CN104005236B - 窗帘用遮光涂层及其使用方法 - Google Patents

窗帘用遮光涂层及其使用方法 Download PDF

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一种窗帘用遮光涂层,它包括以下重量百分比的组分:软乳胶40%~44%,硬乳胶7%~11%,稳泡剂19%~21%,交联剂1.2%~1.8%,防火胶24%~28%,氨水0.3%~0.7%,滑石粉0.5%,增稠剂0.5%;所述的软乳胶是粘度为≤150mPa·s的乳胶,所述的硬乳胶是粘度为<500mPa·s且>200mPa·s的乳胶;1)、混合搅拌;2)、发泡;3)、涂布;4)、烘干;5)、收卷;与现有技术相比,本发明保证原有的防水防火的性能的前提下,具有成份相对较少、工艺简单、遮光较好、平整度较高、成品率较高及成本较低的特点。

Description

窗帘用遮光涂层及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种窗帘用遮光涂层及其使用方法。
背景技术
目前,随着人们生活水平的提高,人们对窗帘的品质要求也越来越高,而涂层是影响窗帘品质的主要因素之一。经研究发现,在家庭或公共火灾中,有半数以上的人员死亡与三分之一的伤残源于装饰面料,家居饰品及其他纺织品引发的燃烧,织物阻燃与人的生命安全息息相关。
涂层是为了防护,绝缘,装饰等目的,涂布于金属,织物,塑料等基体上的塑料薄层。涂层遮光窗帘主要采用多层水性涂层直接刀涂,手感硬挺,或采用有塑感的溶剂型产品,外观效果不理想。现有技术的面料涂层技术,均是以防水防火为基本要求开发的,如中国专利公开文件中公开的公开号为CN103526544A,名称为一种无绒遮光涂层布的涂层,虽然防火和防水的性能较好,但是由于需要进行多层涂布,成份较多,工艺较复杂,成本较高,且多层的结构容易出现渗浆、粘浆、遮光不足、严重窝边、平整度差等问题,成品率较低。
发明内容
本发明针对以上问题提供一种在保证防火防水的前提下,成份相对较少、工艺简单、遮光较好、平整度较高、成品率较高及成本较低的窗帘用遮光涂层。
本发明解决以上问题所用的技术方案是:提供一种窗帘用遮光涂层,它包括以下重量百分比的组分:
软乳胶40%~44%,硬乳胶7%~11%,稳泡剂19%~21%,交联剂1.2%~1.8%,防火胶24%~28%,氨水0.3%~0.7%,滑石粉0.5%,增稠剂0.5%;所述的软乳胶是粘度为≤150mPa·s的乳胶,所述的硬乳胶是粘度为<500mPa·s且>200mPa·s的乳胶。
本发明的另一个目的是,提供一种窗帘用遮光涂层的使用方法,它包括以下步骤:
1)先将软乳胶40%~44%,硬乳胶7%~11%,稳泡剂19%~21%,交联剂1.2%~1.8%,防火胶24%~28%,氨水0.3%~0.7%,滑石粉0.5%,增稠剂0.5%混合后,搅拌30~60分钟;所述的软乳胶是粘度为≤150mPa·s的乳胶,所述的硬乳胶是粘度为<500mPa·s且>200mPa·s的乳胶;
2)对搅拌后的原料进行发泡;
3)发泡后对布料进行涂布;
4)涂布后的布料进行烘干,烘干的温度为130~150℃;
5)布料收卷机构的收卷速度为15~25米/分钟。
采用以上配方和方法后,与现有技术相比,本发明通过将不同粘度的乳胶混合可起到较好的防水效果,且还可使得滑石粉在搅拌的过程中能较好的分散到溶液中,而防火胶也为液体状态也较容易分散,加入氨水用于调节溶液的PH值,且氨水还可参与交联过程,加入增稠剂和交联剂等乳液对上述混合物进行增稠和交联,提高粘度,再加入稳泡剂进行发泡;发泡出的泡沫状物质经过涂布、烘干、冷却后,形成一层粘度强,平整度高的涂层,且其微观结构上具有网状分子结构的空隙隔层;因不同粘度乳胶的组合及滑石粉具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性,使得防火胶更易于与滑石粉相容,进而使得的涂层在具有遮光、防水防火外,还有隔热、吸音、抗紫外线等功能,而在交联剂在作用下形成网状的分子结构,使得整个层面被分成很多个小的空间,当能量射到表层后,将会被内存的空隙所吸收,从而阻碍了能量的传递,达到隔热、吸音的效果;且成份相对较少,不需要多层结构,单层涂布即可,可较好的控制涂层的平整度,工艺上也没有使用特殊的环境及设备,工艺较简单,成品率较高,进而降低成本。因此本发明保证原有的防水防火的性能的前提下,具有成份相对较少、工艺简单、遮光较好、平整度较高、成品率较高及成本较低的特点。
作为优选,所述的滑石粉的颗粒度≥325目。
作为优选,所述的增稠剂为丙烯酸酯与甲基丙烯酸酯的共聚物。
作为优选,所述的软乳胶43%,硬乳胶9%,稳泡剂20%,交联剂1.5%,防火胶25%,氨水0.5%,滑石粉0.5%,增稠剂0.5%。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本发明做进一步描述。
实施例1
一种窗帘用遮光涂层的使用方法,它包括以下步骤:
1)先将软乳胶44%,硬乳胶7%,稳泡剂20%,交联剂1.3%,防火胶26%,氨水0.7%,滑石粉0.5%,增稠剂0.5%混合后,搅拌60分钟;所述的软乳胶是粘度为≤150mPa·s的乳胶,所述的硬乳胶是粘度为<500mPa·s且>200mPa·s的乳胶;软乳胶为北京宝威乳胶有限公司生产的POLYWELL T-919,硬乳胶为北京宝威乳胶有限公司生产的POLYWELL T-4177,稳泡剂湖州申诚助剂厂生产的稳泡剂,防火胶为苏州睿枫新材料有限公司生产的环保成型胶RF-401,增稠剂为北京宝威乳胶有限公司生产的POLYWELL AT-70,交联剂为绍兴县欧成化工有限公司生产交联剂,所述的滑石粉的颗粒度为325目;
2)对搅拌后的原料进行发泡;
3)发泡后对布料进行涂布;
4)涂布后的布料进行烘干,烘干的温度为150℃;
5)布料收卷机构的收卷速度为25米/分钟。
实施例2
一种窗帘用遮光涂层的使用方法,它包括以下步骤:
1)先将软乳胶42%,硬乳胶9%,稳泡剂19%,交联剂1.5%,防火胶27%,氨水0.5%,滑石粉0.5%,增稠剂0.5%混合后,搅拌40分钟;所述的软乳胶是粘度为≤150mPa·s的乳胶,所述的硬乳胶是粘度为<500mPa·s且>200mPa·s的乳胶;软乳胶为北京宝威乳胶有限公司生产的POLYWELL T-418,硬乳胶为北京宝威乳胶有限公司生产的POLYWELL T-404,稳泡剂为硬脂酸氨,防火胶为苏州睿枫新材料有限公司生产的RF-105,增稠剂为丙烯酸酯与甲基丙烯酸酯的共聚物,交联剂为二叔丁基过氧化物,所述的滑石粉的颗粒度为500目;
2)对搅拌后的原料进行发泡;
3)发泡后对布料进行涂布;
4)涂布后的布料进行烘干,烘干的温度为140℃;
5)布料收卷机构的收卷速度为20米/分钟。
实施例3
一种窗帘用遮光涂层的使用方法,它包括以下步骤:
1)先将软乳胶40%,硬乳胶11%,稳泡剂21%,交联剂1.7%,防火胶25%,氨水0.3%,滑石粉0.5%,增稠剂0.5%混合后,搅拌30分钟;所述的软乳胶是粘度为≤150mPa·s的乳胶,所述的硬乳胶是粘度为<500mPa·s且>200mPa·s的乳胶;软乳胶为北京宝威乳胶有限公司生产的POLYWELL T-919,硬乳胶为北京宝威乳胶有限公司生产的POLYWELL T-4177,稳泡剂为水性硬酯酸铵DT-1008,防火胶为苏州睿枫新材料有限公司生产的RF-106Z,增稠剂为ASE-60增稠剂,交联剂为二亚乙基三胺(DTA),所述的滑石粉的颗粒度为800目;
2)对搅拌后的原料进行发泡;
3)发泡后对布料进行涂布;
4)涂布后的布料进行烘干,烘干的温度为130℃;
5)布料收卷机构的收卷速度为15米/分钟。
上述实施例中,采用的设备均为市售的常规设备;采用的成份也均为市售的常规商品。
以上实施例仅为本发明的较佳实施例,本发明不仅限于以上实施例还允许有其它变化,凡在本发明独立权要求范围内变化的,均属本发明保护范围。

