CN107354825A - 一种新型的纸浆模塑加工工艺及其成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型的纸浆模塑加工工艺及其成型模具，该工艺包括以下步骤：将植物纤维浆料用打浆机打浆；将纸浆稀释；加入磨浆机内磨碎；用浓调设备稀释到3％浓度；用高浓除渣器将杂质重物筛选出来；用压力筛进行筛选，筛选后进入成浆罐；用振框筛进行筛选，筛选后进入成浆罐；浆料用浓调设备进行二次稀释，浆料浓度控制在1％～1.5％，完成制浆；由真空吸模机吸附浆料，并脱水形成湿纸坯；将湿纸坯吸附到呈多层分梯次设置的成型模具上，分梯次成型，得到多层的湿纸模；将多层的湿纸模粘接挤压；湿纸膜在定型模板上加热干燥定型形成纸浆模塑制品。本发明工艺可生产出厚度更高的产品，防水性更好，适用于大型玩具、真人模型等。

Description

一种新型的纸浆模塑加工工艺及其成型模具
技术领域
本发明涉及一种纸浆加工的技术领域，尤其涉及一种新型的纸浆模塑加工工艺及其成型模具。
背景技术
传统的加工工艺是将浓度较低的纸浆经过真空脱水后转移到烘干部烘干，由于受生产工艺条件的限制，产品的外形尺寸、厚度、抗水性能、环压强度受工艺条件限制。
传统纸浆模塑加工的厚度是受到加工工艺限制的，厚度一般不超过3mm，所以纸浆模塑产品的应用领域非常有限。为了提高纸浆模塑产品的环压强度、抗水性能、扩展纸浆模塑产品的应用领域，就须改变纸浆模塑产品的加工工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何提供一种纸浆模塑加工工艺，可以生产出厚度更高的产品，防水性更好，适用于大型玩具、真人模型等。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种新型的纸浆模塑加工工艺，包括以下步骤：S1、将原料：植物纤维浆料加入到打浆机中打浆；S2、将步骤S1中所得的纸浆稀释；S3、将稀释后的纸浆加入到磨浆机内，未被打碎的浆料经磨浆机磨碎，磨碎后的浆料送入卸料池；S4、将S3步骤所得浆料通过浓调设备稀释到3％浓度；S5、将经S4步骤稀释后的浆料通过高浓除渣器将杂质重物筛选出来；S6、将经S5步骤筛选后的浆料，通过压力筛进行筛选，筛选后的浆料进入成浆罐；S7、将S6步骤中筛选出的浆料通过振框筛进行筛选，筛选后的浆料进入成浆罐；S8、将成浆罐中的浆料通过浓调设备进行二次稀释，浆料浓度控制在1％～1.5％，完成整个制浆过程；S9、由真空吸模机吸附S8步骤中所制成的浆料，并进行脱水形成湿纸坯；S10、将湿纸坯吸附到呈多层分梯次设置的成型模具上，进行分梯次成型，得到多层的湿纸模；S11、将多层的湿纸模粘接挤压；S12、将粘接后的湿纸膜在定型模板上加热干燥定型形成纸浆模塑制品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的纸浆模塑加工工艺生产出来的产品厚度可以控制在10mm以上，产品的抗水性能可根据产品的需求增大，环压强度也成线性增加，适用于大型玩具、真人模型等。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步地，在S1步骤中，打浆机的叩解度为40度～45度。
采用上述进一步方案的有益效果是：保证浆料的打浆浓度更好。
进一步地，在S2步骤中，纸浆稀释浓度为3％～4％。
采用上述进一步方案的有益效果是：合理稀释，保证制的浆料稳定性更好。
进一步地，植物纤维浆料为化学浆、机械浆、半机械半化学浆、浆板、废纸、稻草浆或者秸秆浆。
采用上述进一步方案的有益效果是：废物循环利用，更加环保，且无污染。
进一步地，多层所述湿纸模之间通过防水粘合剂进行粘接。
