CN103757990B - 一种橡胶手感壁纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及壁纸技术领域，提供一种具有较好的橡胶手感、耐磨、环保的橡胶手感壁纸，包括基材层，所述基材层上设有胶粘剂层，所述胶粘剂层上涂布有发泡浆料，所述发泡浆料包括以下重量份的原材料：主体树脂35-45%，增塑剂20-30%，填充剂20-40%，烷烃溶剂0-2%，物理发泡剂1-3%，助剂1-2%。同时还提供一种制备所述橡胶手感壁纸的方法，包括以下步骤：（1）基材的选取；（2）喷涂胶粘剂；（3）涂布发泡浆料；（4）印刷图案；（5）烘干；（6）二次烘干；（7）收卷、常温熟化，即得到橡胶手感壁纸。

Description

一种橡胶手感壁纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及壁纸技术领域，尤其涉及一种橡胶手感壁纸及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的不断发展以及人民生活水平的提高，大量商品住房及酒店、展览馆的涌现，人们对室内装饰材料的要求不断提高，墙纸作为现代室内装饰材料的重要组成部分越来越受到人们的重视。因为墙纸具有色彩多样、图案丰富、豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点，故在欧美、东南亚、日本等发达国家和地区得到相当程度的普及。
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供一种具有较好的橡胶手感、耐磨、环保的橡胶手感壁纸，同时还提供一种制备所述橡胶手感壁纸的方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种橡胶手感壁纸，包括基材层，所述基材层上设有胶粘剂层，所述胶粘剂层上涂布有发泡浆料，所述发泡浆料包括以下重量份的原材料：主体树脂35-45%，增塑剂20-30%，填充剂20-40%，烷烃溶剂0-2%，物理发泡剂1-3%，助剂1-2%。
进一步的改进是：所述发泡浆料包括以下重量份的原材料：主体树脂40～45%，增塑剂25-30%，填充剂30-40%，烷烃溶剂1-2%，物理发泡剂2-3%，助剂1.5-2%。
进一步的改进是：所述主体树脂为聚氯乙烯树脂，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇双异丁酸酯、环氧大豆油中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物，所述填充剂为CaCO3或TiO2或两者的任意比混合的混合物，助剂为钾锌类稳定剂。
一种橡胶手感壁纸的制备方法，包括以下步骤：
（1）基材的选取；
（2）喷涂胶粘剂：在步骤（1）选取的基材上喷涂一层胶粘剂层，厚度为2-3丝，用量为每平方米壁纸涂布20-40g；
（3）涂布发泡浆料：在步骤（2）涂完胶粘剂的基材上接着涂布厚度为15-18丝的发泡浆料，所述发泡浆料包括以下重量份的原材料：主体树脂35-45%，增塑剂20-30%，填充剂20-40%，烷烃溶剂0-2%，物理发泡剂1-3%，助剂1-2%；
（4）印刷图案：在经过步骤（3）处理的基材上承印图案，得到半成品；
（5）烘干：将经步骤（4）处理的半成品送入烘箱进行干燥处理，烘箱温度控制在150-170℃，干燥时间为15-20秒；
（6）二次烘干：将经步骤（5）处理的半成品继续烘干处理，处理温度控制在200-215℃，压力控制在1.5×105-5.2×105Pa，处理时间为30-50秒；
（7）收卷、常温熟化，即得到橡胶手感壁纸。
进一步的改进是：所述步骤（1）中，基材选自原纸或无纺纸。
 通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明在基层上设有胶粘剂层，在胶粘剂层上涂布有发泡浆料，所述发泡浆料包括以下重量份的原材料：主体树脂35-45%，增塑剂20-30%，填充剂20-40%，烷烃溶剂0-2%，物理发泡剂1-3%，助剂1-2%，在该配方中，随着加工温度的升高，主体树脂和增塑剂开始发生反应和变化，当温度达到110～130℃时，物理发泡剂开始膨胀发泡，随着加工温度继续上升，当温度达到180℃以上时，增塑剂和填充剂开始产生作用：物理发泡剂膨胀使体积变大，而填充剂粒径小，可以填充到主体树脂和增塑剂的间隙以及主体树脂和发泡空间的间隙，对由物理发泡剂膨胀起来的空间有一定的覆盖保护作用，另外，增塑剂在加工温度中加工成型后本身又会有较硬的手感，此手感和发泡膨胀产生的较软的空间形成了特有的橡胶手感。
本发明的产品具有以下优点：
1、此产品发泡高度高，手感强，给人以厚实感。
2、本产品的耐磨性优越，采用物理发泡剂，立体感明显，强度较高，且图案的多样性更突出。
3、本产品填补了橡胶感壁纸的空白。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例一
