CN101724056A - 羧甲基丝素的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种羧甲基丝素的制备方法。其特点是以蚕茧、蚕丝、丝、废丝、废茧之一种或至少以蚕茧、蚕丝、丝、废丝、废茧之两种组合的混合物为原料,包括除杂、粉碎、预浸、预煮、干燥、恒温、恒压、密闭容器、磁场作用、超声波作用、微波作用、磁场,超声波,微波三者协同作用、过滤、碱化、醚化、粉碎、筛分,使用的原料为蚕茧、蚕丝、丝、废丝、废茧。其优点是原料易得,生产成本低,工艺步骤清洁无污染,产品绿色、营养、天然,性能优良,保护生态环境,可用于羧甲基纤维素的替代品。
Description
技术领域
本发明是涉及一种羧甲基丝素的制备方法。
背景技术
羧甲基纤维素(CMC)的应用比较广泛,它大量用途是制皂及合成洗涤剂,用作新型建材添加剂;其次是用作石油工业钻井泥浆的悬浮稳定剂;在造纸工业中作添加剂可提高纸的纵向强度和平滑度,耐油性和吸墨性;在食品药剂的应用要求更高的标准,需要更高纯度。目前食品医药级的羧甲基纤维素多从棉绒制备,造价高。需要研究一种低成本具备羧甲基纤维素性能的替代产品。
目前在制丝和丝织生产过程中,由于工艺、操作、质量控制等方面的原因,每一道生产工序都不可避免地产生一些蚕丝下脚料(废蚕丝),如茧衣、汰头、长吐等。目前上述废料利用主要作为绢纺原料,拉制低值丝绵,少部分采用酸水解法制备氨基酸,产品的附加值偏低。用酸水解法生产的丝粉、丝肽素或丝精,添加于化妆品中,产品的附加值较高,但每年使用的蚕丝量非常有限仅约5-6吨。造成大量废茧、废丝资源的浪费,同时会造成环境污染。
羧甲基丝素是丝素纤维与醚化剂反应后得到的一种新的产品。蚕丝由丝胶蛋白、丝素蛋白组成,丝素蛋白大约占70%,丝素蛋白主要由丝氨酸、甘氨酸、丙氨酸和酪氨酸组成。从化学结构分析,丝氨酸具有羟甲基可以进行醚化,使合成新产品羧甲基丝素成为可能。羧甲基丝素作为一种新的产品,具有丝素蛋白的营养功能、同时具有吸水增稠的作用,可用作食品、化妆品中作为增稠、粘结、成膜、保持水分、营养、乳化等添加剂。可以成功作为羧甲基纤维素的替代品。
发明内容
本发明旨在合成一种新的产品羧甲基丝素,公开了羧甲基丝素的合成以蚕茧、蚕丝、丝、废丝、废茧为原料及羧甲基丝素制备的方法。
本发明的解决方案是这样的:(1)、以蚕茧、蚕丝、丝、废丝、废茧之一种或至少以蚕茧、蚕丝、丝、废丝、废茧之两种组合的混合物为原料,原料纤维在0.2-2.5cm之间;取蒸馏水与上述原料按质量比1∶25-80沸水煮4-6分钟去杂、脱色和除味,将丝捞出,烘干(含水≤0.6%);再将烘干的丝按质量比(1∶50-100)加入蒸馏水浸泡(25-40min),保持温度110℃-130℃,压力1.1Mpa-1.2MPa下9-10min,进行烘干,得到含水≤0.6%的干丝素纤维;
(2)、将上述制取的干丝素纤维、异丙醇、去离子水按质量比丝素纤维∶异丙醇∶去离子水=7∶60-70∶6-9混合或者将干丝素纤维(含水≤0.6%)、异丙醇、去离子水、乙醇、NaOH(丝素纤维(含水≤0.6%)∶异丙醇∶去离子水∶乙醇∶NaOH=4.9∶50-67∶45-60∶2.5-3.5∶2-2.5质量比)混合加入有反应器中,在常温下搅拌25-35分钟后停止并将混合物冷却到30-50℃;
(3)、将40-90%NaOH溶液,按丝素纤维∶NaOH溶液=7∶5.3-6.3(质量比)滴加到反应器中,保持混合物浆料在20-30℃,当NaOH溶液加完后,将反应混合物在20-30℃维持1-2h;
