CN111976324A - 一种用于塑料包装袋的环保型水性凹版印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料袋的加工技术领域，尤其是一种用于塑料包装袋的环保型水性凹版印刷工艺；它包括制备印刷层；印刷层为PET膜；制备水性油墨；将步骤二得到的水性油墨通过凹版印刷设备印刷在步骤一得到的PET膜的其中一面；将步骤三处理后的PET膜以热压方式设置在塑料包装袋表面，其中PET膜与塑料袋表面接触的一面为未印刷的一面；采用真正的水性油墨对PET膜进行印刷，这样的印刷方式使得图案结构可被降解和脱色；水性油墨不直接接触塑料包装袋，由于塑料包装袋是有一定三维结构的，故该印刷方法降低了印刷难度，将印刷好的PET膜与塑料包装袋压合即可。

Description

一种用于塑料包装袋的环保型水性凹版印刷工艺
技术领域
本发明涉及塑料袋的加工技术领域，尤其是一种用于塑料包装袋的环保型水性凹版印刷工艺。
背景技术
水性凹版印刷在塑料袋印刷上是一把双刃剑，其好处是颜色饱满且环保，缺点是油墨很难附着在塑料袋上，经常出现印刷模糊的情况，另外由于水性印刷需要的干燥温度更高和时间更长，很容易出现塑料袋软化变形的情况。业内进行了改进，例如中国专利公开了一种用于塑料包装袋的环保型水性凹版印刷工艺，申请号202010183420.3，其中记载该水性油墨的制备方法，包括以下步骤：(a)按重量份数准备原料：水溶性树脂40～70份、有机颜料5～10份、溶剂50～100份和助剂10～15份。
上述技术方案的缺点在于：它不是真正的水性印刷。公知的，油性印刷和水性印刷的实质区别在于溶解颜料的是有机溶剂还是水，由上述文字记载可知该方案依然采用有机溶剂作为溶剂(虽然它声称也可以采用水作为溶剂，但从其配方可以推测采用水无法实现有机颜料的溶解，故它必然采用的是乙醇等有机物作为溶剂)。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种塑料袋水性凹版印刷工艺，该工艺不采用有机溶剂且可以确保颜料附着牢固。
本发明的技术方案为：
一种用于塑料包装袋的环保型水性凹版印刷工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤一，制备印刷层；印刷层为PET膜；
步骤二，制备水性油墨；
步骤三，将步骤二得到的水性油墨通过凹版印刷设备印刷在步骤一得到的PET膜的其中一面；
步骤四，将步骤三处理后的PET膜以热压方式设置在塑料包装袋表面，其中PET膜与塑料袋表面接触的一面为未印刷的一面；
其中水性油墨包括以下重量份数的组分：
水性丙烯酸树脂30份、水性染料9份、纯水50份、消泡剂1份、流平剂1份、表面活性剂1份、二甲基乙醇胺1份和氯代聚烯烃水性乳液4份。
进一步地，所述氯代聚烯烃水性乳液由氯化聚烯烃CP310W、氯化聚烯烃CP347W、氯化聚烯烃CP349W等量混合而成。非常意外的，将这三种物质混合后对水溶性染料附着在塑料表面产生了积极效果。
进一步地，所述的消泡剂为三甲基硅油或F528；所述的流平剂为流平剂CD-65或BYK378；所述的表面活性剂为木质素磺酸钠或木质素磺酸铵。
进一步地，所述水性油墨的制备方法：将水性丙烯酸树脂30份、水性染料9份、纯水50份、消泡剂1份、流平剂1份、表面活性剂1份、二甲基乙醇胺1份和氯代聚烯烃水性乳液4份在高速分散机、砂磨机设备中进行分散、研磨、过滤制成。
在一些实施例中，所述PET膜经过电晕处理，所述电晕处理方法为：
S1，准备PET膜；
S2，布置PET膜，将PET膜布置在电晕装置上，首先，将PET膜卷材设置在传动辊组上；然后，将PET膜的局部段进行充气，并将该局部段通过密封辊组进行密封，形成密封段；最后，在密封段上设置对塑料膜进行电晕的电晕部件；
S3，启动传动辊组，带动PET膜传动，电晕部件对密封段连续进行电晕；
S4，电晕结束，整条PET膜电晕完成，进行成品处理。
在一些实施例中，所述步骤三还包括铝箔签的印刷和压合；
其中印刷方法为：
按重量百分比无水乙醇49％、硝化棉树脂23％、颜料23％、分散剂2％、增塑剂3％称取原料；
将上述原料混合、搅拌、乳化后得到油墨；
将油墨导入凹版印刷装备对铝箔签上表面进行印刷。该油墨是一种环保油墨，可通过碱性溶液对铝箔签进行清洗，从而利于后续的铝元素回收；
