JP2018506450A - マイクロスフェア処理した縁部を有するウェブ巻取りロール及びその作製方法 - Google Patents

Abstract

マイクロスフェアを用いたウェブ縁部処理を伴うウェブ巻取りロール、及び同ロールを作製する工程が提供される。ウェブ巻取りロールは、少なくとも２つのウェブ縁部を有する基材ウェブを含む。塗布材からなる１つ以上のストライプが、ウェブ縁部の一方又は両方に隣接して配置される。基材ウェブは、中央コアを中心とする複数回の回転において自身の上に巻き取られ、各回転は、塗布材からなる１つ以上のストライプによって次の回転から実質的に分離されて保持される。

Description

本開示は、マイクロスフェアを用いたウェブ縁部処理を有するウェブ巻取りロール、及び同ロールを作製する工程に関する。

巻取り痕跡欠陥は、連続フィルム若しくはウェブを巻き取る又は回転させるためのウェブ巻取りロール工程において非常にありふれたものである。例えば、ロール芯の表面粗さ、しわ、異物などにより、ウェブ巻取りロールの内部圧力分布が生じることがあり、それが痕跡欠陥及び／又はフィルム変形を発生させることがある。巻取り痕跡欠陥を低減するために、例えば、国際公開第２０１１０３０６８４号（Ｍａｅｄａ）、特開第２０１３−４６９６６号、及び同第２０１２−２４７７２７号には様々な手法が記載されている。

ウェブ巻取りロール工程における巻取り痕跡欠陥を低減することが所望されている。ソフト巻きは巻取り痕跡欠陥を低減するのに有効となり得るが、テレスコーピング（telescoping）問題を生じることがある。本開示は、テレスコーピング問題を生じることなく、ウェブ巻取りロールを形成するためのソフト巻き工程を提供する。本明細書で使用される「ソフト巻き工程」という用語は、１Ｎ／ｃｍ以下の巻取り張力、典型的には０．０１Ｎ／ｃｍ〜１Ｎ／ｃｍの巻取り張力を用いたウェブ巻取りロール工程を指す。

簡潔に言えば、本開示は、一態様において、第１の主面と、第１の主面と対向する第２の主面と、少なくとも２つのウェブ縁部とを有する基材を含むウェブを含むウェブ巻取りロールについて説明する。塗布材からなる１つ以上のストライプは、厚さを有し、ウェブ縁部の一方又は両方に隣接する第１及び第２の主面の一方又は両方に配置される。基材は、中央コアを中心とする複数回の回転において自身の上に巻回され、各回転は、塗布材からなる１つ以上のストライプによって次の回転から実質的に分離されて保持される。いくつかの実施形態では、ウェブは、剥離ライナーを含む多層の光学的に透明な積層体であり、塗布材からなる１つ以上のストライプが１つ以上のウェブ縁部に沿って剥離ライナーの表面に配置される。

別の態様では、ウェブを巻き取る方法が、第１の主面と、第１の主面と対向する第２の主面と、少なくとも２つのウェブ縁部とを有する基材ウェブを含むウェブを提供するステップと、ウェブ縁部の一方又は両方に隣接する第１及び第２の主面の一方又は両方に、厚さを有する塗布材からなる１つ以上のストライプを配置するステップと、中央コアを中心とする複数回の回転において基材ウェブをそれ自身の上に巻き取るステップとを含む。各回転は、塗布材からなる１つ以上のストライプによって次の回転から実質的に分離されて保持される。

本開示の例示的実施形態では、種々の予期せぬ結果及び利点が獲得され得る。本開示の例示的実施形態のこのような利点の１つは、テレスコーピング問題を生じることなく、ソフト巻き工程によって連続フィルム又はウェブを巻き取ることができることである。これに対し、テーパ低減張力、ロール縁部のローレット加工、スペーサの挿入、又はそれらの組み合わせなどの従来の手法では、本開示の利点を達成しない可能性がある。例えば、巻取り痕跡を低減するためにはテーパ低減巻取り張力制御を使用する工程が効果的となり得るが、このようなプロセスの効果は、ウェブの特性及び設備能力に依存するウェブ取り扱い要素によって制限される。両方のウェブ縁部にローレット加工すると、巻き取られたフィルムの隣接する層間に空間が与えられその内部圧力を低減し得るが、ウェブ縁部に重大な損傷を生じ易いので、薄いフィルム又はウェブに安定したローレット加工を施すことは困難である。両方のウェブ縁部にスペーサを挿入すると内部の巻取り圧を低減し得るが、その効果を達成するためにスペーサの位置、厚さ、及び／又は可撓性を制御することは困難であろう。

本開示の例示的実施形態の、様々な態様及び利点が要約されてきた。上記の「発明の概要」は、それらの本開示の特定の例示的実施形態の、図示される各実施形態又は全ての実装を説明することを意図するものではない。以下の図面及び「発明を実施するための形態」は、本明細書に開示される原理を使用する特定の好ましい実施形態を、より詳細に例示するものである。