采用上述进一步方案的有益效果是：可以使得产品的防水性能大大提高。
进一步地，多层所述湿纸模挤压的压力为1.6kg/cm2，加热定型的温度为100℃～120℃。
采用上述进一步方案的有益效果是：可以使得多层湿纸模经过粘接后形成稳定的结构，保证所得产品性能更好。
本发明还公开了用于上述新型的纸浆模塑加工工艺的成型模具，所述成型模具呈内外层叠的分梯次设置。
采用上述进一步方案的有益效果是：方便形成多层的湿纸模，以实现制成厚度更厚的产品。
进一步地，所述成型模具的尺寸由内层至外层逐渐减小，且所述成型模具最内层的尺寸等于生产纸浆的尺寸。
采用上述进一步方案的有益效果是：方便湿纸模多层次的成型，以免造成相互干涉。
进一步地，所述成型模具的外表面呈弧面设置。
采用上述进一步方案的有益效果是：弧面设置，可以使得吸附成型更加方便。
附图说明
图1为本发明纸浆模塑生产工艺流程图；
图2为本发明实体纸浆模塑成型模具优选结构示意图；
图3为本发明空心体纸浆模塑成型模具优选结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、实体纸浆模塑，2、空心体纸浆模塑。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种新型的纸浆模塑加工工艺，包括以下步骤：S1、将原料：植物纤维浆料加入到打浆机中打浆；S2、将步骤S1中所得的纸浆稀释；S3、将稀释后的纸浆加入到磨浆机内，未被打碎的浆料经磨浆机磨碎，磨碎后的浆料送入卸料池；S4、将S3步骤所得浆料通过浓调设备稀释到3％浓度；S5、将经S4步骤稀释后的浆料通过高浓除渣器将杂质重物筛选出来；S6、将经S5步骤筛选后的浆料，通过压力筛进行筛选，筛选后的浆料进入成浆罐；S7、将S6步骤中筛选出的浆料通过振框筛进行筛选，筛选后的浆料进入成浆罐；S8、将成浆罐中的浆料通过浓调设备进行二次稀释，浆料浓度控制在1％～1.5％，完成整个制浆过程；S9、由真空吸模机吸附S8步骤中所制成的浆料，并进行脱水形成湿纸坯；S10、将湿纸坯吸附到呈多层分梯次设置的成型模具上，进行分梯次成型，得到多层的湿纸模；S11、将多层的湿纸模粘接挤压；S12、将粘接后的湿纸膜在定型模板上加热干燥定型形成纸浆模塑制品。本发明的纸浆模塑加工工艺生产出来的产品厚度可以控制在10mm以上，产品的抗水性能可根据产品的需求增大，环压强度也成线性增加，适用于大型玩具、真人模型等。
优选地，在S1步骤中，打浆机的叩解度为40度～45度，可保证浆料的打浆浓度更好。
优选地，在S2步骤中，纸浆稀释浓度为3％～4％，进行合理稀释，保证制的浆料稳定性更好。
在具体操作中，植物纤维浆料可以为化学浆、机械浆、半机械半化学浆、浆板、废纸、稻草浆或者秸秆浆，实现废物循环利用，更加环保，且无污染。
多层所述湿纸模之间通过防水粘合剂进行粘接。可以使得产品的防水性能大大提高。防水粘合剂具体为造纸用专用防水剂加上纤维素粘接剂混合而成，可以使得产品的防水性能大大提高。
优选地，多层所述湿纸模挤压的压力为1.6kg/cm2，加热定型的温度为100℃～120℃，可以使得多层湿纸模经过粘接后形成稳定的结构，保证所得产品性能更好。
在具体实施例中：
S1水力碎浆：稻草浆经过低浓打浆机打浆，将纸浆打到叩解度40度，后稀释到浓度3％；
S2磨浆：稀释后的浆通过泵送到磨浆机，磨浆机把粗大纤维浆团和没有完全打碎的回抄蛋盒磨碎，磨碎后的浆料被送到卸料池；
S3重质除砂：由于浆中含有少量的石子、铁钉的重物，经过高浓除渣器将重物筛选出来，浆料在进入高浓除砂器之前要经过一道浓调设备将浆料稀释到3％浓度；
S4轻质筛出：浆料中的塑料，没有磨碎的浆团在使用之前也要筛选掉，压力筛清除掉上述物质，经过筛选后的浆直接进入成浆罐；