其中压合方法为：
通过加热装置将铝箔签预热到100摄氏度后通过压辊将铝箔签和PET膜印刷有图案的一面压合固接，风冷使得铝箔签和PET膜均低于40摄氏度即可进入步骤四。
本发明的有益效果为：采用真正的水性油墨对PET膜进行印刷，这样的印刷方式使得图案结构可被降解和脱色；水性油墨不直接接触塑料包装袋，由于塑料包装袋是有一定三维结构的，故该印刷方法降低了印刷难度，将印刷好的PET膜与塑料包装袋压合即可。
具体实施方式
下面结合具体实施方式作进一步说明：
实施例1
一种用于塑料包装袋的环保型水性凹版印刷工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤一，制备印刷层；印刷层为PET膜；
步骤二，制备水性油墨；
步骤三，将步骤二得到的水性油墨通过凹版印刷设备印刷在步骤一得到的PET膜的其中一面；
步骤四，将步骤三处理后的PET膜以热压方式设置在塑料包装袋表面，其中PET膜与塑料袋表面接触的一面为未印刷的一面；
其中水性油墨包括以下重量份数的组分：
水性丙烯酸树脂30份、水性染料9份、纯水50份、消泡剂1份、流平剂1份、表面活性剂1份、二甲基乙醇胺1份和氯代聚烯烃水性乳液4份。
所述氯代聚烯烃水性乳液由氯化聚烯烃CP310W、氯化聚烯烃CP347W、氯化聚烯烃CP349W等量混合而成。非常意外的，将这三种物质混合后对水溶性染料附着在塑料表面产生了积极效果。
所述的消泡剂为三甲基硅油或F528；所述的流平剂为流平剂CD-65或BYK378；所述的表面活性剂为木质素磺酸钠或木质素磺酸铵。
所述水性油墨的制备方法：将水性丙烯酸树脂30份、水性染料9份、纯水50份、消泡剂1份、流平剂1份、表面活性剂1份、二甲基乙醇胺1份和氯代聚烯烃水性乳液4份在高速分散机、砂磨机设备中进行分散、研磨、过滤制成。
所述PET膜经过电晕处理，所述电晕处理方法为：
S1，准备PET膜；
S2，布置PET膜，将PET膜布置在电晕装置上，首先，将PET膜卷材设置在传动辊组上；然后，将PET膜的局部段进行充气，并将该局部段通过密封辊组进行密封，形成密封段；最后，在密封段上设置对塑料膜进行电晕的电晕部件；
S3，启动传动辊组，带动PET膜传动，电晕部件对密封段连续进行电晕；
S4，电晕结束，整条PET膜电晕完成，进行成品处理。
实施例2
一种用于塑料包装袋的环保型水性凹版印刷工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤一，制备印刷层；印刷层为PET膜；
步骤二，制备水性油墨；
步骤三，将步骤二得到的水性油墨通过凹版印刷设备印刷在步骤一得到的PET膜的其中一面；
步骤四，将步骤三处理后的PET膜以热压方式设置在塑料包装袋表面，其中PET膜与塑料袋表面接触的一面为未印刷的一面；
其中水性油墨包括以下重量份数的组分：
水性丙烯酸树脂30份、水性染料9份、纯水50份、消泡剂1份、流平剂1份、表面活性剂1份、二甲基乙醇胺1份和氯代聚烯烃水性乳液4份。
所述氯代聚烯烃水性乳液由氯化聚烯烃CP310W、氯化聚烯烃CP347W、氯化聚烯烃CP349W等量混合而成。非常意外的，将这三种物质混合后对水溶性染料附着在塑料表面产生了积极效果。
所述的消泡剂为三甲基硅油或F528；所述的流平剂为流平剂CD-65或BYK378；所述的表面活性剂为木质素磺酸钠或木质素磺酸铵。
所述水性油墨的制备方法：将水性丙烯酸树脂30份、水性染料9份、纯水50份、消泡剂1份、流平剂1份、表面活性剂1份、二甲基乙醇胺1份和氯代聚烯烃水性乳液4份在高速分散机、砂磨机设备中进行分散、研磨、过滤制成。
所述步骤三还包括铝箔签的印刷和压合；
其中印刷方法为：
按重量百分比无水乙醇49％、硝化棉树脂23％、颜料23％、分散剂2％、增塑剂3％称取原料；
将上述原料混合、搅拌、乳化后得到油墨；
将油墨导入凹版印刷装备对铝箔签上表面进行印刷。该油墨是一种环保油墨，可通过碱性溶液对铝箔签进行清洗，从而利于后续的铝元素回收；
其中压合方法为：
通过加热装置将铝箔签预热到100摄氏度后通过压辊将铝箔签和PET膜印刷有图案的一面压合固接，风冷使得铝箔签和PET膜均低于40摄氏度即可进入步骤四。
对比实验
将实施例1和2获得的塑料包装袋以及通过背景技术记载的一种用于塑料包装袋的环保型水性凹版印刷工艺，申请号202010183420.3获得的塑料包装袋进行脱色实验。实验步骤如下：