一种橡胶手感壁纸，包括无纺纸基材层，所述无纺纸基材层上设有胶粘剂层，所述胶粘剂层上涂布有发泡浆料，所述发泡浆料包括以下重量份的原材料：主体树脂41%，增塑剂30%，填充剂25%，烷烃溶剂0.5%，物理发泡剂2%，助剂1.5%。
其制备方法，包括以下步骤：
（1）基材的选取：选取110g的无纺纸为基材；
（2）喷涂胶粘剂：在步骤（1）选取的基材上喷涂一层胶粘剂层，厚度为2丝，用量为每平方米壁纸涂布20g；
（3）涂布发泡浆料：在步骤（2）涂完胶粘剂的基材上接着涂布厚度为15丝的发泡浆料，所述发泡浆料包括以下重量份的原材料：聚氯乙烯树脂41%，邻苯二甲酸二辛酯5%，2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇双异丁酸酯22%，环氧大豆油3%，CaCO320%，TiO25%，烷烃溶剂0.5%，物理发泡剂2%，钾锌稳定剂1.5%；
（4）印刷图案：在经过步骤（3）处理的基材上承印图案，得到半成品；
（5）烘干：将经步骤（4）处理的半成品送入烘箱进行干燥处理，烘箱温度控制在165℃，干燥时间为15秒；
（6）二次烘干：将经步骤（5）处理的半成品继续烘干处理，处理温度控制在208℃，压力控制在2×105Pa，处理时间为30秒；
（7）收卷、常温熟化，即得到橡胶手感壁纸。
实施例二
一种橡胶手感壁纸，包括无纺纸基材层，所述无纺纸基材层上设有胶粘剂层，所述胶粘剂层上涂布有发泡浆料，所述发泡浆料包括以下重量份的原材料：
主体树脂35%，增塑剂30%，填充剂31%，溶剂1%，物理发泡剂1%，助剂2%。
所述发泡浆料的主要成分如下：
其制备方法，包括以下步骤：
（1）基材的选取：选取130g的无纺纸作为基材；
（2）喷涂胶粘剂：在步骤（1）选取的基材上喷涂一层胶粘剂层，厚度为2.5丝，用量为每平方米壁纸涂布30g；
（3）涂布发泡浆料：在步骤（2）涂完胶粘剂的基材上接着涂布厚度为16丝的发泡浆料，所述发泡浆料包括以下重量份的原材料：聚氯乙烯树脂35%，邻苯二甲酸二辛酯8%，2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇双异丁酸酯22%，CaCO3 23%，TiO2 8%，烷烃溶剂1%，物理发泡剂1%，钾锌稳定剂2%；
（4）印刷图案：在经过步骤（3）处理的基材上承印图案，得到半成品；
（5）烘干：将经步骤（4）处理的半成品送入烘箱进行干燥处理，烘箱温度控制在170℃，干燥时间为17秒；
（6）二次烘干：将经步骤（5）处理的半成品继续烘干处理，处理温度控制在200℃，压力控制在1.5×105Pa，处理时间为40秒；
（7）收卷、常温熟化，即得到橡胶手感壁纸。
本发明在基层上设有胶粘剂层，在胶粘剂层上涂布有发泡浆料，所述发泡浆料包括以下重量份的原材料：主体树脂35-45%，增塑剂20-30%，填充剂20-40%，烷烃溶剂0-2%，物理发泡剂1-3%，助剂1-2%，在该配方中，随着加工温度的升高，主体树脂和增塑剂开始发生反应和变化，当温度达到110～130℃时，物理发泡剂开始膨胀发泡，随着加工温度继续上升，当温度达到180℃以上时，增塑剂和填充剂开始产生作用：物理发泡剂膨胀使体积变大，而填充剂粒径小，可以填充到主体树脂和增塑剂的间隙以及主体树脂和发泡空间的间隙，对由物理发泡剂膨胀起来的空间有一定的覆盖保护作用，另外，增塑剂在加工温度中加工成型后本身又会有较硬的手感，此手感和发泡膨胀产生的较软的空间形成了特有的橡胶手感。
本发明的产品具有以下优点：
1、此产品发泡高度高，手感强，给人以厚实感。
2、本产品的耐磨性优越，采用物理发泡剂，立体感明显，强度较高，且图案的多样性更突出。
3、本产品填补了橡胶感壁纸的空白。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (2)

1.一种橡胶手感壁纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）基材的选取；
（2）喷涂胶粘剂：在步骤（1）选取的基材上喷涂一层胶粘剂层，厚度为2-3丝，用量为每平方米壁纸涂布20-40g；
（3）涂布发泡浆料：在步骤（2）涂完胶粘剂的基材上接着涂布厚度为15-18丝的发泡浆料，所述发泡浆料包括以下重量份的原材料：主体树脂35-45%，增塑剂20-30%，填充剂20-40%，烷烃溶剂0-2%，物理发泡剂1-3%，助剂1-2%；
（4）印刷图案：在经过步骤（3）处理的基材上承印图案，得到半成品；
（5）烘干：将经步骤（4）处理的半成品送入烘箱进行干燥处理，烘箱温度控制在150-170℃，干燥时间为15-20秒；
（6）二次烘干：将经步骤（5）处理的半成品继续烘干处理，处理温度控制在200-215℃，压力控制在1.5×105-5.2×105Pa，处理时间为30-50秒；
（7）收卷、常温熟化，即得到橡胶手感壁纸。
2.根据权利要求1所述的橡胶手感壁纸的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，基材选自原纸或无纺纸。
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