CN106930492B - 保温隔热涂料复合一体板及其制备方法 - Google Patents

保温隔热涂料复合一体板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于建筑保温节能装饰一体化材料技术领域。保温隔热涂料复合一体板，其特征在于它由丙烯酸乳液、硅丙乳液、二氧化硅凝胶、气凝胶、空心玻璃微珠、聚丙纤维、羟乙基纤维素(HEC)制备成胶浆后涂抹在耐碱玻纤网制备成保温隔热涂料层，以及由丙烯酸乳液、硅丙乳液、隔热颜料、保护胶、气凝胶、空心玻璃微珠、多功能助剂制备而成的隔热涂饰材料，将隔热涂饰材料喷涂在保温隔热涂料层上制得隔热涂饰材料层，得到保温隔热涂料复合一体板。该保温隔热涂料复合一体板具有：导热系数超低、隔热性能好、柔性好、装饰效果好、耐久、耐沾污、燃烧等级高、抗拉强度高、施工安全便捷的效果。

Description

保温隔热涂料复合一体板及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑保温节能装饰一体化材料技术领域，具体涉及一种保温隔热涂料复合一体化板及其制备方法。
背景技术
近年来，建筑物墙面采用一体板以保证建筑物具有节能、装饰性能的方法已得到了越来越广泛的应用。现有的建筑保温装饰一体板材，如中国专利申请号：CN201610802043.0(一种保温装饰一体板及其制造方法)；如中国专利申请号：CN201610697474.5(一种金属饰面保温装饰一体板及其加工方法和应用)；如中国专利申请号：CN201610679866.9(外墙保温装饰一体板及其制备方法)，它们主要采用了水泥、羟丙基甲基纤维素、胶粉、装饰面板等材料，但其导热系数、燃烧性能等级、隔热性能、柔韧性、装饰效果等综合性能有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保温隔热涂料复合一体板及其制备方法，该保温隔热涂料复合一体板具有：导热系数超低、隔热性能好、柔性好、装饰效果好、耐久、耐沾污、燃烧等级高、抗拉强度高、施工安全便捷的效果。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：保温隔热涂料复合一体板，其特征在于它由丙烯酸乳液、硅丙乳液、二氧化硅凝胶、气凝胶、空心玻璃微珠、聚丙纤维、羟乙基纤维素(HEC)制备成胶浆后通过自动涂抹干燥机涂抹在耐碱玻纤网制备成保温隔热涂料层，以及由丙烯酸乳液、硅丙乳液、隔热颜料、保护胶、气凝胶、空心玻璃微珠、多功能助剂制备而成的隔热涂饰材料，将隔热涂饰材料通过自动喷涂设备喷涂(或称涂饰)在保温隔热涂料层上制得隔热涂饰材料层，得到保温隔热涂料复合一体板；
所述保温隔热涂料层各原料所占质量份数为：丙烯酸乳液18～22份、硅丙乳液18～22份、二氧化硅凝胶8～12份、气凝胶13～17份、空心玻璃微珠31～35份、聚丙纤维0.6～1.0份、羟乙基纤维素(HEC)0.3～0.7份；
所述隔热涂饰材料层各原料所占质量份数为：丙烯酸乳液26～30份、硅丙乳液26～30份、隔热颜料3～5份、保护胶4～6份、气凝胶13～17份、空心玻璃微珠13～17份、多功能助剂4～6份。
所述耐碱玻纤网的规格为ARNP6×6-120L(160g耐碱玻纤网)；所述保温隔热涂料层的厚度为5.9～6.1mm；隔热喷涂(或称涂饰)材料的涂饰厚度为0.8～1.2mm。
所述保温隔热涂料层各原料所占质量份数最佳为：丙烯酸乳液20份、硅丙乳液20份、二氧化硅凝胶10份、气凝胶15份、空心玻璃微珠33份、聚丙纤维0.8份、羟乙基纤维素(HEC)0.5份。