添付の図面と共に以下の本開示の様々な実施形態の詳細な説明を検討することで、本開示をより完全に理解し得る。
一実施形態によるウェブ巻取りロールの側面斜視図である。 図１のウェブ巻取りロールの一部分の断面図である。 一実施形態によるウェブ巻取りロールを形成するための工程の概略図である。 これらの図面中、同様の参照番号は、同様の要素を示す。上記で定義された図面は、一定の縮尺で描かれていない場合があり、本開示の様々な実施形態を示すものであるが、「発明を実施するための形態」で記述されるように、他の実施形態もまた想到される。全ての場合に、本開示は、本明細書で開示される開示内容を、明示的な限定によってではなく、例示的実施形態を表現することによって説明する。本開示の範囲及び趣旨に含まれる多くの他の修正及び実施形態が当業者によって考案され得ることを理解されたい。

本開示は、マイクロスフェア（例えば、マイクロスフェア接着剤）を用いたウェブ縁部処理を有するウェブ巻取りロール、及び同ロールを作製する工程を提供する。本明細書に記載される一部のフィルム又はウェブは、テレスコーピング問題を生じることなく、巻取り痕跡欠陥を低減するのに効果的なソフト巻き工程によって巻き取ることができる。

図１は、ウェブ巻取りロール２０の斜視図を示す。ウェブ巻取りロール２０は、不定長材料からなる連続ウェブ２２を含む。連続ウェブ２２は、ソフト巻き工程によって、中央コア２６を中心とする複数回の回転２４において都合良くそれ自身の上に巻き取られる。いくつかの実施形態では、ソフト巻き工程は、０．０１Ｎ／ｃｍ以上、０．０５Ｎ／ｃｍ以上、又は０．１Ｎ／ｃｍ以上の巻取り張力を使用する。いくつかの実施形態では、ソフト巻き工程は、１Ｎ／ｃｍ以下、０．５Ｎ／ｃｍ以下、又は０．２Ｎ／ｃｍ以下の巻取り張力を使用する。いくつかの実施形態では、ソフト巻き工程は、０．０１Ｎ／ｃｍ〜１Ｎ／ｃｍ、０．０５Ｎ／ｃｍ〜１Ｎ／ｃｍの間、又は０．１Ｎ／ｃｍ〜０．５Ｎ／ｃｍの巻取り張力を使用する。連続ウェブ２２は、第１の主面３０と、第１の主面３０と対向する第２の主面３２と、互いに実質的に平行な２つのウェブ縁部３４及び３６とを有する。連続ウェブ２２は、ウェブ縁部３４と３６との間に画定された幅Ｗ１を有する。いくつかの実施形態では、幅Ｗ１は、所望の用途に応じて数センチメートルから数メートルまで変化し得る。

いくつかの実施形態では、連続ウェブ２２は、可撓性（共）重合体材料からなる１つ以上の層を含むことができる。いくつかの実施形態では、連続ウェブ２２は、例えば窓ガラスへの取り付けに適した多層の光学的に透明な積層体とすることができる。１つの例示的な多層の光学的に透明な積層体が、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第７，２３８，４０１号（Ｄｉｅｔｚ）に記載されている。

塗布材からなる２本のストライプ４０、４２が、第２の主面３２に配置される。ストライプ４０、４２は、それぞれウェブ縁部３４、３６に隣接して配置される。ストライプ４０、４２は各々連続的であり、それぞれウェブ縁部３４、３６に沿って幅Ｗ２で延びている。いくつかの実施形態では、Ｗ２／Ｗ１の比は、例えば、０．０１以上、０．０２以上、又は０．０５以上とすることができる。いくつかの実施形態では、Ｗ２／Ｗ１の比は、例えば、０．３以下、０．２以下、又は０．１以下とすることができる。いくつかの実施形態では、Ｗ２／Ｗ１の比は、例えば、０．０１〜０．２、０．０２〜０．２、又は０．０５〜０．２とすることができる。いくつかの実施形態では、ストライプ４０又は４２は、それぞれのウェブ縁部３４又は３６の真隣に配置することができる。他の実施形態では、ストライプ４０又は４２は、例えば、幅Ｗ２以下の距離で、それぞれのウェブ縁部３４又は３６から離間させることができる。ストライプ４０又は４２は、それぞれのウェブ縁部３４又は３６に沿って均一な幅Ｗ２を有していなくてもよいことを理解されたい。いくつかの実施形態では、塗布材４０、４２は各々、それぞれのウェブ縁部３４、３６に沿って延びる、塗布材からなる複数のストライプを含むことができる。塗布材からなるストライプの厚さは、例えば、０．１ミクロン以上、０．５ミクロン以上、又は１ミクロン以上とすることができる。塗布材からなるストライプの厚さは、例えば、２００ミクロン以下、１００ミクロン以下、又は５０ミクロン以下とすることができる。いくつかの実施形態では、塗布材からなる各ストライプの厚さは、例えば、０．５ミクロン〜１００ミクロンとすることができる。

いくつかの実施形態では、ストライプ４０、４２など塗布材からなる１つ以上のストライプを、第１の主面３０及び第２の主面３２の一方又は両方に、ウェブ縁部３４又は３６に隣接して配置することができる。一実施形態では、ストライプ４０、４２は、第１の主面３０に配置することができる。別の実施形態では、ストライプ４０は、第１の主面３０にウェブ縁部３４に隣接して配置することができ、ストライプ４２は、第２の主面３２にウェブ縁部３６に隣接して配置することができる。更に別の実施形態では、塗布材からなる１つ以上のストライプを、ウェブ縁部３４、３６の一方にのみ隣接して配置することができる。