(4)、将上述步骤2制取得到的丝素纤维与40-90%NaOH溶液混匀物通过加料漏斗,按丝素纤维∶NaOH溶液=7∶1-3(质量比),向反应器中再加入50%NaOH溶液,维持混合物浆料在20-25℃,当NaOH溶液加完后,将反应混合物在20-25℃维持10-20min;将一氯乙酸(40-50g)或者将一氯乙酸、异丙醇、二氯乙酸、乙酸(丝素纤维∶一氯乙酸∶异丙醇∶二氯乙酸∶乙酸=4.9∶3.0-3.5∶0.045-0.055∶9.0-9.6∶0.7-1.0质量比)通过敞口反应器口加入至反应器中,维持反应器温度在30-50℃;在一氯乙酸加入完成后,将反应器温度控制在(65-80℃)并在超声、微波协同作用下维持1.5-2.5h;常压抽滤反应得到的浆料并用84-86%含水甲醇(丝素纤维∶甲醇=4.9-7.0∶0.05-0.200质量比),进行洗涤;
(5)、将上述步骤4制取得到的羧甲基丝素产品,按羧甲基丝素产品∶甲醇=4.9-7.0∶0.05-0.200质量比用甲醇洗涤二次得湿滤饼;将所得湿饼进行干燥处理温度70-80℃,干燥得到含水4-6%,使用40-70目筛子筛分该产品;取代度(DS)=0.74-0.96。
本发明的优点是原料易得,生产成本低,工艺步骤清洁无污染,产品绿色、营养、天然,性能优良,保护生态环境,可用于羧甲基纤维素的替代品。
具体实施方式
本发明(1)、以蚕茧、蚕丝、丝、废丝、废茧之一种或至少以蚕茧、蚕丝、丝、废丝、废茧之两种组合的混合物为原料,原料纤维在0.2-2.5cm之间;取蒸馏水与上述原料按质量比1∶25-80沸水煮4-6分钟去杂、脱色和除味,将丝捞出,烘干(含水≤0.6%);再将烘干的丝按质量比(1∶50-100)加入蒸馏水浸泡(25-40min),保持温度110℃-130℃,压力1.1Mpa-1.2MPa下9-10min,进行烘干,得到含水≤0.6%的干丝素纤维;
(2)、将上述制取的干丝素纤维、异丙醇、去离子水按质量比丝素纤维∶异丙醇∶去离子水=7∶60-70∶6-9混合或者将干丝素纤维(含水≤0.6%)、异丙醇、去离子水、乙醇、NaOH(丝素纤维(含水≤0.6%)∶异丙醇∶去离子水∶乙醇∶NaOH=4.9∶50-67∶45-60∶2.5-3.5∶2-2.5质量比)混合加入有反应器中,在常温下搅拌25-35分钟后停止并将混合物冷却到30-50℃;
(3)、将40-90%NaOH溶液,按丝素纤维∶NaOH溶液=7∶5.3-6.3(质量比)滴加到反应器中,保持混合物浆料在20-30℃,当NaOH溶液加完后,将反应混合物在20-30℃维持1-2h;
(4)、将上述步骤2制取得到的丝素纤维与40-90%NaOH溶液混匀物通过加料漏斗,按丝素纤维∶NaOH溶液=7∶1-3(质量比),向反应器中再加入50%NaOH溶液,维持混合物浆料在20-25℃,当NaOH溶液加完后,将反应混合物在20-25℃维持10-20min;将一氯乙酸(40-50g)或者将一氯乙酸、异丙醇、二氯乙酸、乙酸(丝素纤维∶一氯乙酸∶异丙醇∶二氯乙酸∶乙酸=4.9∶3.0-3.5∶0.045-0.055∶9.0-9.6∶0.7-1.0质量比)通过敞口反应器口加入至反应器中,维持反应器温度在30-50℃;在一氯乙酸加入完成后,将反应器温度控制在(65-80℃)并在超声、微波协同作用下维持1.5-2.5h;常压抽滤反应得到的浆料并用84-86%含水甲醇(丝素纤维∶甲醇=4.9-7.0∶0.05-0.200质量比),进行洗涤;
(5)、将上述步骤4制取得到的羧甲基丝素产品,按羧甲基丝素产品∶甲醇=4.9-7.0∶0.05-0.200质量比用甲醇洗涤二次得湿滤饼;将所得湿饼进行干燥处理温度70-80℃,干燥得到含水4-6%,使用40-70目筛子筛分该产品;取代度(DS)=0.74-0.96。
在所述的步骤(1)中所采用的反应器为加热反应器,并配有搅拌器、加料漏斗、回流冷凝器、氮气保护。
在所述的步骤(4)中常压抽滤反应得到的浆料并用84-86%含水甲醇(丝素纤维∶甲醇=4.9-7.0∶0.05-0.200质量比),进行洗涤述的次数为四次。