所述隔热涂饰材料层各原料所占质量份数最佳为：丙烯酸乳液28份、硅丙乳液28份、隔热颜料4份、保护胶5份、气凝胶15份、空心玻璃微珠15份、多功能助剂5份。
所述的丙烯酸乳液为巴斯夫(中国)有限公司生产的丙烯酸乳液。
所述的硅丙乳液为巴斯夫(中国)有限公司生产的硅丙乳液。
所述的二氧化硅凝胶为珠海国佳凝胶研究院生产的二氧化硅凝胶。
所述的气凝胶为深圳中凝科技有限公司生产的气凝胶。
所述的空心玻璃微珠为美国3M公司生产的空心玻璃微珠。
所述的羟乙基纤维素(HEC)为美国陶氏化学有限公司生产的羟乙基纤维素(HEC)。
所述的多功能助剂为美国陶氏化学有限公司生产的多功能助剂AMP-95，起到分散、防腐、消泡、调节PH值、提高存储稳定性的作用。
所述的隔热颜料为亨斯迈先进化工材料(南京)有限公司生产的隔热颜料(550，800)。
所述的保护胶为德国毕克化学有限公司生产的保护胶。
所述的耐碱玻纤网规格为ARNP6×6-120L(160g耐碱玻纤网)。
上述的保温隔热涂料复合一体板的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)原料的选取：按保温隔热涂料层各原料所占质量份数为：丙烯酸乳液18～22份、硅丙乳液18～22份、二氧化硅凝胶8～12份、气凝胶13～17份、空心玻璃微珠31～35份、聚丙纤维0.6～1.0份、羟乙基纤维素(HEC)0.3～0.7份，选取保温隔热涂料层的原料；
按隔热涂饰材料层各原料所占质量份数为：丙烯酸乳液26～30份、硅丙乳液26～30份、隔热颜料3～5份、保护胶4～6份、气凝胶13～17份、空心玻璃微珠13～17份、多功能助剂4～6份，选取隔热涂饰材料层的原料；备用；
2)保温隔热涂料层的制备：将丙烯酸乳液、硅丙乳液、二氧化硅凝胶、气凝胶、空心玻璃微珠、聚丙纤维和羟乙基纤维素(HEC)用高速分散机搅拌均匀制备成胶浆，然后，通过自动涂抹干燥机均匀涂抹在耐碱玻纤网(优选160g耐碱玻纤网)上，厚度控制在5.9～6.1mm，涂抹速度控制在1～1.2m/min,干燥温度控制在45～50℃，在耐碱玻纤网制备成保温隔热涂料层，备用；
3)隔热涂饰材料的制备：将丙烯酸乳液、硅丙乳液、隔热颜料、保护胶、气凝胶、空心玻璃微珠和多功能助剂，通过高速分散机搅拌均匀后，得到隔热涂饰材料，备用；
4)保温隔热涂料复合一体板的制备：将隔热涂饰材料通过自动喷涂设备均匀喷涂(或称涂饰)在保温隔热涂料层上，喷涂压力控制在0.7～0.9MPa，厚度控制在0.8～1.2mm，得到隔热涂饰材料层；干燥养护后得到保温隔热涂料复合一体板。
所述保温隔热涂料复合一体板的长为1200mm，宽为600mm，厚为7mm。
所述保温隔热涂料复合一体板的施工方法(安全便捷性)，其特征在于现场只需排版、粘贴即可。
本发明的有益效果是：
1)采用二氧化硅凝胶，A级不燃，导热系数低，增加涂层的保温隔热性能；
2)采用气凝胶，A级不燃，降低导热系数，增加涂层的保温隔热性能；
3)采用硅丙乳液，属纯丙烯酸乳液，增强涂层的强度以及耐久性能；
4)采用丙烯酸乳液，属纯丙烯酸弹性乳液，增强涂层的柔韧性以及耐久性能；
5)采用羟乙基纤维素(HEC)具有良好的增稠、乳化、分散等性能；
6)采用空心玻璃微珠，增加保温隔热功效；
7)采用硅丙乳液，增加饰面层的耐老化、耐沾污、耐水、耐碱等性能；
8)采用隔热颜料，起到装饰以及隔热的作用；
9)采用保护胶，保证不混色，起到保护多彩装饰的效果；
