JP2003301150A - 粘着テープ - Google Patents
粘着テープInfo
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- JP2003301150A JP2003301150A JP2002108907A JP2002108907A JP2003301150A JP 2003301150 A JP2003301150 A JP 2003301150A JP 2002108907 A JP2002108907 A JP 2002108907A JP 2002108907 A JP2002108907 A JP 2002108907A JP 2003301150 A JP2003301150 A JP 2003301150A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ダクトホースに巻き付けた断熱粘着テープは、
断熱性が不足したり、急激な温度変化を受けると、粘着
テープ自体が剥がれてしまうという課題があった。 【解決手段】剥離処理剤層１１と、剥離処理剤層１１の
一方の面に積層されたアルミニウム箔１２と、アルミニ
ウム箔１２の剥離処理剤層１１が積層されていない面に
アクリル系接着剤層１３を介して積層されたガラス繊維
織布層１４を有する支持体１と、支持体１のガラス繊維
織布層１４に積層された粘着剤層２を有する粘着テープ
において、ガラス繊維織布層１４が、織布重量８５ｇ／
ｍ2以上の平織布であり、粘着剤層２が、厚さ３０μｍ
〜２００μｍで、ベースポリマー１００重量部に対し
て、イソシアネート系硬化剤３〜１０重量部を配合した
アクリル系粘着剤とする。
断熱性が不足したり、急激な温度変化を受けると、粘着
テープ自体が剥がれてしまうという課題があった。 【解決手段】剥離処理剤層１１と、剥離処理剤層１１の
一方の面に積層されたアルミニウム箔１２と、アルミニ
ウム箔１２の剥離処理剤層１１が積層されていない面に
アクリル系接着剤層１３を介して積層されたガラス繊維
織布層１４を有する支持体１と、支持体１のガラス繊維
織布層１４に積層された粘着剤層２を有する粘着テープ
において、ガラス繊維織布層１４が、織布重量８５ｇ／
ｍ2以上の平織布であり、粘着剤層２が、厚さ３０μｍ
〜２００μｍで、ベースポリマー１００重量部に対し
て、イソシアネート系硬化剤３〜１０重量部を配合した
アクリル系粘着剤とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダクトホースの外
周面に巻き付けられる粘着テープに係り、特に、急激な
温度変化を受けても剥がれることのない粘着テープに関
する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ビル、船舶、車などにおいては、
天井裏や壁内に吸気用や排気用のダクトホースが取り付
けられている。ここで、このダクトホースからの放熱や
吸熱などを防止するために巻き付ける粘着テープとし
て、例えば特公平６−８９３０８号の手段が知られてい
る。 【０００３】この手段における粘着テープは、断熱材と
してのガラス繊維を積層した支持体と、支持体の一方の
面に積層された粘着剤層と、粘着剤層の表面に貼着され
た剥離紙を有するものである。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この手
段の粘着テープにあっては、ダクトホースの温度と環境
温度に大きな差があると、ダクトホースからの放熱や吸
熱を防止できなくなるという課題があった。この課題を
解決するために、断熱材としてのガラス繊維層を厚くす
る手段が考えられるが、単にガラス繊維層を厚くしただ
けでは、ガラス繊維層が層状に剥離してしまい、ダクト
ホースから粘着テープ自体が脱落してしまうという新た
な課題が発生してしまった。 【０００５】また、ダクトホースに貼り付けた粘着テー
プが急激な温度変化を受けると、粘着剤層の粘着力が低
下して粘着テープ自体が剥がれてしまうという課題があ
った。 【０００６】したがって本発明の目的は、ダクトホース
と環境温度に大きな差があってもダクトホースからの放
