷洒在所述云母带坯料上，使其渗透进所述云母带坯料中，烘除溶剂，即得所述少胶云母带。
进一步地，所述固化促进剂为环烷酸锌、异辛酸锌或胺类环氧树脂。
由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明克服了目前大家普遍认为熟云母纸不适用于制作少胶云母带的技术偏见，通过采用煅烧和/或化学处理的熟云母纸作为基材，同时将无溶剂固体胶粘剂或半固体树脂胶粘剂均匀印刷、喷粉或擦胶于所述云母纸层或所述补强材料层上而形成胶粘剂层，再用热压合成为适用于高压电机的少胶云母带，一方面既具有熟云母纸所特有的高电气强度、更加优异的电老化性能和电气性能均匀性方面的优点，另一方面又保留了熟云母纸本身的孔隙，为实施先进的少胶VPI工艺对云母带的渗透提供了保障。
2、本发明云母带具有更高的电气强度，更加优异的电老化性能和电气性能均匀性，进而可以为减薄现有VPI绝缘系统的绝缘厚度、缩小电机体积、减少铜线和硅钢片的用量提供了可能性，将会节约电机的制造成本。
附图说明
图1为根据本发明的适用于高压电机的少胶云母带的结构示意图；
其中：1、云母纸层；2、胶粘剂层；3、补强材料层。
具体实施方式
经过大量研究发现：之所以熟云母纸容易吸入大量树脂的原因是，传统云母带的制备工艺均采用的是溶剂型液体树脂，而熟云母纸经煅烧和化学处理其鳞片变得很小，孔隙率变得很高，则在毛细管作用下，容易吸入大量树脂；基于此发现，如果对熟云母纸的鳞片和孔隙率进行控制，和/或，采用非溶剂型液体树脂作为胶粘剂则可期望解决易吸入大量树脂的问题。
基于上述发现，本发明提供一种适用于高压电机的少胶云母带及其制备方法；参见图1，适用于高压电机的少胶云母带包括云母纸层1、补强材料层3以及位于所述云母纸层1和所述补强材料层3之间的胶粘剂层2；所述少胶云母带的胶粘剂中还可添加环氧固化促进剂；其中云母纸层1由熟云母纸构成，熟云母纸的厚度可以为0.05-0.2mm，优选地，所述熟云母纸的厚度为0.05-0.15mm，更优选地，所述熟云母纸的厚度为0.08-0.12mm；所述熟云母纸的单位面积质量可以为60-220g/m2，优选地，所述熟云母纸的单位面积质量为90-210g/m2，更优选地，所述熟云母纸的单位面积质量为130-190g/m2；所述熟云母纸的渗透时间为30-60s，优选地，所述熟云母纸的渗透时间为35-55s，更优选地，所述熟云母纸的渗透时间为40-50s；补强材料层3可以为电工级无碱玻璃纤维布、聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜或耐电晕聚酰亚胺薄膜，补强材料层3厚度在0.010-0.060mm范围内，单位面积质量为15-50g/m2；胶粘剂层2采用无溶剂固体或半固体树脂作为胶粘剂，并将之均匀印刷、喷粉或擦胶(Kiss-coating)于云母纸层1或补强材料层3上面，然后再通过热压复合而成，无溶剂固体或半固体树脂作为胶粘剂的用量可以为8-25g/m2，优选地，胶粘剂的含量为14-18g/m2；此外，胶粘剂层2中可含有200-900mg/m2的环烷酸锌、异辛酸锌或胺类环氧固化促进剂。
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范围限制；实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
本实施例提供一种适用于高压电机的少胶云母带及其制备方法，其结构如图1所示；该云母带中，胶粘剂为固体双酚A型环氧树脂(软化点为60-80℃)；云母纸层1为由经煅烧和化学处理的熟云母纸构成，熟云母纸的厚度为0.09mm，渗透时间为41s，单位面积质量为158g/m2(商购)；补强材料为电工级无碱玻璃纤维布，厚度为0.032mm，单位面积质量为23.1g/m2；潜伏性环氧固化促进剂为环烷酸锌。
适用于高压电机的少胶云母带的制备方法如下：
(1)、选取熟云母纸、胶粘剂和补强材料，胶粘剂为固体双酚A型环氧树脂(软化点为60-80℃)，补强材料为电工级无碱玻璃纤维布；
(2)、将固体双酚A型环氧树脂在0℃下低温粉碎后过筛得到粒径为90目、熔融温度为75℃的粉末胶粘剂；
