CN115257151B - 零排放无污染的凹版直印印花机及印花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了零排放无污染的凹版直印印花机及印花工艺，涉及印花机技术领域。零排放无污染的凹版直印印花机，包括收放布料辊、印花辊组件和烘干箱，所述收放布料辊和印花辊组件的上端共同设置有烘干箱；所述印花辊组件包括驱动辊筒、凹版辊筒、导向辊筒、进风管、出风管、旋转板、定位板和安装板，驱动辊筒的两端设置有第一端部延伸管和第二端部延伸管。本发明提出的零排放无污染的凹版直印印花机及印花工艺，收放布料辊和印花辊组件的上端共同设置有烘干箱，同时进风管、出风管的上端均延伸至烘干箱内，节省空间，利用进风管和将出风管烘干箱内的热气体导出，通过驱动辊筒为布料预热，能够提高烘干箱内的热气利用率。

Description

零排放无污染的凹版直印印花机及印花工艺

技术领域

本发明涉及印花机技术领域，特别涉及零排放无污染的凹版直印印花机及印花工艺。

背景技术

目前新型印花技术的突破方向主要有两个，一个是寻求新型高品质的直接印花，另一个是无纸化转移印花。用凹版直接印刷织物上的染料能够达到织物KS值10—30％的染料，没有多余的染料洗出，所以不用水洗，无污染排放。

中国专利CN113733718B公开了一种高速凹版直印印花机，包括印花机本体，所述印花机本体顶部设有输送带，所述印花机本体的顶部设置有多个辊轮，所述辊轮包括活动压辊和与活动压辊连接的支杆，所述辊轮与所述输送带相适配，所述印花机本体顶部设有印刷组件，所述印刷组件包括数量为两个的印花机板。有益效果：辊轮与布料表面接触时，密封板也不会与布料表面接触，防止密封板底端产生刮布料的情况发生，这样除尘箱的穿口被密封板调节，使其减小外部的空气的进入，提高离子风机和吸尘器的工作效率，预热箱提高电加热灯的预热效果，干燥箱提高的效率，伸缩电机带动花辊升降，接触布料表面，顺利完成印花工作。

该申请虽然在一定程度上解决了印花机无法降噪和清洁的问题，但是该申请中存在以下问题：1、预热、印花以及烘干工序水平一字设置，占用空间大；2、预热和烘干分开设置，预热和烘干均有较大的热能消耗，不能重复利用。

发明内容

本发明的目的在于提供零排放无污染的凹版直印印花机及印花工艺，收放布料辊和印花辊组件的上端共同设置有烘干箱，同时进风管、出风管的上端均延伸至烘干箱内，节省空间，利用进风管和将出风管烘干箱内的热气体导出，通过驱动辊筒为布料预热，能够提高烘干箱内的热气利用率；驱动辊筒的一周呈环形发布有凹版辊筒和导向辊筒，节省空间的同时，方便利用驱动辊筒为布料预热；驱动辊筒通过第二端部延伸管带动旋转板转动，利用同步曲柄和旋转曲柄实现凹版辊筒与驱动辊筒同时旋转，且通过第一齿轮和第二齿轮传动，使得凹版辊筒与驱动辊筒反向旋转，满足印花和传送的需要；驱动辊筒旋转时，能够带动循环扇叶旋转，利用进风管和出风管实现烘干箱内气体流动，既能加快布料的干燥，也能将水汽带出吸收，且起到布料预热效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：零排放无污染的凹版直印印花机，包括收放布料辊、印花辊组件和烘干箱，所述收放布料辊和印花辊组件的上端共同设置有烘干箱；

所述印花辊组件包括驱动辊筒、凹版辊筒、导向辊筒、进风管、出风管、旋转板、定位板和安装板，驱动辊筒的两端设置有第一端部延伸管和第二端部延伸管，第一端部延伸管和第二端部延伸管分别贯穿与之位置对应的安装板，第一端部延伸管的一端与进风管活动连接，第二端部延伸管的一端贯穿出风管，且第二端部延伸管的端部连接有旋转板，旋转板上设置有同步曲柄，同步曲柄贯穿定位板，且同步曲柄的一端设置有第一齿轮，凹版辊筒等距离的设置在驱动辊筒的外周，凹版辊筒的两端分别贯穿定位板和安装板，且凹版辊筒贯穿定位板的一端设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，进风管、出风管的上端均延伸至烘干箱内；

