CN102290168B - 一种少胶云母带的干法生产方法 - Google Patents

一种少胶云母带的干法生产方法 Download PDF

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Abstract

一种少胶云母带的干法生产方法，包括以下步骤：1）撒铺粉末；2）复合；3）牵引；4）冷却；5）分切入库。本发明在整个生产过程中不用有机溶剂，每生产1吨少胶云母带可节约有机溶剂200kg，在云母带生产过程中不需要长达4～10米、功率约50～70KW的烘箱，滚筒的加热功率只有10～20KW。节约了大量的电能，不仅降低了生产成本，而且不排放有害气体，避免了环境的污染，各项性能完全符合GB/T5019.7—2009的要求。本发明不仅可适用于以玻璃布为补强材料的少胶云母带，而且还适用于以聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、绝缘纸或无纺布为补强材料的少胶云母带。

Description

一种少胶云母带的干法生产方法
技术领域
本发明是属于少胶云母带的制造技术，涉及到一种实用的少胶云母带干法生产新工艺。
技术背景
云母带是电机特别是大型、高压电机中不可替代的最为关键的绝缘材料，云母带是用胶黏剂把补强材料和云母纸粘合在一起经分切而形成的带状绝缘材料。云母带制造过程中必须把胶黏剂用大量的有机溶剂溶解成溶液，目前云母带生产企业制造云母带时胶黏剂的固体含量通常只有20～30%wt，70～80%wt是有机溶剂。云母带生产过程中有机溶剂经烘焙后全部挥发掉，云母带中有机溶剂的含量不到1%wt，这些有机溶剂的挥发不仅造成了浪费，而且加大了云母带的生产成本，更为严重的是污染了环境。
发明内容
针对少胶云母带生产过程中需要消耗大量的有机溶剂，造成云母带生产成本高，严重污染环境的问题，本发明具有降低生产成本、节能减排、减少环境污染的特点。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种少胶云母带干法生的产方法，包括以下步骤：1）、铺撒胶黏剂粉末； 2）、复合； 3）、牵引；4）、冷却；5）、分切入库；其特征在于：
1）、铺撒胶黏剂粉末：开卷补强材料，并通过该补强材料上面的一振动筛料机将胶黏剂粉末均匀铺撒在补强材料表面； 
所述的补强材料是无碱玻璃布、聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、绝缘纸或无纺布中的任意一种或者两种。
所述的胶粘剂用量根据云母带的单位面积质量80g/㎡～230 g/㎡的不同而变化；补强云母带以胶黏剂用量为8g/㎡～25g/㎡均匀地撒铺到补强材料上。
所述的胶黏剂是聚酯改性环氧树脂、聚酯亚胺改性环氧树脂、聚氨酯、有机硅树脂、丙烯酸树脂等的任意一种或几种的混合物。
2）、复合：（1）单面补强复合：开卷云母纸并引导到撒铺过胶黏剂粉末的补强材料上，使之复合在一起；（2）双面补强复合：开卷云母纸并引导到撒铺过胶黏剂粉末的补强材料上，使之复合在一起；再在云母纸上撒铺胶黏剂粉末，将另一开卷的补强材料引导到的云母纸上使之再复合在一起；
3）、牵引：将经复合的补强材料拉过一对加热到50℃～90℃的滚筒中牵引，调节两滚筒之间的压力为0.1～0.12MPa；
4）、冷却：加热加压后的补强材料经过冷却阶段：室温冷却2min～3min，制成少胶云母带胚料收卷；
5）、分切入库：将少胶云母带胚料开卷，通过分切机分切成需要的宽度，制成少胶云母带，然后检验、包装、入库。
本发明，在整个实施生产过程中不用有机溶剂，每生产1吨少胶云母带可节约有机溶剂200kg，在云母带生产过程中不需要长达4～10米、功率约50～70KW的烘箱，滚筒的加热功率只有10～20KW。如此可节约大量电能，完全不用有机溶剂，不仅降低了生产成本，而且不排放有害气体，避免了环境的污染，达到了节能减排的目的。干法生产少胶云母带的各项性能完全符合GB/T5019.7—2009 “以云母为基的绝缘材料 第7部分：真空压力浸渍﹙VPI﹚用玻璃布补强环氧树脂云母带”的要求。本发明不仅可适用于以玻璃布为补强材料的少胶云母带，而且还适用于以薄膜、绝缘纸、无纺布为补强材料的少胶云母带。
附图说明
图1是实施例1的工艺流程示意图。
图2是实施例2的工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1：单面补强少胶云母带干法生产工艺过程：
将合适规格的电工用无碱玻璃布开卷，在该玻璃布的上面有一振动筛料机将聚酯改性环氧树脂胶黏剂粉末根据云母带厚度不同，胶粘剂用量根据云母带的单位面积质量（80g/㎡～230 g/㎡）的不同而变化；胶黏剂是聚酯改性环氧树脂、聚酯亚胺改性环氧树脂、聚氨酯、有机硅树脂、丙烯酸树脂等的任意一种或几种的混合物，单面补强云母带以胶黏剂用量8g/㎡～24g/㎡均匀地撒铺到玻璃布上；将合适规格的云母纸开卷，并引导到撒铺过胶黏剂粉末的无碱玻璃布上，使之复合在一起，然后牵引到一对加热到50℃～90℃的滚筒，同时调节两滚筒之间的压力大约为0.1～0.12MPa,之后经过冷却（室温2～3min）阶段，将复合在一起的云母带胚料收卷，再将云母带胚料开卷，通过分切机分切成客户要求的宽度，就制得少胶云母带，然后检验、包装、入库。
实施例2：双面补强少胶云母带干法生产工艺过程：
将合适规格的电工用无碱玻璃布开卷，在该无碱玻璃布的上面有一振动筛料机将聚酯亚胺改性环氧树脂胶黏剂粉末根据云母带厚度不同，以胶黏剂用量8g/㎡～25g/㎡定量地均匀撒铺到无碱玻璃布上；
将合适规格的云母纸开卷，并引导到撒铺过胶黏剂粉末的玻璃布上，使之复合在一起，在云母纸上方有一振动筛料机，将胶黏剂粉末均匀地定量地撒铺到0.05mm厚的云母纸上，将另一合适规格的补强材料开卷，并引导到撒铺过胶黏剂粉末的云母纸上使之复合在一起，然后被拉过一对加热到50℃～90℃的滚筒，同时调节两滚筒之间的压力为0.1～0.12MPa,之后经过冷却阶段，将复合在一起的云母带胚料收卷，接着将云母带胚料开卷，通过分切机分切成客户要求的宽度，就制得少胶云母带。复合制得的云母带具有良好的层间粘接性和柔软性。