熱や吸熱を防止でき、環境温度の急激な変化があっても
剥がれることのない粘着テープを提供することを目的と
する。 【０００７】 【課題を解決する手段】本発明者は、上記に鑑み鋭意検
討を行った結果、剥離処理剤層と、剥離処理剤層の一方
の面に積層されたアルミニウム箔と、アルミニウム箔の
剥離処理剤層が積層されていない面にアクリル系接着剤
層を介して積層されたガラス繊維織布層を有する支持体
と、支持体のガラス繊維織布層に積層された粘着剤層を
有する粘着テープにおいて、ガラス繊維織布層が、織布
重量８５ｇ／ｍ2以上の平織布であり、粘着剤層が、厚
さ３０μｍ〜２００μｍで、ベースポリマー１００重量
部に対して、イソシアネート系硬化剤３〜１０重量部を
配合したアクリル系粘着剤であることで、上記課題に対
応できることを見いだし本発明を完成した。 【０００８】 【発明の実施の形態】本発明の粘着テープは、ダクトホ
ースの外周面に巻き付けられる粘着テープであり、アル
ミニウム箔の一方の面に剥離処理剤層を設け、他方の面
にアクリル系接着剤層を介してガラス繊維織布層を設け
た支持体と、支持体のガラス繊維織布層面に粘着剤層を
積層したものである。 【０００９】また、本発明の粘着テープにあっては、支
持体中に積層されたガラス繊維織布層によって断熱性を
発揮させるとともに、粘着剤層の厚さおよび硬化剤の配
合量を特定することによって環境温度の急激な変化があ
っても粘着テープが剥離しないことを特徴とするもので
ある。 【００１０】ここで、本発明の粘着テープにおけるガラ
ス繊維織布層の織布重量にあっては、あまりに少ないと
ダクトホースからの放熱や吸熱を防止できなくなるため
８５ｇ／ｍ2以上が良い。なお、この値は、高すぎるこ
とによって本発明の目的を阻害するものではないため、
上限値は特に限定するものではない。 【００１１】また、ガラス繊維層を平織布としたのは、
ガラス繊維同士の摩擦力を増加させて、織布層自体が層
状に剥離することを防止するためである。このため、ガ
ラス繊維層を厚くしても層状に剥離することがなく、ダ
クトホースから粘着テープ自体が脱落することがない。 【００１２】ガラス繊維織布層を構成するためのガラス
繊維としては、従来公知のものを適宜選択して採用で
き、例えば、ＪＩＳ Ｒ ３４１３（ガラス糸）による
繊維径１３μｍ、２００フィラメント単糸のものがあ
る。 【００１３】さらに、本発明の粘着テープにおける粘着
剤層の厚さにあっては、あまりに薄いと粘着力が不足し
て粘着テープが剥離してしまい、あまりに厚いと粘着剤
層自体のせん断力が低くなってダクトホースを安定的に
固定できなくなってしまうため、３０μｍ〜２００μｍ
が良い。 【００１４】また、粘着剤層のベースポリマーに対する
イソシアネート系硬化剤の配合量にあっては、あまりに
少ないと粘着剤層自体のせん断力が低くなってダクトホ
ースを安定的に固定できなくなってしまい、あまりに多
いと粘着力が低下して粘着テープが剥離してしまうた
め、ベースポリマー１００重量部に対して３〜１０重量
部が良い。なお、ベースポリマーとしては、従来公知の
アクリル系粘着剤を適宜選択して採用できる。 【００１５】本発明の粘着テープにあっては、ダクトホ
ースの外周面に直接巻き付けてもよく、ダクトホースに
巻き付けた断熱材の外周面や継目に貼り付けても良い。 【００１６】本発明にあっては、剥離処理剤層と、剥離
処理剤層の一方の面に積層されたアルミニウム箔と、ア
ルミニウム箔の剥離処理剤層が積層されていない面にア
クリル系接着剤層を介して積層されたガラス繊維織布層
を有する支持体と、支持体のガラス繊維織布層に積層さ
れた粘着剤層を有する粘着テープにおいて、ガラス繊維
織布層が、織布重量８５ｇ／ｍ2以上の平織布であり、
粘着剤層が、厚さ３０μｍ〜２００μｍで、ベースポリ
マー１００重量部に対して、イソシアネート系硬化剤３
〜１０重量部を配合したアクリル系粘着剤であること
で、ダクトホースと環境温度に大きな差があってもダク
トホースからの放熱や吸熱を防止でき、環境温度の急激
な変化があっても剥がれることのない粘着テープを提供
できた。 【００１７】 【実施例】本発明にかかる実施例１を、表１および図１
を参照しつつ説明する。ここで表１は、各実施例および