ストライプ４０、４２に含有されるような塗布材は、好ましくは、マイクロスフェアを含み、これは接着剤及びマイクロスフェアを含む接着性マイクロスフェアであってもよい。いくつかの実施形態では、接着剤は、単一の接着剤又は例えばマイクロスフェア及び接着剤などの１つ以上の接着剤成分を含む接着剤ブレンドでよく、「接着剤ブレンド」という用語は、「マイクロスフェア接着剤」又はＭＳＡと互換的に使用され得る。

いくつかの実施形態では、接着剤ブレンドは、接着剤及びマイクロスフェアの総重量に基づいて、１〜５０重量部、好ましくは３〜１２重量部のマイクロスフェアと、５０〜９９重量部、好ましくは７５〜９７重量部の接着剤とを有することができる。レオロジー変性剤、着色剤、充填剤、及び他の（共）重合体添加剤などの変性剤を含むがそれらには限定されない他の成分を使用することができる。このような変性剤を使用する場合、接着剤混合物中での使用量は、このような変性剤の公知の使用のために有効な量である。１つの例示的接着剤ブレンド組成物が、参照により本明細書に組み込まれる米国特許出願公開第２００９０２４６４７８号（Ｇｒａｈａｍ ｅｔ ａｌ．）に記載されている。

いくつかの実施形態では、接着剤ブレンドのマイクロスフェアの少なくとも一部は、固体状で、エラストマー性で、変形可能で、かつ非粘着性のマイクロスフェアとすることができる。非粘着性マイクロスフェアは、粘着防止剤として特に適している。したがって、本開示の非粘着性マイクロスフェアは、感圧接着剤（ＰＳＡ）組成物などの接着剤組成物と混ぜられると、凝結（aggregate）接着剤の接着を制御するのに有用な手段を提供する。

いくつかの実施形態では、マイクロスフェアは固体状とすることができ、非破壊性である。また、マイクロスフェアは、様々な溶媒への曝露の際に実質的に非膨潤性でもよい。マイクロスフェアは、高度に架橋される性質を有することができ、したがって溶媒不溶性とすることができる。また、マイクロスフェアは変形可能とすることができ、それによって、接着剤ブレンドでコーティングされた基材（例えば、連続ウェブ２０）が、ロール上にハードバンドを生じることなく、それ自身の上に巻き上げられることが可能になる。

いくつかの実施形態では、マイクロスフェアは、例えば、１ミクロン〜２００ミクロンの平均直径を有することができる。マイクロスフェアは、基材に塗布された接着剤の厚さよりも大きい平均直径を有することができる。

いくつかの実施形態では、接着剤ブレンドのマイクロスフェアは、１〜１４個の炭素原子を有する少なくとも１つの（メタ）アクリレートモノマーと、少なくとも１つの多官能性架橋剤と、少なくとも１つの開始剤と、少なくとも１つの高分子安定剤とを重合させることによる懸濁重合法で作製することができる。界面活性剤を含むがそれには限定されない他の任意の構成成分が、反応混合物中で使用されてもよい。

いくつかの実施形態では、接着剤ブレンドからなる接着剤は、ダルキスト基準などの粘着性に対するレオロジー的基準を満たす任意の感圧接着剤（ＰＳＡ）組成物を含むことができる。感圧接着剤は、マイクロスフェアがその中で相溶性で安定である限り、溶媒系、水系、又はホットメルトとすることができる。一つの実施形態では、感圧接着剤は、再配置可能な接着剤である。本開示の接着剤ブレンドで使用するのに適した感圧接着剤が、国際公開第１９９４／０１９４２０号に記載されている。この公報は、１つ以上の重合体からなる、本質的に粘着性の、エラストマー性マイクロスフェアからなるブレンドと、少なくともアクリルアミド系部分を含む接着剤配合物とからなる再配置可能な感圧接着剤組成物を説明している。接着剤ブレンドは、感圧接着剤以外の任意の適切な接着剤を含むことができることを理解されたい。

ここで図２を参照すると、図１の切断線２−２に沿って切り取られた複数回の巻取り回転２４の断面図が描かれている。この図では、連続ウェブ２２の回転２４ａ、２４ｂ、及び２４ｃのそれぞれが、塗布材からなるストライプ４０、４２によって次の回転から実質的に分離されて保持されていることを理解することができる。隣接する回転２４ａ、２４ｂ、２４ｃの間には空間５０を形成することができる。いくつかの実施形態では、隣接する回転間の分離を保持するために、ストライプ４０と４２との間の、例えば空間５０の内部に、塗布材からなる１つ以上のストライプを設けることができることを理解されたい。

図２に示すように、ストライプ４０、４２は、それぞれのウェブ縁部３４、３６に隣接する第２の面３２に塗布されている。ストライプ４０、４２は各々、マイクロスフェア及び接着剤を含み、マイクロスフェアの一部が塗布された接着剤の前面より上に突出するか又はその前面から延びるように、接着剤がマイクロスフェアの一部を覆う。マイクロスフェアの平均直径は、接着剤のコーティング厚さよりも大きく、それによって、マイクロスフェアの一部が接着剤の露出面を越えて突出することが可能になる。マイクロスフェアの突出部分は、隣接する回転の第１の面３０と接触し、それらの間の摩擦により隣接する回転間の相対的な軸方向移動を防止することができ、このように起こり得るテレスコーピング問題を防止する。

