CN112071530A

CN112071530A - 一种煅烧型耐火云母带的制备方法

Info

Publication number: CN112071530A
Application number: CN202010865766.1A
Authority: CN
Inventors: 李俊; 李新辉; 陈继威
Original assignee: Pamica Electric Material Hubei Co ltd
Current assignee: Pamica Electric Material Hubei Co ltd
Priority date: 2020-08-26
Filing date: 2020-08-26
Publication date: 2020-12-11

Abstract

本发明涉及云母带领域，提供一种煅烧型耐火云母带的制备方法，包括以下步骤：（1）精选云母料经过煅烧得熟云母料；（2）熟云母料经过湿法破碎、分级得云母精浆；（3）云母精浆经抄造、压榨、烘干、收卷得煅烧型云母纸；（4）云母带施胶线上，玻纤布放卷上胶，复合煅烧型云母纸；（5）复合后在云母纸面进行施胶、表面处理，经烘道干燥、固化，得煅烧型云母胚带；（6）煅烧型云母胚带经收卷、分切、卷绕，得到煅烧型耐火云母带。本发明煅烧型耐火云母带的制备方法，通过在纸面的主动渗透施胶，加快胶黏剂的粘接时间，从而提高生产效率，且纸面施胶解决了掉粉、粘接性差等问题。

Description

一种煅烧型耐火云母带的制备方法

技术领域

本发明涉及云母带领域，特别涉及一种煅烧型耐火云母带的制备方法。

背景技术

云母带是一种可用于电机、电缆的耐火绝缘材料，可分为金云母带、白云母带、合成云母带、煅烧金云母带、煅烧白云母带等，是一种高性能的绝缘产品，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能，是由云母纸和补强材料在有机胶黏剂作用下复合而成的。煅烧型云母带通过对云母料的煅烧，提高了云母料的使用温度，使得云母带耐高温性能得到提升。

但是目前市面上的煅烧型云母带，由于云母料经过高温煅烧再破碎后，其径厚比大幅增加，导致制备的煅烧型云母纸在施胶过程中，有机硅胶对云母纸的渗透时间很长，且存在掉粉、粘接性差、绕包起丝等问题，生产车速在3m/min以下，大大的影响了生产效率和产品质量。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种煅烧型耐火云母带的制备方法，通过在纸面的主动渗透施胶，加快胶黏剂的粘接时间，从而提高生产效率，且纸面施胶解决了掉粉、粘接性差等问题。

本发明目的是通过如下技术方案实现的。

一种煅烧型耐火云母带的制备方法，包括以下步骤：

（1）精选云母料经过煅烧得熟云母料；

（2）熟云母料经过湿法破碎、分级得云母精浆；

（3）云母精浆经抄造、压榨、烘干、收卷得煅烧型云母纸；

（4）云母带施胶线上，玻纤布放卷上胶，复合煅烧型云母纸；

（5）复合后在云母纸面进行施胶、表面处理，经烘道干燥、固化，得煅烧型云母胚带；

（6）煅烧型云母胚带经收卷、分切、卷绕，得到煅烧型耐火云母带。

优选地，步骤（1）所选用的精选云母料，是经过去除麻片、砂石、杂质、小片等的白云母或金云母；所选用的煅烧方式为窑炉煅烧、钢带煅烧、微波煅烧中的一种；煅烧温度为650℃-850℃，优选750℃±50℃；煅烧时间为0.5h-1.5h，优选0.75h-1h。

优选地，步骤（2）所选用的湿法破碎是水力破碎、湿法鼠笼破碎、超声波破碎中的一种或几种不同破碎方法的组合。

优选地，步骤（4）所选用的玻纤布是无碱玻纤布；所选用的胶黏剂为水性/油性的有机硅胶黏剂中的一种，其固体含量为12%-24%（w/w），优选15%-20%（w/w）。

优选地，步骤（5）所选用的表面施胶设备是刷胶设备、或淋胶设备、或喷淋/喷雾设备，以及用于控制上胶量的计量棒，优选淋胶设备和计量棒组合；优选计量棒厚度为10μm-100μm，计量棒至少为2段，后段厚度小于前段厚度；胶黏剂固体含量为6%-15%（w/w），优选9%-12%（w/w）；表面处理剂优选有机硅的良溶剂，其施加处理的位置优选为烘道前1-2米处；优选煅烧型耐火云母带的生产车速为5m/min-8m/min。

本发明具有以下有益效果：

煅烧型耐火云母带经过一个云母纸面主动渗透过程，加快胶粘剂的渗透时间，提高车速，进而提升生产效率；经过表面处理后，耐火云母带表面无多余胶液，不反粘、不掉粉；所制备的煅烧型耐火云母带，无起丝、反粘、粘线、云母掉粉现象，耐火性能佳，可用于万米卷绕，本发明煅烧型耐火云母带可用于中高端电缆、电机绕包线。

附图说明

图1为本发明制备方法使用的设备示意图。

其中：1-玻纤布；2-施胶模头；3-煅烧云母纸；4-复合辊；5-淋胶设备；6-计量棒；7-表面处理剂；8-计量棒；9-烘道；10-胚带收卷设备。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

