CN103275635B - 铝箔玻纤防爆胶带及其制作方法 - Google Patents
铝箔玻纤防爆胶带及其制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种铝箔玻纤防爆胶带及其制作方法。本发明的方法包括如下步骤：（1）对铝箔进行预热；（2）将预热后的铝箔与表面电晕后的聚对苯二甲酸乙二酯基膜进行复合，通过压辊压紧；（3）将铝箔与聚对苯二甲酸乙二酯基膜的复合层进入80～100℃烘箱加热后空冷；（4）在铝箔的另一面加上玻纤网基材，并涂覆胶料，边涂覆边经由80～100℃烘道作烘燥处理，涂覆厚度为25～30克/平方米，车速为8～10米/分钟，进行收卷。本发明制作的铝箔玻纤防爆胶带，经过测试产品具有良好的导电性，防爆性佳：配32%混合氩气做传爆试验，结果不传爆，加工制造简单。
Description
技术领域：
本发明涉及一种铝箔玻纤防爆胶带及其制作方法，属于高分子化工技术领域。
背景技术：
铝箔胶带的适用于各类变压器、手机、电脑、PDA、PDP、LED显示器、笔记本电脑、复印机等各种电子产品内需电磁屏蔽的地方。其能够消除电磁(EMI)干扰，隔离电磁波对人体的伤害，避免不需要电压与电流而影响功能。另外，对于接地后之静电泄放有良好的效果。现有铝箔胶带防爆性能达不到不到相应的要求。
发明内容：
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种铝箔玻纤防爆胶带及其制作方法，产品具有良好的导电性，防爆性佳：配32%混合氩气做传爆试验，结果不传爆，加工制造简单。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
铝箔玻纤防爆胶带的制作方法，该方法包括如下步骤：
（1）对铝箔进行预热；
（2）将预热后的铝箔与表面电晕后的聚对苯二甲酸乙二酯基膜进行复合，通过压辊压紧；
（3）将铝箔与聚对苯二甲酸乙二酯基膜的复合层进入80～100℃烘箱加热后空冷；
（4）在铝箔的另一面加上玻纤网基材，并涂覆胶料，边涂覆边经由80～100℃烘道作烘燥处理，涂覆厚度为25～30克/平方米，车速为8～10米/分钟，进行收卷。
所述的铝箔玻纤防爆胶带的制作方法，步骤（1）中所述的预热温度是80—120℃。
所述的铝箔玻纤防爆胶带的制作方法，步骤（2）中所述的电晕是采用12500-12800V/m2的电压进行电晕处理。
所述的铝箔玻纤防爆胶带的制作方法，步骤（4）中所述的胶料包括亚克力胶水、甲基丙烯酸甲酯、含氟丙烯酸酯，各组分的重量份数为亚克力胶水80—85份、甲基丙烯酸甲酯3—5份、含氟丙烯酸酯2—4份。
所述的铝箔玻纤防爆胶带的制作方法，步骤（4）中所述的玻纤网基材的孔径是18目。
一种用上述方法制作的铝箔玻纤防爆胶带，其特征是：包括铝箔层，所述的铝箔层一侧具有对苯二甲酸乙二酯基膜层，另一侧具有玻纤网基材层，所述的玻纤网基材层的一侧具有胶料层。
有益效果：
1.本发明经过测试证明：产品具有良好的导电性，导电阻抗值检测在国标（0.06Ω）以下；可消除电磁波，隔离电磁波对人体的危害。并且本发明复合有对苯二甲酸乙二酯基膜层和玻纤网基材层，防爆性佳：配32%混合氩气做传爆试验，结果不传爆，能耐220℃的高温，隔热、防爆效果好。
2.本发明经过多次实验研究表明，对聚对苯二甲酸乙二酯基膜表面电晕采用12500-12800V/m2的电压，使得其与胶的粘着力好，长期贴合在移除后不会出现脱胶现象。
3.本发明采用玻纤网基材的孔径是18目，直接涂覆胶料，胶料透过玻纤网基材，与玻纤网基材和铝箔之间都起到较好的粘接性，只需要一次涂胶，生产工艺简单，生产成本低。
4.本发明的胶料配比良好，经过多次实验研究表明，其粘着力好，并且长期贴合在移除后不会出现脱胶现象。
具体实施方式：
为了进一步说明本发明，特举以下实施例，本发明的方法包括但不限于实施例所公开的方案。
实施例1：
铝箔玻纤防爆胶带的制作方法，该方法包括如下步骤：
（1）对铝箔进行预热；
（2）将预热后的铝箔与表面电晕后的聚对苯二甲酸乙二酯基膜进行复合，通过压辊压紧；
（3）将铝箔与聚对苯二甲酸乙二酯基膜的复合层进入80℃烘箱加热后空冷；
（4）在铝箔的另一面加上玻纤网基材，并涂覆胶料，边涂覆边经由80℃烘道作烘燥处理，涂覆厚度为25克/平方米，车速为10米/分钟，进行收卷。
