CN102412037A - 一种减少有机溶剂用量的少胶云母带生产新方法 - Google Patents
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Abstract
一种减少有机溶剂用量的少胶云母带生产新方法，包括以下步骤：1）补强材料浸渍；2）复合；3）烘焙；4）冷却制成胚料；5）分切收卷；本发明改进了上胶的方法和刮胶的方式，控制了上胶量；分段控制烘焙温度，把生产速度提高到原生产速度的1.3～1.5倍。上胶时胶黏剂溶液的固体含量达到50%～60%wt。生产1吨少胶云母带大约可节约120Kg的有机溶剂，降低云母带的生产成本，并且大大减少了有机溶剂对环境的污染。提高生产速度并降低烘焙温度，减少约1/3的电能消耗。
Description
技术领域
本发明是属于少胶云母带制造的一种新工艺技术，涉及到一种实用的减少有机溶剂用量的少胶云母带制造新工艺。
技术背景
云母带是电机特别是大型、高压电机中不可替代的最为关键的绝缘材料，云母带是用胶黏剂把补强材料和云母纸粘合在一起经分切而形成的带状绝缘材料。目前，云母带制造过程中需要将胶黏剂用大量的有机溶剂溶解成溶液，胶黏剂的固体含量通常只有20～30%wt，需要70～80%wt的有机溶剂。在云母带生产过程中大量有机溶剂经烘焙后挥发掉，云母带中残余有机溶剂的含量不到1% wt，如此大量的有机溶剂的挥发不仅造成了极大的浪费，加大云母带的生产成本，更为严重的是对环境的污染。
发明内容
针对少胶云母带生产过程中需要消耗大量的有机溶剂，造成云母带生产成本高，严重污染环境的问题，本发明的目的在于提供一种减少有机溶剂用量的少胶云母带生产新方法，是改进上胶的方法、刮胶的方式以控制上胶量，分段控制烘焙温度，具有降低生产成本、节能减排、减少环境污染的特点。
本发明的技术方案是通过下列方式实现的：一种减少有机溶剂用量的少胶云母带生产新方法，包括以下步骤：1）、补强材料浸渍；2）复合；3）、烘焙；4）、冷却制成胚料；5）、分切收卷；其特征在于：
1）、补强材料浸渍；将0.025～0.060mm厚的补强材料开卷，经过装有胶粘剂的胶槽浸渍，胶黏剂溶液的固体含量控制在55%～60%wt。
所述的胶黏剂为环氧型胶粘剂或聚酯环氧型胶粘剂。
所述的补强材料为无碱玻璃布、聚酰亚胺薄膜、聚酯薄膜、Nomex纸的一种或两种。
2）、第一道加热：补强材料浸胶后用刮刀刮去多余的胶，通过第一道烘箱，烘箱温度50±2℃；车速为3～4m/min进行加热。
3）、将0.05～0.08mm厚的云母纸开卷并复合在涂了胶黏剂的补强材料上形成复合物，通过第二道烘箱，烘箱温度50～80℃，分段控制烘焙温度，由低温逐步到高温，并恒温控制在60℃±2℃，烘除多余的有机溶剂。
4）、冷却制成胚料：出烘焙后，复合物经过烘焙在室温空气中冷却2～3min，收卷制成云母带胚料.。
5）、分切收卷：将云母带胚料装置在分切机上，按客户要求的宽度进行分切成带状并收卷，检验、包装、入库，即制得少胶云母带。
本发明，改进了常用的上胶方法和刮胶方式，控制了上胶量；分段控制烘焙温度，把原来一个烘箱改为两个烘箱，第一个红箱放置在补强材料浸过胶后复合云母纸之前，第二个烘箱放置在复合云母纸之后，分段控制烘焙温度，由低温逐渐到高温，把生产速度提高到原生产速度的1.3～1.5倍。这些措施使云母带生产上胶时胶黏剂溶液的固体含量达到50%～60%wt。大大减少了云母带生产过程中有机溶剂的用量，生产1吨少胶云母带大约可节约120Kg的有机溶剂，降低云母带的生产成本，并且大大减少了有机溶剂对环境的污染。提高生产速度并降低烘焙温度，减少约1/3的电能消耗，所生产的少胶云母带各项性能指标都达到和超过GB/T5019-2009“以云母为基的绝缘材料”的有关要求。
具体实施方式
实施例1：
一种减少有机溶剂用量的少胶云母带生产新方法，包括以下步骤：
1、补强材料浸渍；将0.025～0.060mm厚的无碱玻璃布或聚酰亚胺薄膜或聚酯薄膜或Nomex纸的补强材料开卷，经过装有环氧型胶粘剂或聚酯环氧型胶粘剂的浸渍胶槽，胶黏剂溶液的固体含量控制在55%～60%wt，进行浸渍。
2、第一道加热：补强材料浸胶后用钢丝的直径减小到2mm的刮刀刮去多余的胶，通过第一道烘箱进行加热，烘箱温度50±2℃，车速为3～4m/min。
3、复合烘焙：将0.05～0.08mm厚的云母纸开卷并复合在涂了胶黏剂的补强材料上形成复合物，通过第二道烘箱，烘箱温度50～80℃，分段控制烘焙温度，由低温逐步到高温，并恒温控制在60℃±2℃，烘除多余的有机溶剂。
4、冷却制成胚料:出烘焙后，复合物经过烘焙在室温空气中冷却2～3min，收卷制成云母带胚料。
5、分切收卷：将云母带胚料装置在分切机上，按客户要求的宽度进行分切成带状并收卷，检验、包装、入库，即制得少胶云母带。
Claims (3)
1.一种减少有机溶剂用量的少胶云母带生产新方法，包括以下步骤：1）、补强材料浸渍；2）复合；3）、烘焙；4）、冷却制成胚料；5）、分切收卷；其特征在于：
1）、补强材料浸渍；将0.025～0.060mm厚的补强材料开卷，经过装有胶粘剂的胶槽浸渍，胶黏剂溶液的固体含量控制在55%～60%wt；
2）、第一道加热：补强材料浸胶后用刮刀刮去多余的胶，通过第一道烘箱进行加热，烘箱温度50±2℃，车速为3～4m/min；
3）、将0.05～0.08mm厚的云母纸开卷并复合在涂了胶黏剂的补强材料上形成复合物，通过第二道烘箱，烘箱温度50～80℃，分段控制烘焙温度，由低温逐步到高温，并恒温控制在60℃±2℃，烘除多余的有机溶剂；
4）、冷却制成胚料:出烘焙后，复合物经过烘焙在室温空气中冷却2～3min，收卷制成云母带胚料；
5）、分切收卷：将云母带胚料装置在分切机上，按客户要求的宽度进行分切成带状并收卷，检验、包装、入库，即制成用补强少胶云母带。
2.根据权利要求1所述的一种减少有机溶剂用量的少胶云母带生产新方法，其特征在于：所述的步骤1）中的胶黏剂为环氧型胶粘剂或聚酯环氧型胶粘剂。
3.根据权利要求1所述的一种减少有机溶剂用量的少胶云母带生产新方法，其特征在于：所述的步骤1）中的补强材料为无碱玻璃布、聚酰亚胺薄膜、聚酯薄膜、Nomex纸的一种或两种。
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