实施例1 煅烧白云母纸制备

选择大片白云母料，经水洗、去麻片、锈片、砂石、杂质后，经料斗进入窑炉，窑炉分设400℃-500℃、500℃-600℃、600℃-700℃、700℃-850℃ 4段，每段停留时间分别为1-10min、1-10min、10-20min、30-60min。白云母经过煅烧后，冷却至室温，投料到鼠笼破碎机中，加水后进行破碎，出料后分级进入精浆池。经测试，其粒径分布为20-40目12%；40-60目15%；60-80目27%；80-100目31%；100-120目10%；120目以下5%。经过5级网笼抄造，进入压榨部、烘干并收卷，得到煅烧型白云母纸，云母纸定量120g/m²。

实施例2 煅烧金云母纸制备

选择大片金云母料，经水洗、去麻片、锈片、砂石、杂质后，经料斗进入微波煅烧炉，微波煅烧炉分设400℃-500℃、500℃-650℃、650℃-750℃、750℃-900℃ 4段，每段停留时间分别为1-10min、1-10min、10-20min、30-60min。金云母经过煅烧后，冷却至室温，投料到水力破碎制浆机中，出料后分级进入精浆池。经测试，其粒径分布为20-40目10%；40-60目13%；60-80目29%；80-100目29%；100-120目14%；120目以下5%。经过5级网笼抄造，进入压榨部、烘干并收卷，得到煅烧型金云母纸，云母纸定量120g/m²。

实施例3 煅烧型白云母耐火带

取实施例1的煅烧白云母纸，放入云母纸架，选择通城同力公司生产的定量为32 g/m²的玻璃纤维布，放入玻纤布架，开机，车速取6m/min，18%的有机硅胶通过施胶模头上胶后与煅烧白云母纸复合，10%的有机硅胶通过淋胶装置施胶与煅烧白云母纸面，线棒湿膜厚度选择为50μm，在线棒7.5米处设置表面处理剂二甲苯和处理剂涂覆计量棒，处理剂涂覆计量棒的湿膜厚度分别为10、5μm，而后进入烘箱烘烤和固化，烘箱分7段，分别为低温1段 50±5℃，低温2段 75±5℃，低温3段 100±5℃，中温1段 120±5℃，中温2段 140±5℃，高温1段150±5℃，高温2段 170±10℃。经收卷后得到煅烧型耐火胚带，经分切、卷绕，制得万米耐火煅烧型云母带CM120G32。

实施例4煅烧型金云母耐火带

取实施例2的煅烧金云母纸，放入云母纸架，选择通城同力公司生产的定量为32 g/m²的玻璃纤维布，放入玻纤布架，开机，车速取7m/min，17.5%的有机硅胶通过施胶模头上胶后与煅烧白云母纸复合，11%的有机硅胶通过淋胶装置施胶与煅烧金云母纸面，线棒湿膜厚度选择为40μm，在线棒7.5米处设置表面处理剂甲苯和处理剂涂覆计量棒，处理剂涂覆计量棒的湿膜厚度分别为8、4μm，而后进入烘箱烘烤和固化，烘箱分7段，分别为低温1段 50±5℃，低温2段 75±5℃，低温3段 100±5℃，中温1段 120±5℃，中温2段 140±5℃，高温1段150±5℃，高温2段 170±10℃。经收卷后得到煅烧型耐火胚带，经分切、卷绕，制得万米煅烧型云母带CP120G32。

对比例5 煅烧型白云母耐火带

与实施例3操作相同，但是去掉纸面施胶及溶剂表面处理步骤，车速为2m/min。

对比例6 煅烧型金云母耐火带

与实施例4操作相同，但是去掉纸面施胶及溶剂表面处理步骤，车速为2m/min。

实施例与对比例产品云母带性能如表1所示。

表1 煅烧型云母带性能

*备注：搭接率50%。

由上表可知，与对比实施例制备的常规的煅烧型云母带相比，采用本发明方法的实施例3、实施例4处理得到的煅烧型云母带，具有高效率、良好的不反粘和不起丝效果；本方法不反粘耐火云母带可用于中高端电缆、电机绕包线，解决传统普通云母带在卷绕中的起丝、反粘、分层、云母掉粉等现象的绝佳方法。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种煅烧型耐火云母带的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：

（1）精选云母料经过煅烧得熟云母料；

（2）熟云母料经过湿法破碎、分级得云母精浆；

（3）云母精浆经抄造、压榨、烘干、收卷得煅烧型云母纸；

2.根据权利要求1所述的煅烧型耐火云母带的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所选用的精选云母料，是经过去除麻片、砂石、杂质、小片的白云母或金云母；煅烧方式为窑炉煅烧、钢带煅烧、微波煅烧中的一种；煅烧温度为650℃-850℃；煅烧时间为0.5h-1.5h。

3.根据权利要求1所述的煅烧型耐火云母带的制备方法，其特征在于：步骤（2）中湿法破碎为水力破碎、湿法鼠笼破碎、超声波破碎中的一种或几种不同破碎方法的组合。

4.根据权利要求1所述的煅烧型耐火云母带的制备方法，其特征在于：步骤（4）中玻纤布是无碱玻纤布；所选用的胶黏剂为水性/油性的有机硅胶黏剂，其固体含量为12%-24%（w/w）。

5.根据权利要求1所述的煅烧型耐火云母带的制备方法，其特征在于：步骤（5）中的施胶设备为刷胶设备、或淋胶设备、或喷淋/喷雾设备，以及用于控制上胶量的计量棒；所述计量棒厚度为10μm-100μm，计量棒至少为2段，后段厚度小于前段厚度；胶黏剂固体含量为6%-15%（w/w）；表面处理剂为有机硅的良溶剂，其施加处理的位置为烘道前1-2米处；煅烧型耐火云母带的生产车速为5m/min-8m/min。