(3)、熟云母纸放卷，按16g/m2的用量喷撒步骤(2)制备的环氧树脂粉末胶粘剂；
(4)、将步骤(3)喷撒了粉末胶粘剂的熟云母纸经70℃预热，同时补强材料放卷，使补强材料和熟云母纸在热压辊热压作用(80℃，0.5MPa)下热压复合成云母带坯料；
(5)、将环烷酸锌(固化促进剂)溶于丙酮，得到25wt％固含量的固化促进剂溶液；
(6)、按固化促进剂450mg/m2的用量在云母带坯料上喷洒步骤(5)配制的固化促进剂溶液，使溶液渗透到整个云母带坯料中，其中采用高压液体喷涂法来实施喷洒；
(7)、将经过步骤(6)的云母带坯料中在100℃下进行溶剂的烘除，之后收卷，分切，即得。
所得适用于高压电机的少胶云母带总质量为197.6g/m2，厚度为0.125mm，环氧树脂胶粘剂含量为16g/m2，潜伏性环氧固化促进剂环烷酸锌的总含量为450mg/m2，渗透时间为45s，挺度28N/m。
实施例2
本实施例提供一种适用于高压电机的少胶云母带及其制备方法，其结构如图1所示。该云母带中，胶粘剂为固体双酚A型环氧树脂(软化点为110-130℃)；云母纸层1由经煅烧和化学处理的熟云母纸构成，熟云母纸的厚度为0.11mm，渗透时间为43s，单位面积质量为181g/m2(商购)；补强材料为电工级无碱玻璃纤维布，厚度为0.032mm，单位面积质量为23.1g/m2；潜伏性环氧固化促进剂为环烷酸锌。
适用于高压电机的少胶云母带的制备方法如下：
(1)、选取熟云母纸、胶粘剂和补强材料，胶粘剂为固体双酚A型环氧树脂(软化点为110-130℃)，补强材料为电工级无碱玻璃纤维布；
(2)、将固体双酚A型环氧树脂在0℃下低温粉碎后过筛得到粒径为90目、熔融温度为125℃的粉末胶粘剂；
(3)、熟云母纸放卷，按16g/m2的用量喷撒步骤(2)制备的环氧树脂粉末胶粘剂；
(4)、将步骤(3)喷撒了粉末胶粘剂的熟云母纸经115℃预热，同时补强材料放卷，使补强材料和熟云母纸在热压辊热压作用(130℃，0.5MPa)下热压复合成云母带坯料；
(5)、将环烷酸锌(固化促进剂)溶于丙酮，得到25wt％固含量的固化促进剂溶液；
(6)、按固化促进剂450mg/m2的用量在云母带坯料上喷洒步骤(5)配制的固化促进剂溶液，使溶液渗透到整个云母带坯料中，其中采用高压液体喷涂法来实施喷洒；
(7)、将经过步骤(6)的云母带坯料中在100℃下进行溶剂的烘除，之后收卷，分切，即得。
所得适用于高压电机的少胶云母带总质量为220.6g/m2，厚度为0.150mm，环氧树脂胶粘剂含量为16g/m2，潜伏性环氧固化促进剂环烷酸锌的总含量为450mg/m2，渗透时间为47s，挺度31N/m。
实施例3
本实施例提供一种适用于高压电机的少胶云母带及其制备方法，其结构如图1所示；该云母带中，胶粘剂为固体双酚F型环氧树脂(软化点为110-130℃)；云母纸层1由经煅烧和化学处理的熟云母纸构成，熟云母纸的厚度为0.09mm，渗透时间为40s，单位面积质量为162g/m2(商购)；补强材料为电工级无碱玻璃纤维布，厚度为0.032mm，单位面积质量为23.1g/m2；潜伏性环氧固化促进剂为异辛酸锌。
适用于高压电机的少胶云母带的制备方法如下：
(1)、选取熟云母纸、胶粘剂和补强材料，胶粘剂为固体双酚F型环氧树脂(软化点为110-130℃)，补强材料为电工级无碱玻璃纤维布；
(2)、将固体双酚F型环氧树脂在0℃下低温粉碎后过筛得到粒径为90目、熔融温度为125℃的粉末胶粘剂；
(3)、熟云母纸放卷，按16g/m2的用量喷撒步骤(2)制备的环氧树脂粉末胶粘剂；
(4)、将步骤(3)喷撒了粉末胶粘剂的熟云母纸经115℃预热，同时补强材料放卷，使补强材料和熟云母纸在热压辊热压作用(130℃，0.5MPa)下热压复合成云母带坯料；
(5)、将异辛酸锌(固化促进剂)溶于丙酮，得到25wt％固含量的固化促进剂溶液；
(6)、按固化促进剂450mg/m2的用量在云母带坯料上喷洒步骤(5)配制的固化促进剂溶液，使溶液渗透到整个云母带坯料中，其中采用高压液体喷涂法来实施喷洒；
(7)、将经过步骤(6)的云母带坯料中在100℃下进行溶剂的烘除，之后收卷，分切，即得。