各比較例の構成と評価を示したものであり、図１は、各
実施例および各比較例の粘着テープを模式的に示した縦
断面図である。 【００１８】 【表１】 【００１９】実施例１における粘着テープは、表１およ
び図１に示すように、厚さ０．１μｍの剥離処理剤層１
１と、厚さ２０μｍのアルミニウム箔１２と、厚さ５μ
ｍのアクリル系接着剤層１３を介して積層された織布重
量９０ｇ／ｍ2のガラス繊維織布層１４を有する支持体
１と、支持体１のガラス繊維織布層１４に積層された厚
さ４０μｍの粘着剤層を有する粘着テープである。 【００２０】ここで、本実施例の剥離処理剤層１１は、
離型剤（一方社製；ピーロイル）をアルミニウム箔１１
にグラビアロールにて塗布し、乾燥させて得たものであ
り、アクリル系接着剤層１３は、アクリル系接着剤（セ
メダイン社製；Ｙ−６５０）をアルミニウム箔１２にグ
ラビアコーターにて塗布して得たものであり、ガラス繊
維織布層１４は、ＪＩＳ Ｒ ３４１３による、繊維直
径１３μｍ、２００フィラメント単糸を用いた平織布で
ある。また、粘着剤層２は、ベースポリマーとしてのア
クリル系粘着剤（東洋インキ社製；ＢＰＳ４９０５Ｈ
Ｓ）１００重量部に、イソシアネート系硬化剤（東洋イ
ンキ社製；ＢＨＳ８５１５）４重量部を配合したものを
支持体に塗布し、乾燥させて得たものである。 【００２１】ここで、表１の評価の欄における断熱性
は、ダクトホースからの放熱や吸熱を防止できる性能を
表したものである。断熱性の試験にあっては、本実施例
の粘着テープを、ダクトホースの外周面に重ならないよ
うに巻き付け、ダクトホース内部温度１００℃、環境温
度２３℃で２０時間放置した後に粘着テープの表面温度
を測定したものであり、温度が３０℃以下であったもの
を○、３０℃を超過してしまったものを×とした。 【００２２】また、表１の評価の欄における耐温度変化
性は、急激な温度変化を受けた際の粘着テープの剥がれ
にくさを表したものである。耐温度変化性の試験にあっ
ては、本実施例の粘着テープを、外径３．８ｃｍのダク
トホースの表面に長手方向２０ｃｍに渡って巻き付け、
−２０℃で２時間処理した後、８０℃まで昇温させて、
８０℃で２時間処理、その後−２０℃まで降温させると
いうサイクル試験を行い、粘着テープが剥離するまでの
日数を目視によって確認した。耐温度変化性にあって
は、粘着テープが剥離するまでの日数が５６日間を超え
たものを○、５６日以内に剥離したものを×とした。な
お、以下に説明する比較例は、特に記載しない限り本実
施例と同様のものである。 【００２３】本実施例にあっては、目的とした粘着テー
プが得られた。 【００２４】本発明の実施例２について説明する。本実
施例の粘着テープは、実施例１におけるガラス繊維織布
層１４の織布重量を１２０ｇ／ｍ2に変更したものであ
る。 【００２５】本実施例にあっても、目的とした粘着テー
プが得られた。 【００２６】本発明の比較例１について説明する。本比
較例の粘着テープは、実施例１におけるガラス繊維織布
層１４の織布重量を８０ｇ／ｍ2に変更したものであ
る。本比較例にあっては、断熱性が悪く、目的とする粘
着テープを得られなかった。 【００２７】本発明の比較例２について説明する。本比
較例の粘着テープは、実施例１における粘着剤層２の厚
さを２０μｍに変更したものである。本比較例にあって
は、耐温度変化性が悪く、目的とする粘着テープを得ら
れなかった。 【００２８】本発明の比較例３について説明する。本比
較例の粘着テープは、実施例１における粘着剤層２の厚
さを３００μｍに変更したものである。本比較例にあっ
ては、耐温度変化性が悪く、目的とする粘着テープを得
られなかった。 【００２９】本発明の比較例４について説明する。本比
較例の粘着テープは、実施例１における粘着剤層２の硬
化剤配合量を２重量部に変更したものである。本比較例
にあっては、耐温度変化性が悪く、目的とする粘着テー
プを得られなかった。 【００３０】本発明の比較例５について説明する。本比
較例の粘着テープは、実施例１における粘着剤層２の硬
化剤配合量を１５重量部に変更したものである。本比較
例にあっては、耐温度変化性が悪く、目的とする粘着テ
ープを得られなかった。 【００３１】 【発明の効果】本発明にあっては、剥離処理剤層と、剥