所述的铝箔玻纤防爆胶带的制作方法，步骤（1）中所述的预热温度是80℃。
所述的铝箔玻纤防爆胶带的制作方法，步骤（2）中所述的电晕是采用12500V/m2的电压进行电晕处理。
所述的铝箔玻纤防爆胶带的制作方法，步骤（4）中所述的胶料包括亚克力胶水、甲基丙烯酸甲酯、含氟丙烯酸酯，各组分的重量份数为亚克力胶水80份、甲基丙烯酸甲酯3份、含氟丙烯酸酯4份。
所述的铝箔玻纤防爆胶带的制作方法，步骤（4）中所述的玻纤网基材的孔径是18目。
一种用上述方法制作的铝箔玻纤防爆胶带，其特征是：包括铝箔层，所述的铝箔层一侧具有对苯二甲酸乙二酯基膜层，另一侧具有玻纤网基材层，所述的玻纤网基材层的一侧具有胶料层。
实施例2：
铝箔玻纤防爆胶带的制作方法，该方法包括如下步骤：
（1）对铝箔进行预热；
（2）将预热后的铝箔与表面电晕后的聚对苯二甲酸乙二酯基膜进行复合，通过压辊压紧；
（3）将铝箔与聚对苯二甲酸乙二酯基膜的复合层进入100℃烘箱加热后空冷；
（4）在铝箔的另一面加上玻纤网基材，并涂覆胶料，边涂覆边经由100℃烘道作烘燥处理，涂覆厚度为30克/平方米，车速为8米/分钟，进行收卷。
所述的铝箔玻纤防爆胶带的制作方法，步骤（1）中所述的预热温度是120℃。
所述的铝箔玻纤防爆胶带的制作方法，步骤（2）中所述的电晕是采用12800V/m2的电压进行电晕处理。
所述的铝箔玻纤防爆胶带的制作方法，步骤（4）中所述的胶料包括亚克力胶水、甲基丙烯酸甲酯、含氟丙烯酸酯，各组分的重量份数为亚克力胶水85份、甲基丙烯酸甲酯3份、含氟丙烯酸酯4份。
所述的铝箔玻纤防爆胶带的制作方法，步骤（4）中所述的玻纤网基材的孔径是18目。
一种用上述方法制作的铝箔玻纤防爆胶带，其特征是：包括铝箔层，所述的铝箔层一侧具有对苯二甲酸乙二酯基膜层，另一侧具有玻纤网基材层，所述的玻纤网基材层的一侧具有胶料层。
实施例3：
铝箔玻纤防爆胶带的制作方法，该方法包括如下步骤：
（1）对铝箔进行预热；
（2）将预热后的铝箔与表面电晕后的聚对苯二甲酸乙二酯基膜进行复合，通过压辊压紧；
（3）将铝箔与聚对苯二甲酸乙二酯基膜的复合层进入90℃烘箱加热后空冷；
（4）在铝箔的另一面加上玻纤网基材，并涂覆胶料，边涂覆边经由90℃烘道作烘燥处理，涂覆厚度为28克/平方米，车速为9米/分钟，进行收卷。
所述的铝箔玻纤防爆胶带的制作方法，步骤（1）中所述的预热温度是100℃。
所述的铝箔玻纤防爆胶带的制作方法，步骤（2）中所述的电晕是采用12700V/m2的电压进行电晕处理。
所述的铝箔玻纤防爆胶带的制作方法，步骤（4）中所述的胶料包括亚克力胶水、甲基丙烯酸甲酯、含氟丙烯酸酯，各组分的重量份数为亚克力胶水83份、甲基丙烯酸甲酯4份、含氟丙烯酸酯3份。
所述的铝箔玻纤防爆胶带的制作方法，步骤（4）中所述的玻纤网基材的孔径是18目。
一种用上述方法制作的铝箔玻纤防爆胶带，其特征是：包括铝箔层，所述的铝箔层一侧具有对苯二甲酸乙二酯基膜层，另一侧具有玻纤网基材层，所述的玻纤网基材层的一侧具有胶料层。
本发明方案所公开的技术方案不仅限于上述技术特征所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (1)
1.一种铝箔玻纤防爆胶带，其特征是：包括铝箔层，所述的铝箔层一侧具有对苯二甲酸乙二酯基膜层，另一侧具有玻纤网基材层，所述的玻纤网基材层的一侧具有胶料层，该铝箔玻纤防爆胶带采用如下方法制得：（1）对铝箔进行预热，预热温度是80—120℃；
（2）将预热后的铝箔与表面电晕后的聚对苯二甲酸乙二酯基膜进行复合，通过压辊压紧，所述的电晕是采用12500-12800V/m2的电压进行电晕处理；
（3）将铝箔与聚对苯二甲酸乙二酯基膜的复合层进入80～100℃烘箱加热后空冷；
（4）在铝箔的另一面加上玻纤网基材，并涂覆胶料，边涂覆边经由80～100℃烘道作烘燥处理，涂覆厚度为25～30克/平方米，车速为8～10米/分钟，进行收卷，所述的胶料包括亚克力胶水、甲基丙烯酸甲酯、含氟丙烯酸酯，各组分的重量份数为亚克力胶水80—85份、甲基丙烯酸甲酯3—5份、含氟丙烯酸酯2—4份，所述的玻纤网基材的孔径是18目。
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