所述的步骤(5)中对二次湿滤饼进行干燥有两种方式,一种是采用流化床干燥,所述的步骤(5)中所述的将所得湿饼在流化床干燥其中干燥30-45min是指干燥40min(分干10min,在60℃下干燥10min,在80℃下干燥20min。另一种是采用真空下于80-90℃干燥得到含水4-6%。
在步骤(1)所述的保持温度在110℃-130℃范围中,较佳的温度范围是115℃-126℃。
在所述的步骤在步骤(1)所述的原料纤维在0.2-2.5cm之间的范围内最佳的原料纤维是在0.5-2.0cm之间。
下面是本发明的实施例:
实施例1:
取蒸馏水(纤维长度1cm的原料∶蒸馏水=1∶40),纤维长度1cm的原料(蚕茧、蚕丝、丝、废丝、废茧)1.5Kg,沸水煮5min去杂、脱色和除味,将废丝捞出,烘干,加入蒸馏水(纤维长度1cm的原料∶蒸馏水=1∶70),浸泡30min,保持温度120℃,压力1.1MPa下10min,最后过滤得到高纯度丝素纤维,在80℃下烘干丝素纤维(含水≤0.6%)。
将将干燥的丝素纤维(含水≤0.6%)、异丙醇、去离子水加入有加热套的反应器中(丝素纤维∶异丙醇∶去离子水=7∶70∶8质量比),并配有搅拌器、加料漏斗、回流冷凝器、氮气保护,将反应器密闭,并调节搅拌器以获得充分的混合。搅拌30分钟后停止并将混合物冷常温冷却到25℃。
通过加料漏斗将50%NaOH溶液,按丝素纤维∶50%NaOH溶液=7∶6.3(质量比)滴加到反应器中,保持混合物浆料在25℃,当NaOH溶液加完后,将反应混合物在25℃维持1.5h。
通过加料漏斗,按丝素纤维∶50%NaOH溶液=7∶2(质量比),向反应器中再加入50%NaOH溶液,维持混合物浆料在25℃,当NaOH溶液加完后,将反应混合物在25℃维持10min。将一氯乙酸45g通过敞口反应器口加入至反应器中,维持反应器温度在25℃。在一氯乙酸加入完成后,将反应器温度控制在70℃左右并在超声、微波协同作用下维持2h。常压抽滤反应得到的浆料并用85%含水甲醇(羧甲基丝素产品∶甲醇=7∶57g质量比),洗涤四次、用1010g无水甲醇(羧甲基丝素产品∶甲醇=7∶101质量比)洗涤二次得湿滤饼。将所得湿饼在流化床干燥其中干燥40min(分干10min,在60℃下干燥10min,在80℃下干燥20min)使用40-60目筛子筛分该产品。取代度(DS)=0.89。
实施例2:
取蒸馏水(纤维长度1cm的原料∶蒸馏水=1∶40),纤维长度1cm的原料(蚕茧、蚕丝、丝、废丝、废茧)1.5Kg,沸水煮5min去杂、脱色和除味,将废丝捞出,烘干,加入蒸馏水(纤维长度1cm的原料∶蒸馏水=1∶70),浸泡30min,保持温度120℃,压力1.1MPa下10min,最后过滤得到高纯度丝素纤维,在80℃下烘干丝素纤维(含水≤0.6%)。
将干燥的丝素纤维(含水≤0.6%)、异丙醇、去离子水(丝素纤维∶异丙醇∶去离子水=7∶70∶8质量比)加入有加热套的反应器中,并配有搅拌器、加料漏斗、回流冷凝器、氮气保护,将反应器密闭,并调节搅拌器以获得充分的混合。搅拌30分钟后停止并将混合物冷常温冷却到25℃。
通过加料漏斗将50%NaOH溶液,按丝素纤维∶50%NaOH溶液=7∶6.3(质量比)滴加到反应器中,保持混合物浆料在25℃,当NaOH溶液加完后,将反应混合物在25℃维持1.5h。
通过加料漏斗,按丝素纤维∶50%NaOH溶液=7∶2(质量比),向反应器中再加入50%NaOH溶液,维持混合物浆料在25℃,当NaOH溶液加完后,将反应混合物在25℃维持10min。将一氯乙酸(丝素纤维∶一氯乙酸=7∶4.5质量比),通过敞口反应器口加入至反应器中,维持反应器温度在25℃。在一氯乙酸加入完成后,将反应器温度加热至70℃并在超声、微波协同作用下维持2h。将H2O2(丝素纤维∶H2O2=35∶1w∶v)加入之反应器中并将该浆料在70℃下维持45min常压抽滤反应得到的浆料并用85%含水甲醇(羧甲基丝素产品∶甲醇=7∶57g质量比),洗涤四次、用无水甲醇(羧甲基丝素产品∶甲醇=7∶101质量比)洗涤二次得湿滤饼。将所得湿饼在流化床干燥其中干燥40min(分干10min,在60℃下干燥10min,在80℃下干燥20min)使用40-60目筛子筛分该产品。取代度(DS)=0.87。