Claims (5)

1.一种少胶云母带干法生产方法，包括以下步骤：1）、铺撒胶黏剂粉末； 2）、复合； 3）、牵引；4）、冷却；5）、分切入库；其特征在于：
1）、铺撒胶黏剂粉末：开卷补强材料，并通过该补强材料上面的一振动筛料机将胶黏剂粉末均匀铺撒在补强材料表面； 
2）、复合：是单面补强复合：开卷云母纸并引导到撒铺过胶黏剂粉末的补强材料上，使之复合在一起；
 3）、牵引：将经复合的补强材料拉过一对加热到50℃～90℃的滚筒中牵引，调节两滚筒之间的压力为0.1～0.12MPa；
4）、冷却：加热加压后的补强材料经过冷却阶段：室温冷却2min～3min，制成少胶云母带胚料收卷；
5）、分切入库：将少胶云母带胚料开卷，通过分切机分切成需要的宽度，制成少胶云母带，然后检验、包装、入库。
2.根据权利要求1所述的一种少胶云母带干法生产方法，其特征在于：所述的步骤：1）中的补强材料是无碱玻璃布、聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、绝缘纸或无纺布中的任意一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种少胶云母带干法生产方法，其特征在于：所述的步骤1）中的胶粘剂用量根据云母带的单位面积质量80g/㎡～230 g/㎡的不同而变化；补强云母带以胶黏剂用量为8g/㎡～25g/㎡均匀地撒铺到补强材料上。
4.根据权利要求1所述的一种少胶云母带干法生产方法，其特征在于：所述的步骤1）中的胶黏剂是聚酯改性环氧树脂、聚酯亚胺改性环氧树脂、聚氨酯、有机硅树脂、丙烯酸树脂等的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种少胶云母带干法生产方法，其特征在于：所述的步骤2）中的复合是双面补强复合：开卷云母纸并引导到撒铺过胶黏剂粉末的补强材料上，使之复合在一起；再在云母纸上撒铺胶黏剂粉末，将另一开卷的补强材料引导到的云母纸上使之再复合在一起。
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