CN103741541A - 低温煅烧云母纸的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及将云母料进行低温煅烧制造云母纸的生产方法，主要方法包括以下步骤：①将云母料进行低温煅烧；②将步骤①低温煅烧后的云母料进行筛选清洗；③将步骤②通过筛选清洗得到的精料进行破碎制浆；④将破碎后的浆料，通过管道输送至精浆池中搅拌均匀；⑤将云母浆料通过滤水性能好的圆形网笼均匀的将云母浆片吸附在造纸机毛布上，进入主压和二压经均匀的线压力挤压后，云母纸已基本成形；⑥最后云母纸在烘缸上进行高温烘干，经过下烘缸和上烘缸后造出各种厚度不同的云母纸。本发明解决了云母纸其耐压强度低、拉伸强度低、上胶渗透时间及透气度不稳定等技术问题，提供一种耐压强度高、拉伸强度好、上胶渗透时间及透气度稳定的云母纸生产方法。
Description
技术领域
本发明涉及云母材料加工领域，具体涉及一种云母纸的制造方法。
背景技术
传统的云母纸的生产方法是云母料通过筛选清洗后，用水力制浆直接抄造而成。采用这种方法生产的云母纸其耐压强度低、拉伸强度低，上胶渗透时间及透气度不稳定，因此不能用于生产高强度的云母板、云母带、异型件、电热膜等系列产品。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上存在的技术问题，提供一种耐压强度高、拉伸强度好、上胶渗透时间及透气度稳定的云母纸生产方法。
1. 一种低温煅烧云母纸的制造方法，所述生产方法包括以下步骤：
①将云母料进行低温煅烧；
②将步骤①低温煅烧后的云母料，用3目的分选筛进行筛选，得到3目以上的云母精料；
③将步骤②通过筛选得到的精料进行清洗，每50kg分二次清洗，至水质清亮为止；
④将步骤③清洗后的云母料均匀呈直线地铺在输送带上；
⑤将步骤④输送的云母料进行水力破碎，云母料分剥成鳞片和颗粒；
⑥将步骤⑤云母料进行破碎后分剥成的鳞片和颗粒制成浆料，通过管道输送至精浆池中；
⑦将步骤⑥搅拌均匀后的浆料，通过转子泵抽送至分级箱中，利用造纸白水将其均匀稀散后进入造纸机网箱内；
⑧将步骤⑦中稀散好的云母浆料通过滤水性能好的圆形网笼均匀的将云母浆片吸附在造纸机毛布上，采用真空箱吸出部分水分，再进入主压和二压经均匀的线压力挤压后，云母纸已基本成形；
⑨最后云母纸在烘缸上进行高温烘干，经过下烘缸和上烘缸后造出各种厚度不同的云母纸。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
本实施例提供低温煅烧云母纸的制造方法，该方法包括以下步骤：
将云母料进行低温煅烧，将低温煅烧后的云母料，用3目的分选筛进行筛选，得到3目以上的云母精，通过筛选得到的精料进行清洗，每50kg分二次清洗，至水质清亮为，清洗后的云母料均匀呈直线地铺在输送带上，所属的输送带长20料，以7米／分钟的速度运转。
（1）将输送带传送的云母料经水力制浆设备破碎成浆，制浆补充水控制在20-25立方米之，破碎的云母料颗粒状占50%以上、鳞片50%以下，其中颗粒粒度范围为74微米到500微米之间，鳞片配比结构为：
10-20目 5%-20%
20-40目 20-35%
40-60目 40-50%
60目－ 20-45%。
（2）将上述步骤（1）中获得的云母浆料通过管道输送至精浆池中利用搅拌机将云母浆料搅拌后，通过转子泵以每分钟350转的速度抽送至分级箱中，利用造纸白水将其均匀稀散后进入造纸机网箱内；
（3）将步骤（2）中稀散好的云母浆料通过滤水性能好的圆形网笼均匀的将云母浆片吸附在造纸机毛布上，采用真空箱吸出部分水分，再进入主压和二压经均匀的线压力挤压后，云母纸已基本成形，最后在直径为2米的烘缸上进行高温烘干，经过下烘缸70℃温度和上烘缸90℃温度后造出各种厚度不同的云母纸。
在上述技术方案中，步骤（1）中所述的云母原料为白云母或金云母。
本发明方法所述生产的云母纸伸拉强度、电气性能、渗透时间、水萃取物电导率、透气度等技术参数相当稳定，特别是外来杂质及导电物可以说百分之百的排除，是一种新型云母纸工艺的创新。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1. 一种低温煅烧云母纸的制造方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：
①将云母料进行低温煅烧；
②将步骤①低温煅烧后的云母料，用3目的分选筛进行筛选，得到3目以上的云母精料；
③将步骤②通过筛选得到的精料进行清洗，每50kg分二次清洗，至水质清亮为止；
④将步骤③清洗后的云母料均匀呈直线地铺在输送带上；
⑤将步骤④输送的云母料进行水力破碎，云母料分剥成鳞片和颗粒；
⑥将步骤⑤云母料进行破碎后分剥成的鳞片和颗粒制成浆料，通过管道输送至精浆池中；
⑦将步骤⑥搅拌均匀后的浆料，通过转子泵抽送至分级箱中，利用造纸白水将其均匀稀散后进入造纸机网箱内；
⑧将步骤⑦中稀散好的云母浆料通过滤水性能好的圆形网笼均匀的将云母浆片吸附在造纸机毛布上，采用真空箱吸出部分水分，再进入主压和二压经均匀的线压力挤压后，云母纸已基本成形；
⑨最后云母纸在烘缸上进行高温烘干，经过下烘缸和上烘缸后造出各种厚度不同的云母纸。
2. 如权利要求1 所述的一种低温煅烧云母纸的制造方法，其特征在于：步骤④所属的输送带长20料，以7米／分钟的速度运转。
3. 如权利要求1 所述的一种低温煅烧云母纸的制造方法，其特征在于：步骤⑤所属的水力制浆补充水控制在20-25立方米之间。
4. 如权利要求1 所述的一种低温煅烧云母纸的制造方法，其特征在于：步骤⑤破碎的云母料颗粒状占50%以上、鳞片50%以下，其中颗粒粒度范围为74微米到500微米之间，鳞片配比结构为：10-20目 5%-20%20-40目 20-35%40-60目 40-50%60目－ 20-45%。
5. 如权利要求1 所述的一种低温煅烧云母纸的制造方法，其特征在于：步骤⑨中烘缸的直径为2米，下烘缸的温度为70℃，上烘缸的温度为90℃。
6. 如权利要求1 所述的一种低温煅烧云母纸的制造方法，其特征在于：所述的云母原料为白云母或金云母。
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