図１及び図２の連続ウェブ２２は光学フィルムとすることができ、この光学フィルムを、例えば、約０．５ｍの距離にある蛍光灯の下で見ると、その中の巻取り痕跡欠陥及び／又はフィルム変形などのあらゆる擦傷又は欠陥が肉眼で明白に視認し得る。図２の実施形態では、連続ウェブ２２は、（共）重合体フィルム６２に接着されたハードコート６０を含む積層体であり、（共）重合体フィルム６２は、光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）６４によって剥離ライナー６６に積層されている。

いくつかの実施形態では、ハードコート６０は、場合によっては、結果として生じるハードコート層が乾燥して耐擦傷面を形成することを前提として、市販のハードコーティング組成物を（共）重合体フィルム６２の表面に塗布することによって得られてもよい。ハードコーティング組成物は、例えば、米国特許第５，６７７，０５０号（Ｂｉｌｋａｄｉ ｅｔ ａｌ．）に記載されているような有機樹脂及びシリカ粒子を含有するセラマーコーティング組成物とすることができる。いくつかの実施形態では、ハードコーティング組成物は、エチレン性不飽和モノマー約２０重量％〜約８０重量％と、アクリレート官能化コロイドシリカ約１０重量％〜約５０重量％と、Ｎ、Ｎ−二置換アクリルアミドモノマー又はＮ−置換−Ｎ−ビニルーアミドモノマー約５重量％〜約４０重量％とを含んでよい。次いで、コーティングを硬化させて、積層体の最上フィルム薄層上に耐磨耗性の光透過性セラマーコーティングを提供することができる。ハードコーティングは、好ましくは、フィルムを使用して積層体を形成する前にフィルムに適用される。

いくつかの実施形態では、（共）重合体フィルム６２は、任意の適切な重合体材料を含むことができる。重合体材料は非接着性とすることができ、シートに形成されてもよく、このシートは、その全領域に沿って実質的に均一な厚さであり、光学的透明性の妨げとなる可能性のある表面不完全性が実質的になく光学的に透明である。「非接着性」という用語は、フィルムを形成するために使用される重合体材料が、ガラス又は積層フィルム積層体を作製するために従来使用されるような接着タイプの材料ではないことを意味する。このような接着性重合体材料には、ポリビニルブチラール、エチレンターポリマー、エポキシ、ポリウレタン、シリコーン、及びアクリル系重合体などの熱可塑性接着材が含まれるであろう。一実施形態では、重合体フィルム６２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである。（共）重合体フィルム６２は、厚さが、０．５ミル（０．０１３ｍｍ）以上、１ミル（０．０２５ｍｍ）以上、又は１．５ミル（０．０３８ｍｍ）以上に変化することができる。（共）重合体フィルム６２は、厚さが、２０ミル（０．５０８ｍｍ）以下、１０ミル（０．２５４ｍｍ）以下、又は５ミル（０．１２７ｍｍ）以下に変化することができる。（共）重合体フィルム６２は、厚さが、約０．５ミル〜約１０ミル（０．０１３〜０．２５ｍｍ）で変化することができるが、約５ミル（０．１３ｍｍ）を超えないことが好ましい。（共）重合体フィルム６２は、シートに成形されるときに二軸配向されるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの重合体材料で作製されてよく、ヒートセットは優れた光学特性を有する破壊強度の高いフィルムを提供する。いくつかの実施形態では、重合体フィルムを下塗り又はコロナ処理して、コーティングと接着層との間の接着を改善することができる。

いくつかの実施形態では、（共）重合体フィルム６２と剥離ライナー６６との間の光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）６４は、例えば、可視波長範囲で５０％以上の透過率を有する、光学的に透明とすることができる、比較的柔らかい感圧接着材を含むことができる。感圧接着材は、それ自体は、独立状態では光学的に透明ではないが、積層体に組み込まれると、光学的に透明な状態及び十分な接着性を有し、多種多様な気候性条件のいずれを経ても積層体の各層を変化のない形態に維持することができる。感圧接着剤組成物は、アクリレート又はアクリル共重合体及びターポリマーをベースとすることができる。光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）６４の厚さは、例えば、約０．１ミル〜約１ミル（０．００３〜０．０２５ｍｍ）で変化することができる。

いくつかの実施形態では、剥離ライナー６６は、任意の従来のシート材料を含むことができる。剥離ライナー６６は、光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）６４の露出面を保護する。剥離ライナー６６は、剥離ライナー６６が適用される光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）６４の表面に対して一時的に弱い接着性を有し、したがって、剥離ライナー６６はその表面からきれいに剥がされ、例えば、ガラスシートの表面に取り付けるための接着剤からなる損傷のない層を残すことができる。