S5振动筛选：因为通过压力筛被筛选的熟料带、浆团等会有一部分良浆随之带出，为了节约和减少排渣量，这部分浆料要经过振框筛进一步筛选，筛选后的良浆回到成浆罐中；
S6成浆：成浆罐里的浆在上机使用之前要经过二道浓调设备，最后上机浆料浓度控制在1％浓度，完成整个制浆过程；
S7吸附脱水：由真空吸模机吸附所制成的浆料，并进行脱水形成湿纸坯；
S8成型：将湿纸坯吸附到呈多层分梯次设置的成型模具上，进行分梯次成型，得到多层的湿纸模；
S9粘接挤压：将多层的湿纸模用防水粘合剂粘结，并在专用设备上的增压气缸由上到下进行挤压，挤压的压力在1.6kg/CM2；
S10加热干燥：将粘接后的湿纸膜在定型模板上加热干燥定型，加热温度为100℃，形成纸浆模塑制品。
本发明还公开了一种用于上述的新型的纸浆模塑加工工艺的成型模具，所述成型模具呈内外层叠的分梯次设置，可方便形成多层的湿纸模，以实现制成厚度更厚的产品。
优选地，所述成型模具的尺寸由内层至外层逐渐减小，且所述成型模具最内层的尺寸等于生产纸浆的尺寸，可方便湿纸模多层次的成型，以免造成相互干涉。
为了吸附成型更加方便，所述成型模具的外表面呈弧面设置。
需要说明的是，如图2、3所示，传统工艺产品墙板都是实心的，本发明的工艺方法制造的产品由于厚度较大所以在墙板设计有两种方式：实体纸浆模塑成型模具和空心体纸浆模塑成型模具。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型的纸浆模塑加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：
S1、将原料：植物纤维浆料加入到打浆机中打浆；
S2、将步骤S1中所得的纸浆稀释；
S3、将稀释后的纸浆加入到磨浆机内，未被打碎的浆料经磨浆机磨碎，磨碎后的浆料送入卸料池；
S4、将S3步骤所得浆料通过浓调设备稀释到3％浓度；
S5、将经S4步骤稀释后的浆料通过高浓除渣器将杂质重物筛选出来；
S6、将经S5步骤筛选后的浆料，通过压力筛进行筛选，筛选后的浆料进入成浆罐；
S7、将S6步骤中筛选出的浆料通过振框筛进行筛选，筛选后的浆料进入成浆罐；
S8、将成浆罐中的浆料通过浓调设备进行二次稀释，浆料浓度控制在1％～1.5％，完成整个制浆过程；
S9、由真空吸模机吸附S8步骤中所制成的浆料，并进行脱水形成湿纸坯；
S10、将湿纸坯吸附到呈多层分梯次设置的成型模具上，进行分梯次成型，得到多层的湿纸模；
S11、将多层的湿纸模粘接挤压；
S12、将粘接后的湿纸膜在定型模板上加热干燥定型形成纸浆模塑制品。
2.根据权利要求1所述的新型的纸浆模塑加工工艺，其特征在于，在S1步骤中，打浆机的叩解度为40度～45度。
3.根据权利要求1所述的新型的纸浆模塑加工工艺，其特征在于，在S2步骤中，纸浆稀释浓度为3％～4％。
4.根据权利要求1所述的新型的纸浆模塑加工工艺，其特征在于，植物纤维浆料为化学浆、机械浆、半机械半化学浆、浆板、废纸、稻草浆或者秸秆浆。
5.根据权利要求1所述的新型的纸浆模塑加工工艺，其特征在于，多层所述湿纸模之间通过防水粘合剂进行粘接。
6.根据权利要求1所述的新型的纸浆模塑加工工艺，其特征在于，多层所述湿纸模挤压的压力为1.6kg/cm2，加热定型的温度为100℃～120℃。
7.一种用于权利要求1至6任一项所述的新型的纸浆模塑加工工艺的成型模具，其特征在于，所述成型模具呈内外层叠的分梯次设置。
8.根据权利要求7所述的成型模具，其特征在于，所述成型模具的尺寸由内层至外层逐渐减小，且所述成型模具最内层的尺寸等于生产纸浆的尺寸。
9.根据权利要求7所述的成型模具，其特征在于，所述成型模具的外表面呈弧面设置。
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