所得适用于高压电机的少胶云母带总质量为201.6g/m2，厚度为0.130mm，环氧树脂胶粘剂含量为16g/m2，潜伏性环氧固化促进剂环烷酸锌的总含量为450mg/m2，渗透时间为43s，挺度29N/m。
实施例4
本实施例提供一种适用于高压电机的少胶云母带及其制备方法，其结构如图1所示；该云母带中，胶粘剂为固体双酚A型环氧树脂(软化点为60-80℃)；云母纸层1由经煅烧和化学处理的熟云母纸构成，熟云母纸的厚度为0.09mm，渗透时间为40s，单位面积质量为163g/m2(商购)；补强材料为聚酯薄膜，厚度为0.040mm，单位面积质量为40g/m2；潜伏性环氧固化促进剂为硼胺络合物。
适用于高压电机的少胶云母带的制备方法如下：
(1)、选取熟云母纸、胶粘剂和补强材料，胶粘剂为固体双酚A型环氧树脂(软化点为60-80℃)，补强材料为聚酯薄膜；
(2)、将固体双酚A型环氧树脂在120℃下融化，并转移到擦胶辊；
(3)、聚酯薄膜补强材料放卷，经擦胶辊擦胶17g/m2的双酚A环氧树脂；
(4)、熟云母纸放卷，与步骤(3)擦有双酚A环氧树脂的聚酯薄膜在75℃的热压辊热压作用下热压复合成云母带坯料；
(5)、将硼胺络合物(固化促进剂)溶于丙酮，得到25wt％固含量的固化促进剂溶液；
(6)、按固化促进剂700mg/m2的用量在云母带坯料纸面上喷洒步骤(5)配制的固化促进剂溶液，使溶液渗透到云母纸层1中，其中采用高压液体喷涂法来实施喷洒；
(7)、将经过步骤(6)的云母带坯料中在100℃下进行溶剂的烘除，之后收卷，分切，即得。
所得适用于高压电机的少胶云母带总质量220.7g/m2，厚度为0.130mm，环氧树脂胶粘剂含量为17g/m2，潜伏性环氧固化促进剂硼胺络合物的总含量为700mg/m2，渗透时间为46s，挺度31N/m。
对比例
本对比例提供一种常规的非煅烧白云母纸少胶云母带及其制备方法，该云母带中，胶粘剂层为固体双酚A型环氧树脂(软化点为110-130℃)；云母纸层为非煅烧白云母纸，厚度为0.10mm，渗透时间为25s，单位面积质量为160g/m2；补强材料为电工级无碱玻璃纤维布，厚度为0.032mm，单位面积质量为23.1g/m2；潜伏性环氧固化促进剂为环烷酸锌。
适用于高压电机的少胶云母带的制备方法如下：
(1)、选取非煅烧白云母纸、胶粘剂和补强材料，胶粘剂为固体双酚A型环氧树脂(软化点为110-130℃)，补强材料为电工级无碱玻璃纤维布；
(2)、将固体双酚A型环氧树脂在0℃下低温粉碎后过筛得到粒径为90目、熔融温度为120℃的粉末胶粘剂；
(3)、非煅烧白云母纸放卷，按16g/m2的用量喷撒步骤(2)制备的环氧树脂粉末胶粘剂；
(4)、将步骤(3)喷撒了粉末胶粘剂的非煅烧白云母纸经115℃预热，同时补强材料放卷，使补强材料和非煅烧白云母纸在热压辊热压作用(128℃，0.5MPa)下热压复合成云母带坯料；
(5)、将环烷酸锌(固化促进剂)溶于丙酮，得到25wt％固含量的固化促进剂溶液；
(6)、按固化促进剂450mg/m2的用量在云母带坯料上喷洒步骤(5)配制的固化促进剂溶液，使溶液渗透到整个云母带坯料中，其中采用高压液体喷涂法来实施喷洒；
(7)、将经过步骤(6)的云母带坯料中在100℃下进行溶剂的烘除，之后收卷，分切，即得。
所得适用于高压电机的少胶云母带总质量为199.6g/m2，厚度为0.140mm，环氧树脂胶粘剂含量为16g/m2，潜伏性环氧固化促进剂环烷酸锌的总含量为450mg/m2，渗透时间为29s，挺度29N/m。
参见表1，其中给出了绕包相同绝缘厚度1.82mm(额定电压按照10kV计算)的实施例1～4(半叠包8层)和对比例(半叠包7层)的少胶云母带的线棒主绝缘，浸渍环氧酸酐VPI绝缘树脂的浸透时间，电气性能，以及电老化寿命情况。该环氧酸酐VPI绝缘树脂为分子蒸馏双酚A环氧树脂和甲基六氢苯酐树脂按照1:1的重量比混合而成，60℃下旋转粘度为72mPa*s。从表1可以看出，实施例1～4的线棒浸透时间与对比例常规少胶云母带基本相当，但在相同绝缘厚度的情况下却具有高得多的击穿电压和电气强度，同时在相同绝缘厚度的条件下，显著延长了电老化寿命。