10)采用多功能助剂，防腐、消泡、流平等效果；
11)本发明的各原料以及原料用量相互作用下，使该保温隔热涂料复合一体板具有：导热系数超低、隔热性能好、柔性好、装饰效果好、耐久、耐沾污、燃烧等级高、抗拉强度高、施工安全便捷的效果。
本发明适用于新建和既有建筑改造等墙体表面的保温隔热装饰一体化。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
以下实施例中：
所述的丙烯酸乳液为巴斯夫(中国)有限公司生产的丙烯酸乳液。
所述的硅丙乳液为巴斯夫(中国)有限公司生产的硅丙乳液。
所述的二氧化硅凝胶为珠海国佳凝胶研究院生产的二氧化硅凝胶。
所述的气凝胶为深圳中凝科技有限公司生产的气凝胶。
所述的空心玻璃微珠为美国3M公司生产的空心玻璃微珠。
所述的羟乙基纤维素(HEC)为美国陶氏化学有限公司生产的羟乙基纤维素(HEC)。
所述的多功能助剂为美国陶氏化学有限公司生产的多功能助剂AMP-95，起到分散、防腐、消泡、调节PH值、提高存储稳定性的作用。
所述的隔热颜料为亨斯迈先进化工材料(南京)有限公司生产的隔热颜料(550，800)。
所述的保护胶为德国毕克化学有限公司生产的保护胶。
所述的耐碱玻纤网规格为ARNP6×6-120L(160g耐碱玻纤网)。
实施例1：
保温隔热涂料复合一体板，它由丙烯酸乳液、硅丙乳液、二氧化硅凝胶、气凝胶、空心玻璃微珠、聚丙纤维、羟乙基纤维素(HEC)制备成胶浆后通过自动涂抹干燥机涂抹在耐碱玻纤网制备成保温隔热涂料层，以及由丙烯酸乳液、硅丙乳液、隔热颜料、保护胶、气凝胶、空心玻璃微珠、多功能助剂制备而成的隔热涂饰材料，将隔热涂饰材料通过自动喷涂设备(或称自动喷涂养护设备)喷涂(或称涂饰)在保温隔热涂料层上制得隔热涂饰材料层，得到保温隔热涂料复合一体板；
所述保温隔热涂料层各原料所占质量份数为：丙烯酸乳液20份、硅丙乳液20份、二氧化硅凝胶10份、气凝胶15份、空心玻璃微珠33份、聚丙纤维0.8份、羟乙基纤维素(HEC)0.5份。
所述隔热涂饰材料层各原料所占质量份数为：丙烯酸乳液28份、硅丙乳液28份、隔热颜料4份、保护胶5份、气凝胶15份、空心玻璃微珠15份、多功能助剂5份。
上述的保温隔热涂料复合一体板的制备方法，它包括如下步骤：
1)原料的选取：按保温隔热涂料层各原料所占质量份数为：丙烯酸乳液20份、硅丙乳液20份、二氧化硅凝胶10份、气凝胶15份、空心玻璃微珠33份、聚丙纤维0.8份、羟乙基纤维素(HEC)0.5份，选取保温隔热涂料层的原料；
按隔热涂饰材料层各原料所占质量份数为：丙烯酸乳液28份、硅丙乳液28份、隔热颜料4份、保护胶5份、气凝胶15份、空心玻璃微珠15份、多功能助剂5份，选取隔热涂饰材料层的原料；备用；
2)保温隔热涂料层的制备：将丙烯酸乳液、硅丙乳液、二氧化硅凝胶、气凝胶、空心玻璃微珠、聚丙纤维和羟乙基纤维素(HEC)用高速分散机搅拌均匀制备成胶浆，然后，通过自动涂抹干燥机均匀涂抹在耐碱玻纤网(优选160g耐碱玻纤网)上，厚度控制在5.9～6.1mm(最佳为6mm)，涂抹速度控制在1～1.2m/min(最佳为1.0m/min),干燥温度控制在45～50℃(最佳为48℃)，在耐碱玻纤网制备成保温隔热涂料层，备用；
3)隔热涂饰材料的制备：将丙烯酸乳液、硅丙乳液、隔热颜料、保护胶、气凝胶、空心玻璃微珠和多功能助剂，通过高速分散机搅拌均匀后，得到隔热涂饰材料，备用；