再び図２を参照すると、ストライプ４０、４２は、一回転の剥離ライナー６６の表面上のそれぞれのウェブ縁部３４，３６に沿って、隣接する回転のハードコート６０と接触して塗布されている。本明細書に記載のいくつかのストライプは、固体状で、エラストマー性で、かつ非粘着性のマイクロスフェアを感圧接着剤と共に含む接着剤ブレンドを使用することができる。接着剤ブレンドは剥離ライナー６６の表面に接着し、ストライプ４０、４２を形成することができる。いくつかの実施形態では、例えば窓ガラスへの取り付けのために光学フィルムが使用される場合に、剥離ライナー６６を除去することができ、塗布材からなるストライプ４０、４２を剥離ライナー６６と共に除去することができる。いくつかの実施形態では、光学フィルムを使用する前に、塗布材からなるストライプ４０、４２と共にウェブ縁部３４、３６を切り落とすことができる。

ここで図３を参照すると、本開示による、図２のウェブ巻取りロール２０などのウェブ巻取りロールを形成するための１つの考え得る工程の概略図が描かれている。剥離ライナー６６が巻き出しスタンド７０から巻き出される。図示の実施形態では、剥離ライナー６６は、剥離特性を有するように処理されたであろう第１の面６６ａと、好ましくは未処理のままである第２の面６６ｂとを有する。マイクロスフェア接着剤（ＭＳＡ）の形態であるのが都合が良い塗布材からなるストライプ４０、４２が、例えば、グラビアコーターなどのコーター７２によって都合良く第２の面６６ｂ上に分配される。塗布材４０、４２が、水又は溶媒懸濁液中の都合の良いＭＳＡとして剥離ライナー６６の表面に供給されると、剥離ライナー６６は、サーマルオーブン７４を通過して塗布材４０、４２を乾燥させ、縁部塗布剥離ライナー６６’を形成する。ロール１１５などの１つ以上のアイドルロールを使用して、剥離ライナー６６を方向付けることができる。

図３の実施形態では、（共）重合体フィルム６２は巻き出しスタンド７６から巻き出しされる。商品名メリネックス（Ｍｅｌｉｎｅｘ）４５４−２００フィルムとして入手可能な（共）重合体フィルム６２は、商業的供給源から得られる。（共）重合体フィルム６２は、コーター７８からハードコート材の塗布を受けて硬質材からなる未乾燥塗膜を提供し、この未乾燥塗膜は乾燥機８０を通過することによって乾燥され、図２のハードコート６０を形成する。コーター７８は、（共）重合体フィルム６２の表面に均一な塗布を提供するために、スロットダイを含む装置などの任意の都合の良いコーティング装置とすることができる。乾燥機８０は、例えば、トンネルオーブン又はＵＶ源を使用する硬化ステーションなどの任意の都合の良い乾燥装置又は硬化装置とすることができる。塗布溶液は、任意の市販のハードコーティング溶液とすることができ、この溶液は、塗布可能となるために適切な粘度を有する。次いで、光学的に透明な接着剤６４が、（共）重合体フィルム６２の反対側の別のコーター８２によって塗布され、乾燥機８４によって乾燥される。コーティング溶液は、感圧接着剤からなる任意の都合の良い溶液とすることができる。二度コーティングされた基材６２’及び一度コーティングされた剥離ライナー６６’が、積層ステーション８６で一緒にされて、共に積層される。共にウェブ２２を画定する積層された材料は、巻取りスタンド９０に搬送され、連続ウェブ２２はそこで巻き付けられてウェブ巻取りロール２０を形成する。

定義された用語からなる以下の用語集について、これらの定義は、請求項又は明細書の他の箇所で異なる定義が与えられていない限り、本出願の全体に適用されるものとする。

用語集
明細書及び特許請求の範囲の全体を通して特定の用語が使用されており、大部分は周知であるが、いくらか説明を必要とするものもある。以下を理解されたい。

本明細書で使用される「連続」という用語は、例えば、数十、数百、又は数千メートルまでの基材ウェブの長さを指す。

本明細書で使用される「（共）重合体」という用語は、同種重合体及び共重合体を指し、同様に、例えば、共押出又はエステル交換反応などを含む反応によって混和性ブレンドにおいて形成され得る同種重合体又は共重合体も指す。

「非粘着性」という用語は、概して、マイクロスフェアが、テクスチャー粘着性分析器を用いて測定して、約５グラム未満であり、好ましくは約３グラム未満であり、より好ましくは約１グラム未満である粘着値を有することを意味する。

本明細書で使用する「エラストメリック（elastmeric）」という用語は、それらの元の長さ（又は直径）の少なくとも２倍に延ばすことができ、力の解放時に急速かつ強制的にほぼ元の寸法に後戻りする非結晶質又は非晶質材料に適用するものとして説明することができる。

本明細書で使用されるように、「再配置可能」という用語は、接着能力を実質的に失うことなく、繰り返し基材に接着され、基材から除去される能力を指す。

本明細書で使用される「剥離ライナー」という用語は、粘着性のある表面が早期に接着するのを防止するために使用される紙又はプラスチック系フィルムシートを指し、片面又は両面に剥離剤が塗布され接着剤などの粘着性材料に対する剥離効果を提供する。