離処理剤層の一方の面に積層されたアルミニウム箔と、
アルミニウム箔の剥離処理剤層が積層されていない面に
アクリル系接着剤層を介して積層されたガラス繊維織布
層を有する支持体と、支持体のガラス繊維織布層に積層
された粘着剤層を有する粘着テープにおいて、ガラス繊
維織布層が、織布重量８５ｇ／ｍ2以上の平織布であ
り、粘着剤層が、厚さ３０μｍ〜２００μｍで、ベース
ポリマー１００重量部に対して、イソシアネート系硬化
剤３〜１０重量部を配合したアクリル系粘着剤であるこ
とで、ダクトホースと環境温度に大きな差があってもダ
クトホースからの放熱や吸熱を防止でき、環境温度の急
激な変化があっても剥がれることのない粘着テープを提
供できた。
周面に巻き付けられる粘着テープに係り、特に、急激な
温度変化を受けても剥がれることのない粘着テープに関
する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ビル、船舶、車などにおいては、
天井裏や壁内に吸気用や排気用のダクトホースが取り付
けられている。ここで、このダクトホースからの放熱や
吸熱などを防止するために巻き付ける粘着テープとし
て、例えば特公平６−８９３０８号の手段が知られてい
る。 【０００３】この手段における粘着テープは、断熱材と
してのガラス繊維を積層した支持体と、支持体の一方の
面に積層された粘着剤層と、粘着剤層の表面に貼着され
た剥離紙を有するものである。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この手
段の粘着テープにあっては、ダクトホースの温度と環境
温度に大きな差があると、ダクトホースからの放熱や吸
熱を防止できなくなるという課題があった。この課題を
解決するために、断熱材としてのガラス繊維層を厚くす
る手段が考えられるが、単にガラス繊維層を厚くしただ
けでは、ガラス繊維層が層状に剥離してしまい、ダクト
ホースから粘着テープ自体が脱落してしまうという新た
な課題が発生してしまった。 【０００５】また、ダクトホースに貼り付けた粘着テー
プが急激な温度変化を受けると、粘着剤層の粘着力が低
下して粘着テープ自体が剥がれてしまうという課題があ
った。 【０００６】したがって本発明の目的は、ダクトホース
と環境温度に大きな差があってもダクトホースからの放
熱や吸熱を防止でき、環境温度の急激な変化があっても
剥がれることのない粘着テープを提供することを目的と
する。 【０００７】 【課題を解決する手段】本発明者は、上記に鑑み鋭意検
討を行った結果、剥離処理剤層と、剥離処理剤層の一方
の面に積層されたアルミニウム箔と、アルミニウム箔の
剥離処理剤層が積層されていない面にアクリル系接着剤
層を介して積層されたガラス繊維織布層を有する支持体
と、支持体のガラス繊維織布層に積層された粘着剤層を
有する粘着テープにおいて、ガラス繊維織布層が、織布
重量８５ｇ／ｍ2以上の平織布であり、粘着剤層が、厚
さ３０μｍ〜２００μｍで、ベースポリマー１００重量
部に対して、イソシアネート系硬化剤３〜１０重量部を
配合したアクリル系粘着剤であることで、上記課題に対
応できることを見いだし本発明を完成した。 【０００８】 【発明の実施の形態】本発明の粘着テープは、ダクトホ
ースの外周面に巻き付けられる粘着テープであり、アル
ミニウム箔の一方の面に剥離処理剤層を設け、他方の面
にアクリル系接着剤層を介してガラス繊維織布層を設け
た支持体と、支持体のガラス繊維織布層面に粘着剤層を
積層したものである。 【０００９】また、本発明の粘着テープにあっては、支
持体中に積層されたガラス繊維織布層によって断熱性を
発揮させるとともに、粘着剤層の厚さおよび硬化剤の配
合量を特定することによって環境温度の急激な変化があ
っても粘着テープが剥離しないことを特徴とするもので
ある。 【００１０】ここで、本発明の粘着テープにおけるガラ
ス繊維織布層の織布重量にあっては、あまりに少ないと
ダクトホースからの放熱や吸熱を防止できなくなるため
８５ｇ／ｍ2以上が良い。なお、この値は、高すぎるこ
とによって本発明の目的を阻害するものではないため、
上限値は特に限定するものではない。 【００１１】また、ガラス繊維層を平織布としたのは、