实施例3:
取蒸馏水(纤维长度1cm的原料∶蒸馏水=1∶40),纤维长度1cm的原料(蚕茧、蚕丝、丝、废丝、废茧)1.5Kg,沸水煮5min去杂、脱色和除味,将废丝捞出,烘干,加入蒸馏水(纤维长度1cm的原料∶蒸馏水=1∶70),浸泡30min,保持温度120℃,压力1.1MPa下10min,最后过滤得到高纯度丝素纤维,在80℃下烘干丝素纤维(含水≤0.6%)。
将(有干燥二字吗?)丝素纤维(含水≤0.6%)、异丙醇、去离子水、乙醇、NaOH(丝素纤维(含水≤0.6%)∶异丙醇∶去离子水∶乙醇∶NaOH=4.9∶57∶50∶3∶2、质量比)加入到有加热套的反应器中,并配有搅拌器、加料漏斗、回流冷凝器、氮气保护,并调节搅拌器以获得充分的混合。搅拌30分钟后停止并将混合物自然冷却到20℃。
通过加料漏斗将50%NaOH溶液(丝素纤维∶50%NaOH溶液=4.9∶5质量比)加入到反应器中,维持混合物浆料在25℃,当NaOH溶液加完后,将反应混合物在20℃维持1h。
通过加料漏斗将50%NaOH溶液(丝素纤维∶50%NaOH溶液=4.9∶1.4质量比)慢慢加入到反应器中,维持混合物浆料在20℃,当NaOH溶液加完后,将反应混合物在20℃维持10min。将一氯乙酸、异丙醇、二氯乙酸、乙酸(丝素纤维∶一氯乙酸∶异丙醇∶二氯乙酸∶乙酸=4.9∶3.2∶0.05∶9.3∶0.8质量比)通过敞口反应器口加入至反应器中,维持反应器温度在20℃。在一氯乙酸加入完成后,将反应器温度加热至70℃并在超声、微波协同作用下维持2h。将H2O2(丝素纤维∶H2O2=4.9∶0.0287w∶v)加入之反应器中并将该浆料在70℃下维持60min。
常压抽滤得到的浆料并用85%含水甲醇(羧甲基丝素产品∶85%含水甲醇=4.9∶0.14质量比),洗涤四次、无水甲醇(羧甲基丝素产品∶无水甲醇=4.9∶0.14质量比)洗涤二次得湿滤饼。用真空下于80-90℃干燥得到含水4-6%。使用50-70目筛子筛分该产品。取代度(DS)=0.80。
实施例4:
取蒸馏水(纤维长度1cm的原料∶蒸馏水=1∶40),纤维长度1cm的原料(蚕茧、蚕丝、丝、废丝、废茧)1.5Kg,沸水煮5min去杂、脱色和除味,将废丝捞出,烘干,加入蒸馏水(纤维长度1cm的原料∶蒸馏水=1∶70),浸泡30min,保持温度120℃,压力1.1MPa下10min,最后过滤得到高纯度丝素纤维,在80℃下烘干丝素纤维(含水≤0.6%)。
将丝素纤维(含水≤0.6%)、异丙醇、去离子水、乙醇、NaOH(丝素纤维(含水≤0.6%)∶异丙醇∶去离子水∶乙醇∶NaOH=4.9∶57∶59∶3∶2、质量比)加入到有加热套的反应器中,并配有搅拌器、加料漏斗、回流冷凝器、氮气保护,并调节搅拌器以获得充分的混合。搅拌30分钟后停止并将混合物自然冷却到20℃。
通过加料漏斗将50%NaOH溶液(丝素纤维∶50%NaOH溶液=4.9∶3质量比)加入到反应器中,维持混合物浆料在25℃,当NaOH溶液加完后,将反应混合物在20℃维持1h。
将一氯乙酸、异丙醇、二氯乙酸、乙酸(丝素纤维∶一氯乙酸∶异丙醇∶二氯乙酸∶乙酸=4.9∶4∶0.4∶0.102∶0.0092质量比)通过敞口反应器口加入至反应器中,维持反应器温度在20℃。在一氯乙酸加入完成后,将反应器温度加热至70℃并在超声、微波协同作用下维持2h。将H2O2(丝素纤维∶H2O2=4.9∶0.019w∶v)加入之反应器中并将该浆料在70℃下维持60min。