4)保温隔热涂料复合一体板的制备：将隔热涂饰材料通过自动喷涂设备(或称自动喷涂养护设备)均匀喷涂(或称涂饰)在保温隔热涂料层上，喷涂压力控制在0.7～0.9MPa(最佳为0.8MPa)，厚度控制在0.8～1.2mm(最佳为1.0mm)，得到隔热涂饰材料层；干燥养护后得到保温隔热涂料复合一体板。
所述保温隔热涂料复合一体板的长为1200mm，宽为600mm，厚为7mm。
将本实施例制备的保温隔热涂料复合一体板进行如下测试：
1、导热系数测试：按GB/T 10294测试，实验结果为0.008W/﹙m*k﹚，说明本发明导热系数超低。
2、隔热性能：按JG/T 235-2008测试。实验结果为太阳光反射比为0.89，半球发射率为0.87，隔热温差为17.6℃，说明本发明隔热性能好。
3、断裂弯曲负荷测试：按GB/T 8812测试。实验结果为100N，说明本发明柔性好。
4、燃烧性能实验：按GB/T 8624测试。实验结果为A级不燃，说明本发明燃烧等级高。
5、耐久性测试：按GB/T 1865-1997测试。实验结果为耐人工老化1500h，说明本发明耐久性好。
6、耐沾污测试：按GB/T 9780测试。实验结果为1％，说明本发明耐沾污性好。
7、抗拉强度测试：按JGJ 144测试。实验结果为0.170MPa，说明本发明抗拉强度高。
8、施工安全便捷：施工现场只需排版、粘贴安装即可。
9、装饰效果好：通过颜料搭配，即可达到丰富的色彩及质感，在此不作描述。
实施例2：
与实施例1基本相同，不同之处在于各原料所占质量份数不同，本实施例：
所述保温隔热涂料层各原料所占质量份数为：丙烯酸乳液19份、硅丙乳液21份、二氧化硅凝胶10份、气凝胶15份、空心玻璃微珠33份、聚丙纤维0.8份、羟乙基纤维素(HEC)0.5份；
所述隔热涂饰材料层各原料所占质量份数为：丙烯酸乳液29份、硅丙乳液27份、隔热颜料4份、保护胶5份、气凝胶15份、空心玻璃微珠15份、多功能助剂5份。
其制备方法同实施例1(只是各原料所占质量份数不同)。
将本实施例制备的保温隔热涂料复合一体板进行如下测试：
1、导热系数测试：按GB/T 10294测试，实验结果为0.008W/﹙m*k﹚，说明本发明导热系数超低。
2、隔热性能：按JG/T 235-2008测试。实验结果为太阳光反射比为0.89，半球发射率为0.87，隔热温差为17.6℃，说明本发明隔热性能好。
3、断裂弯曲负荷测试：按GB/T 8812测试。实验结果为110N，说明本发明柔性好。
4、燃烧性能实验：按GB/T 8624测试。实验结果为A级不燃，说明本发明燃烧等级高。
5、耐久性测试：按GB/T 1865-1997测试。实验结果为耐人工老化1500h，说明本发明耐久性好。
6、耐沾污测试：按GB/T 9780测试。实验结果为1％，说明本发明耐沾污性好。
7、抗拉强度测试：按JGJ 144测试。实验结果为0.154MPa，说明本发明抗拉强度高。
8、施工安全便捷：施工现场只需排版、粘贴安装即可。
9、装饰效果好：通过颜料搭配，即可达到丰富的色彩及质感，在此不作描述。
实施例3：
与实施例1基本相同，不同之处在于各原料所占质量份数不同，本实施例：
所述保温隔热涂料层各原料所占质量份数为：丙烯酸乳液19份、硅丙乳液21份、二氧化硅凝胶10份、气凝胶16份、空心玻璃微珠34份、聚丙纤维0.8份、羟乙基纤维素(HEC)0.5份；
所述隔热涂饰材料层各原料所占质量份数为：丙烯酸乳液29份、硅丙乳液27份、隔热颜料4份、保护胶5份、气凝胶14份、空心玻璃微珠16份、多功能助剂5份。
其制备方法同实施例1(只是各原料所占质量份数不同)。
将本实施例制备的保温隔热涂料复合一体板进行如下测试：