ガラス繊維同士の摩擦力を増加させて、織布層自体が層
状に剥離することを防止するためである。このため、ガ
ラス繊維層を厚くしても層状に剥離することがなく、ダ
クトホースから粘着テープ自体が脱落することがない。 【００１２】ガラス繊維織布層を構成するためのガラス
繊維としては、従来公知のものを適宜選択して採用で
き、例えば、ＪＩＳ Ｒ ３４１３（ガラス糸）による
繊維径１３μｍ、２００フィラメント単糸のものがあ
る。 【００１３】さらに、本発明の粘着テープにおける粘着
剤層の厚さにあっては、あまりに薄いと粘着力が不足し
て粘着テープが剥離してしまい、あまりに厚いと粘着剤
層自体のせん断力が低くなってダクトホースを安定的に
固定できなくなってしまうため、３０μｍ〜２００μｍ
が良い。 【００１４】また、粘着剤層のベースポリマーに対する
イソシアネート系硬化剤の配合量にあっては、あまりに
少ないと粘着剤層自体のせん断力が低くなってダクトホ
ースを安定的に固定できなくなってしまい、あまりに多
いと粘着力が低下して粘着テープが剥離してしまうた
め、ベースポリマー１００重量部に対して３〜１０重量
部が良い。なお、ベースポリマーとしては、従来公知の
アクリル系粘着剤を適宜選択して採用できる。 【００１５】本発明の粘着テープにあっては、ダクトホ
ースの外周面に直接巻き付けてもよく、ダクトホースに
巻き付けた断熱材の外周面や継目に貼り付けても良い。 【００１６】本発明にあっては、剥離処理剤層と、剥離
処理剤層の一方の面に積層されたアルミニウム箔と、ア
ルミニウム箔の剥離処理剤層が積層されていない面にア
クリル系接着剤層を介して積層されたガラス繊維織布層
を有する支持体と、支持体のガラス繊維織布層に積層さ
れた粘着剤層を有する粘着テープにおいて、ガラス繊維
織布層が、織布重量８５ｇ／ｍ2以上の平織布であり、
粘着剤層が、厚さ３０μｍ〜２００μｍで、ベースポリ
マー１００重量部に対して、イソシアネート系硬化剤３
〜１０重量部を配合したアクリル系粘着剤であること
で、ダクトホースと環境温度に大きな差があってもダク
トホースからの放熱や吸熱を防止でき、環境温度の急激
な変化があっても剥がれることのない粘着テープを提供
できた。 【００１７】 【実施例】本発明にかかる実施例１を、表１および図１
を参照しつつ説明する。ここで表１は、各実施例および
各比較例の構成と評価を示したものであり、図１は、各
実施例および各比較例の粘着テープを模式的に示した縦
断面図である。 【００１８】 【表１】 【００１９】実施例１における粘着テープは、表１およ
び図１に示すように、厚さ０．１μｍの剥離処理剤層１
１と、厚さ２０μｍのアルミニウム箔１２と、厚さ５μ
ｍのアクリル系接着剤層１３を介して積層された織布重
量９０ｇ／ｍ2のガラス繊維織布層１４を有する支持体
１と、支持体１のガラス繊維織布層１４に積層された厚
さ４０μｍの粘着剤層を有する粘着テープである。 【００２０】ここで、本実施例の剥離処理剤層１１は、
離型剤（一方社製；ピーロイル）をアルミニウム箔１１
にグラビアロールにて塗布し、乾燥させて得たものであ
り、アクリル系接着剤層１３は、アクリル系接着剤（セ
メダイン社製；Ｙ−６５０）をアルミニウム箔１２にグ
ラビアコーターにて塗布して得たものであり、ガラス繊
維織布層１４は、ＪＩＳ Ｒ ３４１３による、繊維直
径１３μｍ、２００フィラメント単糸を用いた平織布で
ある。また、粘着剤層２は、ベースポリマーとしてのア
クリル系粘着剤（東洋インキ社製；ＢＰＳ４９０５Ｈ
Ｓ）１００重量部に、イソシアネート系硬化剤（東洋イ
ンキ社製；ＢＨＳ８５１５）４重量部を配合したものを
支持体に塗布し、乾燥させて得たものである。 【００２１】ここで、表１の評価の欄における断熱性
は、ダクトホースからの放熱や吸熱を防止できる性能を
表したものである。断熱性の試験にあっては、本実施例
の粘着テープを、ダクトホースの外周面に重ならないよ
うに巻き付け、ダクトホース内部温度１００℃、環境温
度２３℃で２０時間放置した後に粘着テープの表面温度
を測定したものであり、温度が３０℃以下であったもの
を○、３０℃を超過してしまったものを×とした。 【００２２】また、表１の評価の欄における耐温度変化