常压抽滤得到的浆料并用85%含水甲醇(羧甲基丝素产品∶85%含水甲醇=4.9∶0.14质量比),洗涤四次、无水甲醇(羧甲基丝素产品∶无水甲醇=4.9∶0.14质量比)洗涤二次得湿滤饼。用真空下于80-90℃干燥得到含水4-6%。使用50-70目筛子筛分该产品。取代度(DS)=0.86。
实施例5:
取蒸馏水(纤维长度1cm的原料∶蒸馏水=1∶40),纤维长度1cm的原料(蚕茧、蚕丝、丝、废丝、废茧)1.5Kg,沸水煮5min去杂、脱色和除味,将废丝捞出,烘干,加入蒸馏水(纤维长度1cm的原料∶蒸馏水=1∶70),浸泡30min,保持温度120℃,压力1.1MPa下10min,最后过滤得到高纯度丝素纤维,在80℃下烘干丝素纤维(含水≤0.6%)。
将丝素纤维(含水≤0.6%)、异丙醇、去离子水、乙醇、NaOH(丝素纤维(含水≤0.6%)∶异丙醇∶去离子水∶乙醇∶NaOH=4.9∶56.5∶59.5∶2.95∶1.7质量比)加入到有加热套的反应器中,并配有搅拌器、加料漏斗、回流冷凝器、氮气保护,并调节搅拌器以获得充分的混合。搅拌30分钟后停止并将混合物自然冷却到20℃。
通过加料漏斗将50%NaOH溶液(丝素纤维∶50%NaOH溶液=4.9∶3质量比)加入到反应器中,维持混合物浆料在25℃,当NaOH溶液加完后,将反应混合物在20℃维持1h。
将一氯乙酸、异丙醇、二氯乙酸、乙酸(丝素纤维∶一氯乙酸∶异丙醇∶二氯乙酸∶乙酸=4.9∶3.3∶0.37∶0.0928∶0.008质量比)通过敞口反应器口加入至反应器中,维持反应器温度在20℃。在一氯乙酸加入完成后,将反应器温度加热至70℃并在超声、微波协同作用下维持2h。将H2O2(丝素纤维∶H2O2=4.9∶0.0282w∶v)加入之反应器中并将该浆料在70℃下维持60min。
常压抽滤得到的浆料并用85%含水甲醇(羧甲基丝素产品∶85%含水甲醇=4.9∶0.13质量比),洗涤四次、无水甲醇(羧甲基丝素产品∶无水甲醇=4.9∶0.13质量比)洗涤二次得湿滤饼。用真空下于80-90℃干燥得到含水4-6%。使用50-70目筛子筛分该产品。取代度(DS)=0.81。
实施例6:
取蒸馏水(纤维长度1cm的原料∶蒸馏水=1∶36),纤维长度1cm的原料(蚕茧、蚕丝、丝、废丝、废茧)1.5Kg,沸水煮5min去杂、脱色和除味,将废丝捞出,烘干,加入蒸馏水(纤维长度1cm的原料∶蒸馏水=1∶70),浸泡30min,保持温度120℃,压力1.1MPa下10min,最后过滤得到高纯度丝素纤维,在80℃下烘干丝素纤维(含水≤0.6%)。
将丝素纤维(含水≤0.6%)、异丙醇、去离子水、丁醇、NaOH(丝素纤维(含水≤0.6%)∶异丙醇∶去离子水∶丁醇∶NaOH=1.8∶15∶2.19∶0.73∶1.6质量比)加入到有加热套的反应器中,并配有搅拌器、加料漏斗、回流冷凝器、氮气保护,并调节搅拌器以获得充分的混合。搅拌30分钟后停止并将混合物自然冷却到20℃。
将NaOH固体(丝素纤维∶NaOH=1.8∶0.692质量比)加入到反应器中,维持混合物浆料在25℃,当NaOH溶液加完后,将反应混合物在20℃维持1h。
将一氯乙酸、异丙醇、二氯乙酸、乙酸(丝素纤维∶一氯乙酸∶异丙醇∶二氯乙酸∶乙酸=1.8∶33∶3.7∶0.928∶0.08质量比)通过敞口反应器口加入至反应器中,维持反应器温度在20℃。在一氯乙酸加入完成后,将反应器温度加热至70℃并在超声、微波协同作用下维持2h。将H2O2(丝素纤维∶H2O2=1.8∶0.282w∶v)加入之反应器中并将该浆料在70℃下维持60min。
常压抽滤反应得到的浆料并用85%含水甲醇(羧甲基丝素产品∶85%含水甲醇=1.8∶5.4质量比),洗涤四次、95%甲醇(羧甲基丝素产品∶95%甲醇=1.8∶5.4质量比)洗涤二次得湿滤饼。用真空下于80-90℃干燥得到含水4-6%。使用50-70目筛子筛分该产品。取代度(DS)=0.79。
实施例7:
取蒸馏水(纤维长度1cm的原料∶蒸馏水=1∶30),纤维长度1cm的原料(蚕茧、蚕丝、丝、废丝、废茧)1.5Kg,沸水煮5min去杂、脱色和除味,将废丝捞出,烘干,加入蒸馏水(纤维长度1cm的原料∶蒸馏水=1∶70),浸泡30min,保持温度120℃,压力1.1MPa下10min,最后过滤得到高纯度丝素纤维,在80℃下烘干丝素纤维(含水≤0.6%)。
将丝素纤维(含水≤0.6%)、异丙醇、去离子水(丝素纤维(含水≤0.6%)∶异丙醇∶去离子水=6.5∶69.678∶7.69质量比)加入到有加热套的反应器中,并配有搅拌器、加料漏斗、回流冷凝器、氮气保护,并调节搅拌器以获得充分的混合。搅拌30分钟后停止并将混合物自然冷却到20℃。
通过加料漏斗将50%NaOH溶液(丝素纤维∶50%NaOH溶液=6.5∶6.093质量比)加入到反应器中,维持混合物浆料在25℃,当NaOH溶液加完后,将反应混合物在20℃维持1h。
通过加料漏斗将50%NaOH溶液(丝素纤维∶50%NaOH溶液=6.5∶3.638质量比)加入到反应器中,维持混合物浆料在20℃,当NaOH溶液加完后,将反应混合物在20℃维持10min。将一氯乙酸(丝素纤维∶一氯乙酸=6.5∶4.292质量比)通过敞口反应器口加入至反应器中,维持反应器温度在20℃。在一氯乙酸加入完成后,将反应器温度加热至70℃并在超声、微波协同作用下维持2h。将H2O2(丝素纤维∶H2O2=6.5∶0.17w∶v)加入之反应器中并将该浆料在70℃下维持45min。常压抽滤得到的浆料并用85%含水甲醇(羧甲基丝素产品∶85%含水甲醇=6.5∶56.6质量比)566g,洗涤四次、用1010g无水甲醇(羧甲基丝素产品∶无水甲醇=6.5∶101质量比)洗涤二次得湿滤饼。将所得湿饼在流化床干燥其中干燥40min(分干10min,在60℃下干燥10min,在80℃下干燥20min)使用40-60目筛子筛分该产品。取代度(DS)=0.75。
实施例8:
取蒸馏水(纤维长度1cm的原料∶蒸馏水=1∶40),纤维长度1cm的原料(蚕茧、蚕丝、丝、废丝、废茧)1.5Kg,沸水煮5min去杂、脱色和除味,将废丝捞出,烘干,加入蒸馏水(纤维长度1cm的原料∶蒸馏水=1∶70),浸泡30min,保持温度120℃,压力1.1MPa下10min,最后过滤得到高纯度丝素纤维,在80℃下烘干丝素纤维(含水≤0.6%)。
将丝素纤维(含水≤0.6%)、异丙醇、去离子水(丝素纤维(含水≤0.6%)∶异丙醇∶去离子水=6.502∶71.388∶7.38质量比)加入到有加热套的反应器中,并配有搅拌器、加料漏斗、回流冷凝器、氮气保护,并调节搅拌器以获得充分的混合。搅拌30分钟后停止并将混合物自然冷却到20℃。
通过加料漏斗将50%NaOH溶液(丝素纤维∶50%NaOH溶液=6.502∶3.999质量比)加入到反应器中,维持混合物浆料在20℃,当NaOH溶液加完后,将反应混合物在20℃维持1.5h。
通过加料漏斗将50%NaOH溶液(丝素纤维∶50%NaOH溶液=6.502∶3.578质量比)滴加到反应器中,维持混合物浆料在20℃,当NaOH溶液加完后,将反应混合物在20℃维持10min。将一氯乙酸(丝素纤维∶一氯乙酸=6.502∶4.230质量比)通过敞口反应器口加入至反应器中,维持反应器温度在20℃。在一氯乙酸加入完成后,将反应器温度加热至70℃并在超声、微波协同作用下维持2h。将H2O2(丝素纤维∶H2O2=6.502∶0.2w∶v)加入之反应器中并将该浆料在70℃下维持45min常压抽滤反应得到的浆料并用85%含水甲醇(羧甲基丝素产品∶85%含水甲醇=6.502∶56.7质量比),洗涤四次、用无水甲醇(羧甲基丝素产品∶无水甲醇=6.5∶101质量比)洗涤二次得湿滤饼。将所得湿饼在流化床干燥其中干燥40min(分干10min,在60℃下干燥10min,在80℃下干燥20min)使用40-60目筛子筛分该产品。取代度(DS)=0.84。