1、导热系数测试：按GB/T 10294测试，实验结果为0.008W/﹙m*k﹚，说明本发明导热系数超低。
2、隔热性能：按JG/T 235-2008测试。实验结果为太阳光反射比为0.88，半球发射率为0.85，隔热温差为16.6℃，说明本发明隔热性能好。
3、断裂弯曲负荷测试：按GB/T 8812测试。实验结果为95N，说明本发明柔性好。
4、燃烧性能实验：按GB/T 8624测试。实验结果为A级不燃，说明本发明燃烧等级高。
5、耐久性测试：按GB/T 1865-1997测试。实验结果为耐人工老化1500h，说明本发明耐久性好。
6、耐沾污测试：按GB/T 9780测试。实验结果为1％，说明本发明耐沾污性好。
7、抗拉强度测试：按JGJ 144测试。实验结果为0.172MPa，说明本发明抗拉强度高。
8、施工安全便捷：施工现场只需排版、粘贴安装即可。
9、装饰效果好：通过颜料搭配，即可达到丰富的色彩及质感，在此不作描述。
实施例4：
与实施例1基本相同，不同之处在于各原料所占质量份数不同，本实施例：
所述保温隔热涂料层各原料所占质量份数为：丙烯酸乳液19份、硅丙乳液21份、二氧化硅凝胶10份、气凝胶15份、空心玻璃微珠33份、聚丙纤维0.9份、羟乙基纤维素(HEC)0.4份；
所述隔热涂饰材料层各原料所占质量份数为：丙烯酸乳液28份、硅丙乳液28份、隔热颜料4份、保护胶5份、气凝胶15份、空心玻璃微珠15份、多功能助剂4份。
其制备方法同实施例1(只是各原料所占质量份数不同)。
将本实施例制备的保温隔热涂料复合一体板进行如下测试：
1、导热系数测试：按GB/T 10294测试，实验结果为0.008W/﹙m*k﹚，说明本发明导热系数超低。
2、隔热性能：按JG/T 235-2008测试。实验结果为太阳光反射比为0.89，半球发射率为0.87，隔热温差为17.6℃，说明本发明隔热性能好。
3、断裂弯曲负荷测试：按GB/T 8812测试。实验结果为110N，说明本发明柔性好。
4、燃烧性能实验：按GB/T 8624测试。实验结果为A级不燃，说明本发明燃烧等级高。
5、耐久性测试：按GB/T 1865-1997测试。实验结果为耐人工老化1500h，说明本发明耐久性好。
6、耐沾污测试：按GB/T 9780测试。实验结果为1％，说明本发明耐沾污性好。
7、抗拉强度测试：按JGJ 144测试。实验结果为0.171MPa，说明本发明抗拉强度高。
8、施工安全便捷：施工现场只需排版、粘贴安装即可。
9、装饰效果好：通过颜料搭配，即可达到丰富的色彩及质感，在此不作描述。
实施例5：
与实施例1基本相同，不同之处在于各原料所占质量份数不同，本实施例：
所述保温隔热涂料层各原料所占质量份数为：丙烯酸乳液18份、硅丙乳液18份、二氧化硅凝胶8份、气凝胶13份、空心玻璃微珠31份、聚丙纤维0.6份、羟乙基纤维素(HEC)0.3份；
所述隔热涂饰材料层各原料所占质量份数为：丙烯酸乳液26份、硅丙乳液26份、隔热颜料3份、保护胶4份、气凝胶13份、空心玻璃微珠13份、多功能助剂4份。
其制备方法同实施例1(只是各原料所占质量份数不同)。
将本实施例制备的保温隔热涂料复合一体板进行如下测试：
1、导热系数测试：按GB/T 10294测试，实验结果为0.008W/﹙m*k﹚，说明本发明导热系数超低。
2、隔热性能：按JG/T 235-2008测试。实验结果为太阳光反射比为0.90，半球发射率为0.88，隔热温差为17.8℃，说明本发明隔热性能好。