Claims (7)

1.一种窗帘用遮光涂层,其特征在于:它包括以下重量百分比的组分:
软乳胶40%~44%,硬乳胶7%~11%,稳泡剂19%~21%,交联剂1.2%~1.8%,防火胶24%~28%,氨水0.3%~0.7%,滑石粉0.5%,增稠剂0.5%;所述的软乳胶是粘度为≤150mPa·s的乳胶,所述的硬乳胶是粘度为<500mPa·s且>200mPa·s的乳胶;所述的滑石粉的颗粒度≥325目。
2.根据权利要求1所述的窗帘用遮光涂层,其特征在于:所述的增稠剂为丙烯酸酯与甲基丙烯酸酯的共聚物。
3.根据权利要求1所述的窗帘用遮光涂层,其特征在于:所述的软乳胶43%,硬乳胶9%,稳泡剂20%,交联剂1.5%,防火胶25%,氨水0.5%,滑石粉0.5%,增稠剂0.5%。
4.一种窗帘用遮光涂层的使用方法,其特征在于:它包括以下步骤:
1)先将软乳胶40%~44%,硬乳胶7%~11%,稳泡剂19%~21%,交联剂1.2%~1.8%,防火胶24%~28%,氨水0.3%~0.7%,滑石粉0.5%,增稠剂0.5%混合后,搅拌30~60分钟;所述的软乳胶是粘度为≤150mPa·s的乳胶,所述的硬乳胶是粘度为<500mPa·s且>200mPa·s的乳胶;
2)对搅拌后的原料进行发泡;
3)发泡后对布料进行涂布;
4)涂布后的布料进行烘干,烘干的温度为130~150℃;
5)布料收卷机构的收卷速度为15~25米/分钟。
5.根据权利要求4所述的窗帘用遮光涂层的使用方法,其特征在于:所述的滑石粉的颗粒度≥325目。
6.根据权利要求4所述的窗帘用遮光涂层的使用方法,其特征在于:所述的增稠剂为丙烯酸酯与甲基丙烯酸酯的共聚物。
7.根据权利要求4所述的窗帘用遮光涂层的使用方法,其特征在于:所述的软乳胶43%,硬乳胶9%,稳泡剂20%,交联剂1.5%,防火胶25%,氨水0.5%,滑石粉0.5%,增稠剂0.5%。
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