JP6872485B2 - マイクロスフェア処理した縁部を有するウェブ巻取りロール及びその作製方法 - Google Patents
マイクロスフェア処理した縁部を有するウェブ巻取りロール及びその作製方法 Download PDFInfo
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Description
明細書及び特許請求の範囲の全体を通して特定の用語が使用されており、大部分は周知であるが、いくらか説明を必要とするものもある。以下を理解されたい。
例示的実施形態を以下に列挙する。実施形態A〜M及びN〜Xのいずれか1つを組み合わせることができることを理解されたい。
第1の主面と、第1の主面と対向する第2の主面と、少なくとも2つのウェブ縁部とを有する基材を含むウェブと、
ウェブ縁部の一方又は両方に隣接する第1及び第2の主面の一方又は両方に配置された、厚さを有する塗布材からなる1つ以上のストライプとを備え、
基材は、中央コアを中心とする複数回の回転において自身の上に巻回され、
各回転は、塗布材からなる1つ以上のストライプによって次の回転から実質的に分離されて保持される。
第1の主面と、第1の主面と対向する第2の主面と、少なくとも2つのウェブ縁部とを有する基材ウェブを含む連続ウェブを提供するステップと、
ウェブ縁部の一方又は両方に隣接する第1及び第2の主面の一方又は両方に、厚さを有する塗布材からなる1つ以上のストライプを配置するステップと、
中央コアを中心とする複数回の回転において基材ウェブをそれ自身の上に巻き取るステップとを含み、
各回転は、塗布材からなる1つ以上のストライプによって次の回転から実質的に分離されて保持される。
96重量%の2−エチルヘキシルアクリレート、6重量%のアクリル酸、及び0.05重量%の1,4−ブタンジオール−ジアクリレートからなる重合体を含有するマイクロスフェアを、懸濁重合によって調製した。マイクロスフェアは、光学顕微鏡検査で測定した平均粒径が約30ミクロンであり、50重量%の2−プロパノール、30重量%の水、及び20重量%のジオキソランからなる混合溶媒中に懸濁させて、1.5重量%の固形物濃度を有するマイクロスフェア接着剤(MSA)を形成する。
実施例1では、400mmの幅を有する連続ウェブを、両方のウェブ縁部に沿って25mmのコーティング幅でマイクロスフェア接着剤を用いてコーティングした。塗布量は、湿潤状態で約55cc/m2、又は表面積1mm2あたり約60マイクロスフェアであった。連続ウェブは、厚さ2.5ミクロンのハードコーティングと、厚さ15ミクロンのPSAと、厚さ25ミクロンのPETと、厚さ38ミクロンの剥離ライナーとを伴い、図3の工程により形成された。巻取り張力を10N/400mmに設定して、連続ウェブを巻取りウェブロールに巻き取った。
実施例2では、連続ウェブは、非常に低い摩擦を有するシリコーンからなる剥離ライナーを伴う400mm幅のPETフィルムである。マイクロクロスフェア接着剤を、両方のウェブ縁部に沿って25mmのコーティング幅で塗布した。塗布量は、湿潤状態で約55cc/m2、又は表面積1mm2あたり約60マイクロスフェアであった。巻取り張力を5N/400mmに設定して、フィルムを巻取りウェブロールに巻き取った。
実施例3では、連続ウェブは、10ミクロンの厚さを有する200mm幅のPETフィルムである。マイクロスフェア接着剤を、両方のウェブ縁部に沿って25mmのコーティング幅で塗布した。塗布量は、湿潤状態で約55cc/m2、又は表面積1mm2あたり約60マイクロスフェアであった。巻取り張力を2N/200mmに設定して、PETフィルムを巻取りウェブロールに巻き取った。
比較例Aでは、連続ウェブは実施例1と同じであったが、ウェブの縁部に沿ってマイクロスフェア接着剤を塗布しなかった。
[項目1]
第1の主面と、前記第1の主面と対向する第2の主面と、少なくとも2つのウェブ縁部とを有する基材を含む連続ウェブと、
前記ウェブ縁部の一方又は両方に隣接する前記第1及び第2の主面の一方又は両方に配置された、厚さを有する塗布材からなる1つ以上のストライプとを備える物品であって、