3、断裂弯曲负荷测试：按GB/T 8812测试。实验结果为112N，说明本发明柔性好。
4、燃烧性能实验：按GB/T 8624测试。实验结果为A级不燃，说明本发明燃烧等级高。
5、耐久性测试：按GB/T 1865-1997测试。实验结果为耐人工老化1500h，说明本发明耐久性好。
6、耐沾污测试：按GB/T 9780测试。实验结果为1％，说明本发明耐沾污性好。
7、抗拉强度测试：按JGJ 144测试。实验结果为0.173MPa，说明本发明抗拉强度高。
8、施工安全便捷：施工现场只需排版、粘贴安装即可。
9、装饰效果好：通过颜料搭配，即可达到丰富的色彩及质感，在此不作描述。
实施例6：
与实施例1基本相同，不同之处在于各原料所占质量份数不同，本实施例：
所述保温隔热涂料层各原料所占质量份数为：丙烯酸乳液22份、硅丙乳液22份、二氧化硅凝胶12份、气凝胶17份、空心玻璃微珠35份、聚丙纤维1.0份、羟乙基纤维素(HEC)0.7份；
所述隔热涂饰材料层各原料所占质量份数为：丙烯酸乳液30份、硅丙乳液30份、隔热颜料5份、保护胶6份、气凝胶17份、空心玻璃微珠17份、多功能助剂6份。
其制备方法同实施例1(只是各原料所占质量份数不同)。
将本实施例制备的保温隔热涂料复合一体板进行如下测试：
1、导热系数测试：按GB/T 10294测试，实验结果为0.008W/﹙m*k﹚，说明本发明导热系数超低。
2、隔热性能：按JG/T 235-2008测试。实验结果为太阳光反射比为0.89，半球发射率为0.88，隔热温差为17.7℃，说明本发明隔热性能好。
3、断裂弯曲负荷测试：按GB/T 8812测试。实验结果为108N，说明本发明柔性好。
4、燃烧性能实验：按GB/T 8624测试。实验结果为A级不燃，说明本发明燃烧等级高。
5、耐久性测试：按GB/T 1865-1997测试。实验结果为耐人工老化1500h，说明本发明耐久性好。
6、耐沾污测试：按GB/T 9780测试。实验结果为1％，说明本发明耐沾污性好。
7、抗拉强度测试：按JGJ 144测试。实验结果为0.173MPa，说明本发明抗拉强度高。
8、施工安全便捷：施工现场只需排版、粘贴安装即可。
9、装饰效果好：通过颜料搭配，即可达到丰富的色彩及质感，在此不作描述。

Claims (10)

1.保温隔热涂料复合一体板，其特征在于它由丙烯酸乳液、硅丙乳液、二氧化硅凝胶、气凝胶、空心玻璃微珠、聚丙纤维、羟乙基纤维素(HEC)制备成胶浆后涂抹在耐碱玻纤网制备成保温隔热涂料层，以及由丙烯酸乳液、硅丙乳液、隔热颜料、保护胶、气凝胶、空心玻璃微珠、多功能助剂制备而成的隔热涂饰材料，将隔热涂饰材料喷涂在保温隔热涂料层上制得隔热涂饰材料层，得到保温隔热涂料复合一体板；
所述保温隔热涂料层各原料所占质量份数为：丙烯酸乳液18～22份、硅丙乳液18～22份、二氧化硅凝胶8～12份、气凝胶13～17份、空心玻璃微珠31～35份、聚丙纤维0.6～1.0份、羟乙基纤维素(HEC)0.3～0.7份；
所述隔热涂饰材料层各原料所占质量份数为：丙烯酸乳液26～30份、硅丙乳液26～30份、隔热颜料3～5份、保护胶4～6份、气凝胶13～17份、空心玻璃微珠13～17份、多功能助剂4～6份。
2.根据权利要求1所述的保温隔热涂料复合一体板，其特征在于：所述保温隔热涂料层的厚度为5.9～6.1mm；隔热涂饰材料的涂饰厚度为0.8～1.2mm。
3.根据权利要求1所述的保温隔热涂料复合一体板，其特征在于：所述保温隔热涂料层各原料所占质量份数最佳为：丙烯酸乳液20份、硅丙乳液20份、二氧化硅凝胶10份、气凝胶15份、空心玻璃微珠33份、聚丙纤维0.8份、羟乙基纤维素(HEC)0.5份。