数値又は形状への言及に関する用語「約」又は「おおよそ」は、数値又は特性若しくは特徴の＋／−５パーセントを意味するが、明示的に、正確な数値を含むと理解されなければならない。例えば、「約」１Ｐａ・秒の粘度は、０．９５〜１．０５Ｐａ・秒の粘度を意味するが、厳密に１Ｐａ・秒の粘度も明確に含む。同様に、「実質的に正方形」である周囲は、４つの側縁部を有する幾何学的形状を記述するように意図され、この形状において、各側縁部は、他のいずれかの側縁部の長さの９５％〜１０５％の長さを有するが、この幾何学的形状は、各側縁部が厳密に同じ長さを有する幾何学的形状も含む。

特性又は特徴への言及に関する用語「実質的に」は、その特性又は特徴が、その特性又は特徴の反対のものが示されるより大きい範囲に示されることを意味する。例えば、「実質的に」透明又は光学的に透明である基板とは、透過しない（例えば、吸収して反射する）放射より多くの放射（例えば、可視光）を透過する基板を指す。したがって、表面に入射する可視光の５０％以上を透過する基板は実質的に透明であるが、表面に入射する可視光の５０％以下を透過する基板は実質的に透明ではない。

本明細書及び添付の実施形態において使用されるとき、単数形「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」は、その内容について別段の明確な指示がない限り、複数の指示対象を包含する。したがって、例えば「化合物（a compound）」を含有する微細繊維への言及は、２種以上の化合物の混合物を含む。本明細書及び添付の実施形態において使用される場合、用語「又は」は、その内容が明確に別段の指示をしない限り、「及び／又は」を含む意味で概して使用される。

本明細書で使用するとき、末端値による数値範囲での記述には、その範囲内に包含されるあらゆる数値が含まれる（例えば１〜５には１、１．５、２、２．７５、３、３．８、４、及び５が含まれる）。

別段に示されない限り、本明細書及び実施形態で使用される、量又は成分、特性の測定値などを表す全ての数字は、全ての場合において「約」という用語によって修飾されるものとして理解されるべきである。したがって、特に別段の指示がない限り、前述の明細書及び添付の実施形態の列挙において示す数値パラメータは、本開示の教示を利用して当業者が得ようとする所望の特性に依存して変化しうる。最低でも、請求項記載の実施形態の範囲への均等論の適用を限定する試みとしてではなく、報告される有効桁の数に照らして、通常の四捨五入を適用することにより、各数値パラメータは少なくとも解釈されるべきである。

本開示の例示的な実施形態は、本開示の趣旨及び範囲を逸脱することなく、様々な修正及び変更を採ってもよい。したがって、本開示の実施形態は、以下に記述する例示の実施形態に限定されず、請求項及びそれと同等の任意のものに定められた制限によって支配されるものと理解されたい。

本開示の様々な代表的な実施形態を、特に図面を参照しながら説明する。本開示の代表的な実施形態は、開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、様々な修正や変更が可能である。したがって、本開示の実施形態は以下に記述する例示的実施形態に限定されず、請求項及びそれと同等の任意のものに定められた制限によって支配されるものと理解されたい。

例示的実施形態の列挙
例示的実施形態を以下に列挙する。実施形態Ａ〜Ｍ及びＮ〜Ｘのいずれか１つを組み合わせることができることを理解されたい。

実施形態Ａは、物品であって、
第１の主面と、第１の主面と対向する第２の主面と、少なくとも２つのウェブ縁部とを有する基材を含むウェブと、
ウェブ縁部の一方又は両方に隣接する第１及び第２の主面の一方又は両方に配置された、厚さを有する塗布材からなる１つ以上のストライプとを備え、
基材は、中央コアを中心とする複数回の回転において自身の上に巻回され、
各回転は、塗布材からなる１つ以上のストライプによって次の回転から実質的に分離されて保持される。

実施形態Ｂは、塗布材からなる１つ以上のストライプの厚さが、０．５ミクロン〜１００ミクロンである、実施形態Ａの物品である。

実施形態Ｃは、塗布材がマイクロスフェアを含む、実施形態Ａ又はＢの物品である。

実施形態Ｄは、塗布材が更に接着剤を含む、先行する実施形態のいずれか１つの物品である。

実施形態Ｅは、接着剤が接着剤ブレンドを含む、実施形態Ｄの物品である。

実施形態Ｆは、接着剤ブレンドが、約１〜５０重量部のマイクロスフェアと、約５０〜９９重量部の接着剤とを含む、実施形態Ｅの物品である。

実施形態Ｇは、マイクロスフェアが、固体状で、エラストマー性で、変形可能で、かつ非粘着性のマイクロスフェアを含む、実施形態Ｃの物品である。

実施形態Ｈは、マイクロスフェアが基材上の接着剤のコーティング厚さよりも大きい平均直径を有する、実施形態Ｆ又はＧの物品である。

実施形態Ｉは、接着剤が感圧接着剤（ＰＳＡ）を含む、実施形態Ｆ〜Ｈのいずれか１つの物品である。

実施形態Ｊは、感圧接着剤が再配置可能な接着剤である、実施形態Ｉの物品である。

実施形態Ｋは、塗布材からなる１つ以上のストライプが各々幅Ｗ１を有し、連続ウェブが幅Ｗ２を有し、Ｗ１／Ｗ２の比率が０．０１〜０．２である、先行する実施形態のいずれか１つの物品である。