性は、急激な温度変化を受けた際の粘着テープの剥がれ
にくさを表したものである。耐温度変化性の試験にあっ
ては、本実施例の粘着テープを、外径３．８ｃｍのダク
トホースの表面に長手方向２０ｃｍに渡って巻き付け、
−２０℃で２時間処理した後、８０℃まで昇温させて、
８０℃で２時間処理、その後−２０℃まで降温させると
いうサイクル試験を行い、粘着テープが剥離するまでの
日数を目視によって確認した。耐温度変化性にあって
は、粘着テープが剥離するまでの日数が５６日間を超え
たものを○、５６日以内に剥離したものを×とした。な
お、以下に説明する比較例は、特に記載しない限り本実
施例と同様のものである。 【００２３】本実施例にあっては、目的とした粘着テー
プが得られた。 【００２４】本発明の実施例２について説明する。本実
施例の粘着テープは、実施例１におけるガラス繊維織布
層１４の織布重量を１２０ｇ／ｍ2に変更したものであ
る。 【００２５】本実施例にあっても、目的とした粘着テー
プが得られた。 【００２６】本発明の比較例１について説明する。本比
較例の粘着テープは、実施例１におけるガラス繊維織布
層１４の織布重量を８０ｇ／ｍ2に変更したものであ
る。本比較例にあっては、断熱性が悪く、目的とする粘
着テープを得られなかった。 【００２７】本発明の比較例２について説明する。本比
較例の粘着テープは、実施例１における粘着剤層２の厚
さを２０μｍに変更したものである。本比較例にあって
は、耐温度変化性が悪く、目的とする粘着テープを得ら
れなかった。 【００２８】本発明の比較例３について説明する。本比
較例の粘着テープは、実施例１における粘着剤層２の厚
さを３００μｍに変更したものである。本比較例にあっ
ては、耐温度変化性が悪く、目的とする粘着テープを得
られなかった。 【００２９】本発明の比較例４について説明する。本比
較例の粘着テープは、実施例１における粘着剤層２の硬
化剤配合量を２重量部に変更したものである。本比較例
にあっては、耐温度変化性が悪く、目的とする粘着テー
プを得られなかった。 【００３０】本発明の比較例５について説明する。本比
較例の粘着テープは、実施例１における粘着剤層２の硬
化剤配合量を１５重量部に変更したものである。本比較
例にあっては、耐温度変化性が悪く、目的とする粘着テ
ープを得られなかった。 【００３１】 【発明の効果】本発明にあっては、剥離処理剤層と、剥
離処理剤層の一方の面に積層されたアルミニウム箔と、
アルミニウム箔の剥離処理剤層が積層されていない面に
アクリル系接着剤層を介して積層されたガラス繊維織布
層を有する支持体と、支持体のガラス繊維織布層に積層
された粘着剤層を有する粘着テープにおいて、ガラス繊
維織布層が、織布重量８５ｇ／ｍ2以上の平織布であ
り、粘着剤層が、厚さ３０μｍ〜２００μｍで、ベース
ポリマー１００重量部に対して、イソシアネート系硬化
剤３〜１０重量部を配合したアクリル系粘着剤であるこ
とで、ダクトホースと環境温度に大きな差があってもダ
クトホースからの放熱や吸熱を防止でき、環境温度の急
激な変化があっても剥がれることのない粘着テープを提
供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】 各実施例および各比較例の粘着テープを模式
的に示した縦断面図である。 【符号の説明】 １ 支持体 １１ 剥離処理剤層 １２ アルミニウム箔 １３ アクリル系接着剤層 １４ ガラス繊維織布層 ２ 粘着剤層
的に示した縦断面図である。 【符号の説明】 １ 支持体 １１ 剥離処理剤層 １２ アルミニウム箔 １３ アクリル系接着剤層 １４ ガラス繊維織布層 ２ 粘着剤層
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フロントページの続き
(72)発明者 大串 忠
神奈川県鎌倉市台２丁目13番１号 東洋化
学株式会社内
Ｆターム(参考） 4F100 AB10B AB33B AG00C AK25D
AK25G BA04 BA07 BA10A
BA10D CA01 DG11C EH46
EH462 EJ86 EJ862 GB07
GB31 JL11 JL13D JL14A
YY00C
4J004 AA10 AA14 AB01 CA08 CC03