前記基材は、中央コアを中心とする複数回の回転において自身の上に巻回され、
各回転は、塗布材からなる前記1つ以上のストライプによって次の回転から実質的に分離されて保持される、物品。
[項目2]
塗布材からなる前記1つ以上のストライプの厚さが0.5ミクロン〜100ミクロンである、項目1に記載の物品。
[項目3]
前記塗布材はマイクロスフェアを含む、項目1に記載の物品。
[項目4]
前記マイクロスフェアが更に接着剤を含む、項目3に記載の物品。
[項目5]
前記接着剤は接着剤ブレンドを含む、項目4に記載の物品。
[項目6]
前記接着剤ブレンドが、約1〜50重量部のマイクロスフェアと、約50〜99重量部の接着剤とを含む、項目5に記載の物品。
[項目7]
前記マイクロスフェアは、固体状で、エラストマー性で、変形可能で、かつ非粘着性のマイクロスフェアを含む、項目3に記載の物品。
[項目8]
前記マイクロスフェアは前記基材上の前記接着剤のコーティング厚さよりも大きな平均直径を有する、項目4に記載の物品。
[項目9]
前記接着剤は感圧接着剤(PSA)を含む、項目4に記載の物品。
[項目10]
前記感圧接着剤は再配置可能な接着剤である、項目9に記載の物品。
[項目11]
塗布材からなる前記1つ以上のストライプが各々幅W1を有し、前記連続ウェブが幅W2を有し、W1/W2の比率が0.01〜0.2である、項目1に記載の物品。
[項目12]
前記連続ウェブは、剥離ライナーを含む多層の光学的に透明な積層体であり、塗布材からなる前記1つ以上のストライプは、1つ以上の前記ウェブ縁部に沿って前記剥離ライナーの表面に配置される、項目1に記載の物品。
[項目13]
第1の主面と、前記第1の主面と対向する第2の主面と、少なくとも2つのウェブ縁部とを有する基材ウェブを含む連続ウェブを提供するステップと、
前記ウェブ縁部の一方又は両方に隣接する前記第1及び第2の主面の一方又は両方に、厚さを有する塗布材からなる1つ以上のストライプを配置するステップと、
中央コアを中心とする複数回の回転において前記基材をそれ自身の上に巻き取るステップとを含む方法であって、
各回転は、塗布材からなる前記1つ以上のストライプによって次の回転から実質的に分離されて保持される、方法。
[項目14]
前記基材ウェブは、1N/cm以下の巻取り張力でロールツーロール工程で巻き取られる、項目13に記載の方法。
[項目15]
巻取り張力が0.1N/cm〜0.5N/cmである、項目14に記載の方法。
Claims (2)
- 第1の主面と、前記第1の主面の反対側の第2の主面と、少なくとも2つのウェブ縁部とを有する基材を含む連続ウェブと、
前記ウェブ縁部の一方又は両方に隣接する前記第1及び第2の主面の一方又は両方に配置された、厚さを有する塗布材からなる1つ以上のストライプとを備える物品であって、
前記基材は、中央コアを中心とする複数回の回転において自身の上に巻回され、
前記塗布材からなる前記1つ以上のストライプが、各回転の間に介在するように配置され、
前記塗布材は、接着剤と、隣接する回転間に摩擦を付与して前記隣接する回転間の相対的な軸方向移動を防止する非粘着マイクロスフェアと、を含み、これにより、各回転間は互いに分離可能である、ウェブ巻取りロール物品。 - 第1の主面と、前記第1の主面の反対側の第2の主面と、少なくとも2つのウェブ縁部とを有する基材ウェブを含む連続ウェブを提供することと、
前記ウェブ縁部の一方又は両方に隣接する前記第1及び第2の主面の一方又は両方に、厚さを有する塗布材からなる1つ以上のストライプを配置することと、
中央コアを中心とする複数回の回転において前記基材をそれ自身の上に巻き取ることとを含む方法であって、
前記塗布材からなる前記1つ以上のストライプが、各回転の間に介在するように配置され、
前記塗布材は、接着剤と、隣接する回転間に摩擦を付与して前記隣接する回転間の相対的な軸方向移動を防止する非粘着マイクロスフェアと、を含み、これにより、各回転間は互いに分離可能である、ウェブ巻取りロールの製造方法。
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