第一步，将实施例1和2获得的塑料包装袋以及通过背景技术记载的一种用于塑料包装袋的环保型水性凹版印刷工艺，申请号202010183420.3获得的塑料包装袋分别标记为1-3号样本；
第二步，准备四个烧杯，填充有清水；
第三步，将1-3号样本分别放入四个烧杯中，静置24小时；
第四步，观察烧杯内的清水是否发生变色，记录在表一；
第五步，将实施例1和2获得的塑料包装袋以及通过背景技术记载的一种用于塑料包装袋的环保型水性凹版印刷工艺，申请号202010183420.3获得的塑料包装袋分别标记为4-6号样本；
第六步，准备四个烧杯，填充有柴油；
第七步，将4-6号样本分别放入四个烧杯中，静置12小时；
第八步，观察烧杯内的清水是否发生变色，记录在表二。
表一
样本编号 烧杯内清水变色情况
1 无变色
2 无变色
3 无变色
表二
样本编号 烧杯内清水变色情况
4 无变色
5 无变色
6 柴油明显变浑浊
本发明在水中和油性溶剂中都不发生脱色，具有较高的实用性。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种用于塑料包装袋的环保型水性凹版印刷工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤一，制备印刷层；印刷层为PET膜；
步骤二，制备水性油墨；
步骤三，将步骤二得到的水性油墨通过凹版印刷设备印刷在步骤一得到的PET膜的其中一面；
步骤四，将步骤三处理后的PET膜以热压方式设置在塑料包装袋表面，其中PET膜与塑料袋表面接触的一面为未印刷的一面；
其中水性油墨包括以下重量份数的组分：
水性丙烯酸树脂30份、水性染料9份、纯水50份、消泡剂1份、流平剂1份、表面活性剂1份、二甲基乙醇胺1份和氯代聚烯烃水性乳液4份。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料包装袋的环保型水性凹版印刷工艺，其特征在于：所述氯代聚烯烃水性乳液由氯化聚烯烃CP310W、氯化聚烯烃CP347W、氯化聚烯烃CP349W等量混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料包装袋的环保型水性凹版印刷工艺，其特征在于：所述的消泡剂为三甲基硅油或F528；所述的流平剂为流平剂CD-65或BYK378；所述的表面活性剂为木质素磺酸钠或木质素磺酸铵。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料包装袋的环保型水性凹版印刷工艺，其特征在于：所述水性油墨的制备方法：将水性丙烯酸树脂30份、水性染料9份、纯水50份、消泡剂1份、流平剂1份、表面活性剂1份、二甲基乙醇胺1份和氯代聚烯烃水性乳液4份在高速分散机、砂磨机设备中进行分散、研磨、过滤制成。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料包装袋的环保型水性凹版印刷工艺，其特征在于：所述PET膜经过电晕处理，所述电晕处理方法为：
S1，准备PET膜；
S2，布置PET膜，将PET膜布置在电晕装置上，首先，将PET膜卷材设置在传动辊组上；然后，将PET膜的局部段进行充气，并将该局部段通过密封辊组进行密封，形成密封段；最后，在密封段上设置对塑料膜进行电晕的电晕部件；
S3，启动传动辊组，带动PET膜传动，电晕部件对密封段连续进行电晕；
S4，电晕结束，整条PET膜电晕完成，进行成品处理。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料包装袋的环保型水性凹版印刷工艺，其特征在于：所述步骤三还包括铝箔签的印刷和压合；
其中印刷方法为：
按重量百分比无水乙醇49％、硝化棉树脂23％、颜料23％、分散剂2％、增塑剂3％称取原料；
将上述原料混合、搅拌、乳化后得到油墨；
将油墨导入凹版印刷装备对铝箔签上表面进行印刷；
其中压合方法为：
通过加热装置将铝箔签预热到100摄氏度后通过压辊将铝箔签和PET膜印刷有图案的一面压合固接，风冷使得铝箔签和PET膜均低于40摄氏度即可进入步骤四。
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