実施形態Ｌは、基材が可撓性重合体フィルムを含む、先行する実施形態のいずれか１つの物品である。

実施形態Ｍは、連続ウェブは、剥離ライナーを含む多層の光学的に透明な積層体であり、塗布材からなる１つ以上のストライプが１つ以上のウェブ縁部に沿って剥離ライナーの表面に配置される、先行する実施形態のいずれか１つの物品である。

実施形態Ｎは、方法であって、
第１の主面と、第１の主面と対向する第２の主面と、少なくとも２つのウェブ縁部とを有する基材ウェブを含む連続ウェブを提供するステップと、
ウェブ縁部の一方又は両方に隣接する第１及び第２の主面の一方又は両方に、厚さを有する塗布材からなる１つ以上のストライプを配置するステップと、
中央コアを中心とする複数回の回転において基材ウェブをそれ自身の上に巻き取るステップとを含み、
各回転は、塗布材からなる１つ以上のストライプによって次の回転から実質的に分離されて保持される。

実施形態Ｏは、基材ウェブが、１Ｎ／ｃｍ以下の巻取り張力でロールツーロール工程で巻き取られる、実施形態Ｎの方法である。

実施形態Ｐは、巻取り張力が０．１Ｎ／ｃｍ〜０．５Ｎ／ｃｍである、実施形態Ｏの方法である。

実施形態Ｑは、塗布材がマイクロスフェアを含む、実施形態Ｎ〜Ｐのいずれか１つの方法である。

実施形態Ｒは、塗布材が更に接着剤を含む、実施形態Ｎ〜Ｑのいずれか１つの方法である。

実施形態Ｓは、接着剤が接着剤ブレンドを含む、実施形態Ｒの方法である。

実施形態Ｔは、接着剤ブレンドが、約１〜５０重量部のマイクロスフェアと、約５０〜９９重量部の接着剤とを含む、実施形態Ｓの方法である。

実施形態Ｕは、マイクロスフェアが、固体状で、エラストマー性で、変形可能で、かつ非粘着性のマイクロスフェアを含む、実施形態Ｑ〜Ｔのいずれか１つの方法である。

実施形態Ｖは、マイクロスフェアが基材上の接着剤のコーティング厚さよりも大きな平均直径を有する、実施形態Ｕの方法である。

実施形態Ｗは、接着剤が感圧接着剤（ＰＳＡ）を含む、実施形態Ｒの方法である。

実施形態Ｘは、感圧接着剤が再配置可能な接着剤である、実施形態Ｗの方法である。

本開示の動作は以下の詳細な実施例に関して更に説明される。これらの実施例は、様々な具体的な好ましい実施形態及び技術を更に示すために提供される。しかしながら、本開示の範囲内に留まりつつ多くの変形及び変更を加えることができるということは理解されるであろう。

マイクロスフェア接着剤（ＭＳＡ）
９６重量％の２−エチルヘキシルアクリレート、６重量％のアクリル酸、及び０．０５重量％の１，４−ブタンジオール−ジアクリレートからなる重合体を含有するマイクロスフェアを、懸濁重合によって調製した。マイクロスフェアは、光学顕微鏡検査で測定した平均粒径が約３０ミクロンであり、５０重量％の２−プロパノール、３０重量％の水、及び２０重量％のジオキソランからなる混合溶媒中に懸濁させて、１．５重量％の固形物濃度を有するマイクロスフェア接着剤（ＭＳＡ）を形成する。

実施例１
実施例１では、４００ｍｍの幅を有する連続ウェブを、両方のウェブ縁部に沿って２５ｍｍのコーティング幅でマイクロスフェア接着剤を用いてコーティングした。塗布量は、湿潤状態で約５５ｃｃ／ｍ^２、又は表面積１ｍｍ^２あたり約６０マイクロスフェアであった。連続ウェブは、厚さ２．５ミクロンのハードコーティングと、厚さ１５ミクロンのＰＳＡと、厚さ２５ミクロンのＰＥＴと、厚さ３８ミクロンの剥離ライナーとを伴い、図３の工程により形成された。巻取り張力を１０Ｎ／４００ｍｍに設定して、連続ウェブを巻取りウェブロールに巻き取った。

実施例２
実施例２では、連続ウェブは、非常に低い摩擦を有するシリコーンからなる剥離ライナーを伴う４００ｍｍ幅のＰＥＴフィルムである。マイクロクロスフェア接着剤を、両方のウェブ縁部に沿って２５ｍｍのコーティング幅で塗布した。塗布量は、湿潤状態で約５５ｃｃ／ｍ^２、又は表面積１ｍｍ^２あたり約６０マイクロスフェアであった。巻取り張力を５Ｎ／４００ｍｍに設定して、フィルムを巻取りウェブロールに巻き取った。

実施例３
実施例３では、連続ウェブは、１０ミクロンの厚さを有する２００ｍｍ幅のＰＥＴフィルムである。マイクロスフェア接着剤を、両方のウェブ縁部に沿って２５ｍｍのコーティング幅で塗布した。塗布量は、湿潤状態で約５５ｃｃ／ｍ^２、又は表面積１ｍｍ^２あたり約６０マイクロスフェアであった。巻取り張力を２Ｎ／２００ｍｍに設定して、ＰＥＴフィルムを巻取りウェブロールに巻き取った。