实施例9:
取蒸馏水(纤维长度1cm的原料∶蒸馏水=1∶43),纤维长度1cm的原料(蚕茧、蚕丝、丝、废丝、废茧)1.5Kg,沸水煮5min去杂、脱色和除味,将废丝捞出,烘干,加入蒸馏水(纤维长度1cm的原料∶蒸馏水=1∶70),浸泡30min,保持温度120℃,压力1.1MPa下10min,最后过滤得到高纯度丝素纤维,在80℃下烘干丝素纤维(含水≤0.6%)。
将丝素纤维(含水≤0.6%)、异丙醇、去离子水、乙醇、NaOH(丝素纤维(含水≤0.6%)∶异丙醇∶去离子水∶乙醇∶NaOH=4.9∶56.5∶59.5∶2.95∶1.7质量比)加入到有加热套的反应器中,并配有搅拌器、加料漏斗、回流冷凝器、氮气保护,并调节搅拌器以获得充分的混合。搅拌30分钟后停止并将混合物自然冷却到20℃。
通过加料漏斗将50%NaOH溶液(丝素纤维∶50%NaOH溶液=4.9∶3质量比)加入到反应器中,维持混合物浆料在20℃,当NaOH溶液加完后,将反应混合物在20℃维持1h。
将一氯乙酸、异丙醇、二氯乙酸、乙酸(丝素纤维∶一氯乙酸∶异丙醇∶二氯乙酸∶乙酸=4.9∶3.3∶0.37∶0.0928∶0.008质量比)通过敞口反应器口加入至反应器中,维持反应器温度在20℃。在一氯乙酸加入完成后,将反应器温度加热至70℃并在超声、外加电磁场协同作用下维持1.0h。将282gH2O2(丝素纤维∶H2O2=4.9∶0.282w∶v)加入之反应器中并将该浆料在70℃下维持60min。
离心反应得到的浆料并用85%含水甲醇(羧甲基丝素产品∶85%含水甲醇=4.9∶0.13质量比),洗涤四次、用无水甲醇(羧甲基丝素产品∶无水甲醇=4.9∶0.13质量比)洗涤二次得湿滤饼。用真空下于80-90℃干燥得到含水4-6%。使用50-70目筛子筛分该产品。取代度(DS)=0.83。
实施例10:
取蒸馏水(纤维长度1cm的原料∶蒸馏水=1∶42),纤维长度1cm的原料(蚕茧、蚕丝、丝、废丝、废茧)1.5Kg,沸水煮5min去杂、脱色和除味,将废丝捞出,烘干,加入蒸馏水(纤维长度1cm的原料∶蒸馏水=1∶70),浸泡30min,保持温度120℃,压力1.1MPa下10min,最后过滤得到高纯度丝素纤维,在80℃下烘干丝素纤维(含水≤0.6%)。
将丝素纤维(含水≤0.6%)、异丙醇、去离子水、乙醇、NaOH(丝素纤维(含水≤0.6%)∶异丙醇∶去离子水∶乙醇∶NaOH=4.9∶56.6∶59.8∶2.97∶1.6质量比)加入到有加热套的反应器中,并配有搅拌器、加料漏斗、回流冷凝器、氮气保护,并调节搅拌器以获得充分的混合。搅拌30分钟后停止并将混合物自然冷却到20℃。
通过加料漏斗将50%NaOH溶液(丝素纤维∶50%NaOH溶液=4.9∶3.2质量比)加入到反应器中,维持混合物浆料在20℃,当NaOH溶液加完后,将反应混合物在20℃维持1h。
将一氯乙酸、异丙醇、二氯乙酸、乙酸(丝素纤维∶一氯乙酸∶异丙醇∶二氯乙酸∶乙酸=4.9∶3.3∶0.37∶0.13∶0.008质量比)通过敞口反应器口加入至反应器中,维持反应器温度在20℃。在一氯乙酸加入完成后,将反应器温度加热至70℃并在超声波、外加电磁场协同作用下维持0.5h。将282gH2O2加入之反应器中并将该浆料在70℃下维持60min。
离心反应得到的浆料并用85%含水甲醇(羧甲基丝素产品∶85%含水甲醇=4.9∶0.135质量比),洗涤四次、用无水甲醇(羧甲基丝素产品∶无水甲醇=4.9∶0.135质量比)洗涤二次得湿滤饼。用真空下于80-90℃干燥得到含水4-6%。使用50-70目筛子筛分该产品。取代度(DS)=0.95。
Claims (8)
1.一种羧甲基丝素的制备方法,其特征在于:
(1)、以蚕茧、蚕丝、丝、废丝、废茧之一种或至少以蚕茧、蚕丝、丝、废丝、废茧之两种组合的混合物为原料,原料纤维在0.2-2.5cm之间;取蒸馏水与上述原料按质量比1∶25-80沸水煮4-6分钟去杂、脱色和除味,将丝捞出,烘干(含水≤0.6%);再将烘干的丝按质量比(1∶50-100)加入蒸馏水浸泡(25-40min),保持温度110℃-130℃,压力1.1Mpa-1.2MPa下9-10min,进行烘干,得到含水≤0.6%的干丝素纤维;
(2)、将上述制取的干丝素纤维、异丙醇、去离子水按质量比丝素纤维∶异丙醇∶去离子水=7∶60-70∶6-9混合或者将干丝素纤维(含水≤0.6%)、异丙醇、去离子水、乙醇、NaOH(丝素纤维(含水≤0.6%)∶异丙醇∶去离子水∶乙醇∶NaOH=4.9∶50-67∶45-60∶2.5-3.5∶2-2.5质量比)混合加入有反应器中,在常温下搅拌25-35分钟后停止并将混合物冷却到30-50℃;
(3)、将40-90%NaOH溶液,按丝素纤维∶NaOH溶液=7∶5.3-6.3(质量比)滴加到反应器中,保持混合物浆料在2030℃,当NaOH溶液加完后,将反应混合物在2030℃维持1-2h;
(4)、将上述步骤3制取得到的丝素纤维混合物与40-90%NaOH溶液混匀物通过加料漏斗,按丝素纤维丝素纤维混合物∶NaOH溶液=7∶1-3(质量比),向反应器中再加入50%NaOH溶液,维持混合物浆料在20-25℃,当NaOH溶液加完后,将反应混合物在20-25℃维持10-20min;将一氯乙酸(40-50g)或者将一氯乙酸、异丙醇、二氯乙酸、乙酸(丝素纤维∶一氯乙酸∶异丙醇∶二氯乙酸∶乙酸=4.9∶3.0-3.5∶0.045-0.055∶9.0-9.6∶0.7-1.0质量比)通过敞口反应器口加入至反应器中,维持反应器温度在30-50℃;在一氯乙酸加入完成后,将反应器温度控制在(65-80℃)并在超声、微波协同作用下维持1.5-2.5h;常压抽滤反应得到的浆料并用84-86%含水甲醇(丝素纤维∶甲醇=4.9-7.0∶0.05-0.200质量比),进行洗涤;
(5)、将上述步骤4制取得到的羧甲基丝素产品混合物,按羧甲基丝素产品混合物∶甲醇=4.9-7.0∶0.05-0.200质量比用甲醇洗涤二次得湿滤饼;将所得湿饼进行干燥处理温度70-80℃,干燥得到含水4-6%,使用40-70目筛子筛分该产品;取代度(DS)=0.74-0.96。
2.根据权利要求1所述的羧甲基丝素的制备方法,其特征在于在所述的步骤(1)中所采用的反应器为加热反应器,并配有搅拌器、加料漏斗、回流冷凝器、氮气保护。
3.根据权利要求1所述的羧甲基丝素的制备方法,其特征在于在所述的步骤(4)中常压抽滤反应得到的浆料并用84-86%含水甲醇(羧甲基丝素产品混合物∶甲醇=4.9-7.0∶0.05-0.200质量比),进行洗涤述的次数为四次。
4.根据权利要求1所述的羧甲基丝素的制备方法,其特征在于在所述的步骤(5)中对二次湿滤饼进行干燥是采用流化床干燥。
5.根据权利要求4所述的羧甲基丝素的制备方法,其特征在于在所述的步骤(5)中所述的将所得湿饼在流化床干燥其中干燥30-45min是指干燥40min(分干10min,在60℃下干燥10min,在80℃下干燥20min。
6.根据权利要求1所述的羧甲基丝素的制备方法,其特征在于在所述的步骤(5)中对二次湿滤饼进行干燥是采用真空下于80-90℃干燥得到含水4-6%。
7.根据权利要求1所述的羧甲基丝素的制备方法,其特征在于在步骤(1)所述的保持温度在110℃-130℃范围中,较佳的温度范围是115℃-126℃。
8.根据权利要求1所述的羧甲基丝素的制备方法,其特征在于在所述的步骤在步骤(1)所述的原料纤维在0.2-2.5cm之间的范围内最佳的原料纤维是在0.5-2.0cm之间。
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