表1
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种适用于高压电机的少胶云母带，所述少胶云母带包括云母纸层、补强材料层以及位于所述云母纸层和所述补强材料层之间的胶粘剂层，其特征在于，所述云母纸层由熟云母纸构成，所述熟云母纸由云母原料经过煅烧和化学处理得到，其中所述煅烧为除去所述云母原料中的结晶水和有机杂质，所述化学处理为通过化学手段除去所述云母原料中的金属杂质，所述熟云母纸的云母鳞片尺寸分布为20-200目，所述胶粘剂层为将无溶剂固体胶粘剂或半固体树脂胶粘剂，均匀印刷、喷粉或擦胶于所述云母纸层或所述补强材料层上而形成，所述少胶云母带中胶粘剂的含量为8-25g/m2。
2.根据权利要求1所述的适用于高压电机的少胶云母带，其特征在于，所述熟云母纸的厚度为0.05-0.2mm。
3.根据权利要求2所述的适用于高压电机的少胶云母带，其特征在于，所述熟云母纸的厚度为0.08-0.12mm。
4.根据权利要求1所述的适用于高压电机的少胶云母带，其特征在于，所述熟云母纸的渗透时间为30-60s。
5.根据权利要求4所述的适用于高压电机的少胶云母带，其特征在于，所述熟云母纸的渗透时间为40-50s。
6.根据权利要求1所述的适用于高压电机的少胶云母带，其特征在于，所述熟云母纸的单位面积质量为60-220g/m2。
7.根据权利要求6所述的适用于高压电机的少胶云母带，其特征在于，所述熟云母纸的单位面积质量为130-190g/m2。
8.根据权利要求1所述的适用于高压电机的少胶云母带，其特征在于，所述煅烧在温度600-900℃下进行，所述化学手段为碱洗和/或酸洗。
9.根据权利要求8所述的适用于高压电机的少胶云母带，其特征在于，所述煅烧在温度820-890℃下进行。
10.根据权利要求8或9所述的适用于高压电机的少胶云母带，其特征在于，所述熟云母纸由以下步骤制得：
（1）对云母原料进行煅烧以除去结晶水和有机杂质，然后冷却至室温；
（2）将经过步骤（1）的云母在质量浓度3-8%的碱溶液和质量浓度3-8%的酸溶液中浸泡；
（3）将步骤（2）处理过的云母抄造成纸，即得熟云母纸。
11.根据权利要求10所述的适用于高压电机的少胶云母带，其特征在于，所述抄造成纸包括：
a、清洗和筛分，将对经过步骤（2）的云母进行清洗、筛分，之后在5-7MPa的水压力作用下进行分级，再在水槽中10-15 m3/h压力下进行水力浮选，再进行重力浮选，得到造纸浆料；
b、所述造纸浆料经储浆，稳压后进行调浆和上浆，在毛毡辊上吸附、脱水烘干。
12.根据权利要求1所述的适用于高压电机的少胶云母带，其特征在于，所述少胶云母带的胶粘剂中含有环烷酸锌、异辛酸锌或胺类环氧树脂固化促进剂。
13.根据权利要求1所述的适用于高压电机的少胶云母带，其特征在于，所述补强材料层的材料的厚度为0.010-0.060mm，单位面积质量为15-50g/m2。
14.根据权利要求1所述的适用于高压电机的少胶云母带，其特征在于，所述补强材料层的材料为电工级无碱玻璃纤维布、聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜或耐电晕聚酰亚胺薄膜。
15.一种如权利要求1-14中任一项所述的适用于高压电机的少胶云母带的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤1：选取熟云母纸、胶粘剂和补强材料；
步骤2：所述胶粘剂为无溶剂固体胶粘剂或半固体树脂胶粘剂，将无溶剂固体胶粘剂或半固体树脂胶粘剂，均匀印刷、喷粉或擦胶于所述熟云母纸或所述补强材料上；
步骤3：将所述熟云母纸和所述补强材料通过热压复合而形成云母带坯料；
步骤4：将配置成溶液的固化促进剂喷洒在所述云母带坯料上，使其渗透进所述云母带坯料中，烘除溶剂，即得。
16.根据权利要求15所述的适用于高压电机的少胶云母带的制备方法，其特征在于，所述固化促进剂为环烷酸锌、异辛酸锌或胺类环氧树脂。
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