4J040 DF001 EF282 JA09 JB09
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 剥離処理剤層（１１）と、該剥離処理剤
層（１１）の一方の面に積層されたアルミニウム箔（１
２）と、該アルミニウム箔（１２）の該剥離処理剤層
（１１）が積層されていない面にアクリル系接着剤層
（１３）を介して積層されたガラス繊維織布層（１４）
を有する支持体（１）と、該支持体（１）の該ガラス繊
維織布層（１４）に積層された粘着剤層（２）を有する
粘着テープにおいて、該ガラス繊維織布層（１４）が、
織布重量８５ｇ／ｍ2以上の平織布であり、該粘着剤層
（２）が、厚さ３０μｍ〜２００μｍで、ベースポリマ
ー１００重量部に対して、イソシアネート系硬化剤３〜
１０重量部を配合したアクリル系粘着剤であることを特
徴とする粘着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002108907A JP2003301150A (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | 粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002108907A JP2003301150A (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | 粘着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003301150A true JP2003301150A (ja) | 2003-10-21 |
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ID=29392514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002108907A Pending JP2003301150A (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | 粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003301150A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1983036A1 (de) * | 2007-04-17 | 2008-10-22 | Tesa AG | Hitzereflektierendes Klebeband |
| EP1988140A1 (de) * | 2007-05-04 | 2008-11-05 | Tesa AG | Hitzereflektierendes Klebeband mit hohem Abrasionsschutz |
| CN103275635A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-04 | 江苏亚龙数码科技有限公司 | 铝箔玻纤防爆胶带及其制作方法 |
| JP2014009318A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Oji Holdings Corp | 粘着テープ |
| CN110922903A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-03-27 | 常州华岳微创医疗器械有限公司 | 一种易撕垫片及其加工工艺 |
| US11845887B2 (en) | 2020-07-23 | 2023-12-19 | Tesa Se | Diecut especially for permanently closing holes |
-
2002
- 2002-04-11 JP JP2002108907A patent/JP2003301150A/ja active Pending
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