比較例Ａ
比較例Ａでは、連続ウェブは実施例１と同じであったが、ウェブの縁部に沿ってマイクロスフェア接着剤を塗布しなかった。

各巻取りウェブロールの一部を巻き出した後、実施例１、２、３と比較例Ａとの間で巻取り痕跡欠陥を比較した。実施例の画像を、山下電装株式会社（Ｙａｍａｓｈｉｔａ Ｄｅｎｓｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）（日本、東京）のＭＡＫＹＯＨ ＹＩＳ−ＳＰシステムを用いて撮影した。ＭＡＫＹＯＨ ＹＩＳ−ＳＰシステムは、マジックミラーの原理を利用したシステムであり、この原理では、平行な光束を微細な凹凸面に当てたときに、凸部では反射光が散乱して、それにより画像が暗くなり、凹部では集光して、それにより画像が明るくなる。比較例Ａの画像では巻取り痕跡欠陥が観察されたが、実施例１、２、３の画像では観察されなかった。

本明細書では、特定の例示的実施形態が詳細に説明されてきたが、当業者には、上述の説明を理解した上で、これらの実施形態の代替物、変更物、及び等価物を容易に想起することができる点が、理解されるであろう。したがって、本開示は、本明細書で上記された例示的実施形態に、過度に限定されるものではないことを理解されたい。特に、本明細書で使用するとき、端点による数値範囲の列挙は、その範囲内に包含される全ての数を含む（例えば、１〜５は、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、及び５を含む）ことが意図される。更には、本明細書で使用される全ての数は、用語「約」によって修飾されるものと想定される。

更には、本明細書で参照される全ての刊行物及び特許は、個々の刊行物又は特許を参照により組み込むことが、詳細かつ個別に指示されている場合と同じ程度で、それらの全容が参照により組み込まれる。様々な例示的実施形態が説明されてきた。これら及び他の実施形態は添付の特許請求の範囲内に含まれる。

Claims (15)

1. 第１の主面と、前記第１の主面と対向する第２の主面と、少なくとも２つのウェブ縁部とを有する基材を含む連続ウェブと、
   前記ウェブ縁部の一方又は両方に隣接する前記第１及び第２の主面の一方又は両方に配置された、厚さを有する塗布材からなる１つ以上のストライプとを備える物品であって、
   前記基材は、中央コアを中心とする複数回の回転において自身の上に巻回され、
   各回転は、塗布材からなる前記１つ以上のストライプによって次の回転から実質的に分離されて保持される、物品。
2. 塗布材からなる前記１つ以上のストライプの厚さが０．５ミクロン〜１００ミクロンである、請求項１に記載の物品。
3. 前記塗布材はマイクロスフェアを含む、請求項１に記載の物品。
4. 前記マイクロスフェアが更に接着剤を含む、請求項３に記載の物品。
5. 前記接着剤は接着剤ブレンドを含む、請求項４に記載の物品。
6. 前記接着剤ブレンドが、約１〜５０重量部のマイクロスフェアと、約５０〜９９重量部の接着剤とを含む、請求項５に記載の物品。
7. 前記マイクロスフェアは、固体状で、エラストマー性で、変形可能で、かつ非粘着性のマイクロスフェアを含む、請求項３に記載の物品。
8. 前記マイクロスフェアは前記基材上の前記接着剤のコーティング厚さよりも大きな平均直径を有する、請求項４に記載の物品。
9. 前記接着剤は感圧接着剤（ＰＳＡ）を含む、請求項４に記載の物品。
10. 前記感圧接着剤は再配置可能な接着剤である、請求項９に記載の物品。
11. 塗布材からなる前記１つ以上のストライプが各々幅Ｗ１を有し、前記連続ウェブが幅Ｗ２を有し、Ｗ１／Ｗ２の比率が０．０１〜０．２である、請求項１に記載の物品。
12. 前記連続ウェブは、剥離ライナーを含む多層の光学的に透明な積層体であり、塗布材からなる前記１つ以上のストライプは、１つ以上の前記ウェブ縁部に沿って前記剥離ライナーの表面に配置される、請求項１に記載の物品。
13. 第１の主面と、前記第１の主面と対向する第２の主面と、少なくとも２つのウェブ縁部とを有する基材ウェブを含む連続ウェブを提供するステップと、
    前記ウェブ縁部の一方又は両方に隣接する前記第１及び第２の主面の一方又は両方に、厚さを有する塗布材からなる１つ以上のストライプを配置するステップと、
    中央コアを中心とする複数回の回転において前記基材をそれ自身の上に巻き取るステップとを含む方法であって、
    各回転は、塗布材からなる前記１つ以上のストライプによって次の回転から実質的に分離されて保持される、方法。
14. 前記基材ウェブは、１Ｎ／ｃｍ以下の巻取り張力でロールツーロール工程で巻き取られる、請求項１３に記載の方法。
15. 巻取り張力が０．１Ｎ／ｃｍ〜０．５Ｎ／ｃｍである、請求項１４に記載の方法。

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