4.根据权利要求1所述的保温隔热涂料复合一体板，其特征在于：所述隔热涂饰材料层各原料所占质量份数最佳为：丙烯酸乳液28份、硅丙乳液28份、隔热颜料4份、保护胶5份、气凝胶15份、空心玻璃微珠15份、多功能助剂5份。
5.根据权利要求1或3中的一种所述的保温隔热涂料复合一体板，其特征在于：所述的丙烯酸乳液为巴斯夫(中国)有限公司生产的丙烯酸乳液；所述的硅丙乳液为巴斯夫(中国)有限公司生产的硅丙乳液；所述的二氧化硅凝胶为珠海国佳凝胶研究院生产的二氧化硅凝胶；所述的气凝胶为深圳中凝科技有限公司生产的气凝胶；所述的空心玻璃微珠为美国3M公司生产的空心玻璃微珠；所述的羟乙基纤维素(HEC)为美国陶氏化学有限公司生产的羟乙基纤维素(HEC)。
6.根据权利要求1或4中的一种所述的保温隔热涂料复合一体板，其特征在于：所述的丙烯酸乳液为巴斯夫(中国)有限公司生产的丙烯酸乳液；所述的硅丙乳液为巴斯夫(中国)有限公司生产的硅丙乳液；所述的气凝胶为深圳中凝科技有限公司生产的气凝胶；所述的空心玻璃微珠为美国3M公司生产的空心玻璃微珠；所述的多功能助剂为美国陶氏化学有限公司生产的多功能助剂AMP-95；所述的隔热颜料为亨斯迈先进化工材料(南京)有限公司生产的隔热颜料；所述的保护胶为德国毕克化学有限公司生产的保护胶。
7.根据权利要求1所述的保温隔热涂料复合一体板，其特征在于：所述耐碱玻纤网的规格为ARNP6×6-120L(160g)。
8.如权利要求1所述的保温隔热涂料复合一体板的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)原料的选取：按保温隔热涂料层各原料所占质量份数为：丙烯酸乳液18～22份、硅丙乳液18～22份、二氧化硅凝胶8～12份、气凝胶13～17份、空心玻璃微珠31～35份、聚丙纤维0.6～1.0份、羟乙基纤维素(HEC)0.3～0.7份，选取保温隔热涂料层的原料；
按隔热涂饰材料层各原料所占质量份数为：丙烯酸乳液26～30份、硅丙乳液26～30份、隔热颜料3～5份、保护胶4～6份、气凝胶13～17份、空心玻璃微珠13～17份、多功能助剂4～6份，选取隔热涂饰材料层的原料；备用；
2)保温隔热涂料层的制备：将丙烯酸乳液、硅丙乳液、二氧化硅凝胶、气凝胶、空心玻璃微珠、聚丙纤维和羟乙基纤维素(HEC)用分散机搅拌均匀制备成胶浆，然后，通过自动涂抹干燥机均匀涂抹在耐碱玻纤网上，厚度控制在5.9～6.1mm，涂抹速度控制在1～1.2m/min,干燥温度控制在45～50℃，在耐碱玻纤网制备成保温隔热涂料层，备用；
3)隔热涂饰材料的制备：将丙烯酸乳液、硅丙乳液、隔热颜料、保护胶、气凝胶、空心玻璃微珠和多功能助剂，通过分散机搅拌均匀后，得到隔热涂饰材料，备用；
4)保温隔热涂料复合一体板的制备：将隔热涂饰材料通过自动喷涂设备均匀喷涂在保温隔热涂料层上，喷涂压力控制在0.7～0.9MPa，厚度控制在0.8～1.2mm，得到隔热涂饰材料层；干燥养护后得到保温隔热涂料复合一体板。
9.根据权利要求8所述的保温隔热涂料复合一体板的制备方法，其特征在于所述保温隔热涂料复合一体板的长为1200mm，宽为600mm，厚为7mm。
10.根据权利要求8所述制备方法得到的保温隔热涂料复合一体板的施工方法，其特征在于现场只需排版、粘贴即可。
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