所述烘干箱内设置有加热电网，加热电网上方的烘干箱内设置有牵引辊，烘干箱的下表面设置有进料口和出料口。

优选的，所述驱动辊筒的内部为空心结构，驱动辊筒的内部设置有循环扇叶，驱动辊筒的内壁上设置有吸水棉。

优选的，所述第一端部延伸管的外壁上设置有驱动齿轮，驱动齿轮一侧的进风管上设置有第二电机，第二电机的输出端连接有电机齿轮，电机齿轮与驱动齿轮啮合。

优选的，所述进风管和出风管置于烘干箱内部的一端分别设置有第一横管和第二横管，第一横管和第二横管上均设置有风孔，第一横管设置在烘干箱内部的上部位置上，第一横管高于牵引辊的最高处，第二横管设置在烘干箱内部的下部位置上，第二横管低于加热电网的最低处。

优选的，所述出风管下端设置有集风盘，第二端部延伸管贯穿集风盘，第二端部延伸管与集风盘活动连接，且第二端部延伸管与集风盘连接的位置上开设有环形分布的出风孔。

优选的，所述旋转板一侧的中心位置上固定连接有旋转曲柄，旋转曲柄与第二端部延伸管固定连接，旋转板的另一侧通过同步曲柄与定位板活动连接。

优选的，所述凹版辊筒的两端均设置有中心轴，中心轴贯穿定位板和安装板，且中心轴与定位板和安装板活动连接，凹版辊筒的下端设置有墨水槽，墨水槽的两端分别与安装板固定连接，墨水槽的一侧设置有刮刀，凹版辊筒的下部伸至墨水槽内。

优选的，所述导向辊筒与凹版辊筒呈环形分布在驱动辊筒的外周，且导向辊筒的两端与安装板连接。

优选的，所述收放布料辊包括收料辊、放料辊、安装架和第一电机，收料辊和放料辊的两端均通过轴承与安装架活动连接，且收料辊设置在放料辊的上方，收料辊的一端贯穿安装架与第一电机连接。

本发明要解决的另一技术问题是提供零排放无污染的凹版直印印花机的印花工艺，包括如下步骤：

S1：将需要印花的布料从导向辊筒和驱动辊筒之间穿过，再将布料从凹版辊筒和驱动辊筒之间穿过，穿出的布料从进料口进入到烘干箱内，穿过上下分布的牵引辊，由出料口穿出，与收放布料辊连接；

S2：收放布料辊收料，驱动辊筒在驱动下旋转，布料被导向辊筒和驱动辊筒推送移动，出风管将烘干箱内热气体吸入到驱动辊筒内，为布料预热；

S3：布料移动至到凹版辊筒与驱动辊筒之间的位置时，凹版辊筒沾取墨水为布料印花，印花的同时布料被预热，印花后的布料进入到烘干箱内移动；

S4：驱动辊筒内热气体再由出风管回到烘干箱内，二次加热后，带动烘干箱内气体流动，加速布料干燥，干燥后的布料穿出烘干箱，被收放布料辊收卷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、收放布料辊和印花辊组件的上端共同设置有烘干箱，同时进风管、出风管的上端均延伸至烘干箱内，节省空间，利用进风管和将出风管烘干箱内的热气体导出，通过驱动辊筒为布料预热，能够提高烘干箱内的热气利用率；

2、驱动辊筒的一周呈环形发布有凹版辊筒和导向辊筒，节省空间的同时，方便利用驱动辊筒为布料预热；

3、驱动辊筒通过第二端部延伸管带动旋转板转动，利用同步曲柄和旋转曲柄实现凹版辊筒与驱动辊筒同时旋转，且通过第一齿轮和第二齿轮传动，使得凹版辊筒与驱动辊筒反向旋转，满足印花和传送的需要；

4、驱动辊筒旋转时，能够带动循环扇叶旋转，利用进风管和出风管实现烘干箱内气体流动，既能加快布料的干燥，也能将水汽带出吸收，且起到布料预热效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的部分结构图；

图3为本发明的烘干箱内部结构图；

图4为本发明的驱动辊筒内部结构图；

图5为本发明的旋转板与定位板连接结构图；

图6为本发明的旋转板结构图；

图7为本发明的驱动辊筒结构图；

图8为本发明的A处放大图；

图9为本发明的B处放大图。

图中：1、收放布料辊；11、收料辊；12、放料辊；13、安装架；14、第一电机；2、印花辊组件；21、驱动辊筒；211、第一端部延伸管；2111、驱动齿轮；212、第二端部延伸管；2121、出风孔；213、循环扇叶；22、凹版辊筒；221、第二齿轮；222、中心轴；223、墨水槽；23、导向辊筒；24、进风管；241、第一横管；242、第二电机；243、电机齿轮；25、出风管；251、第二横管；252、集风盘；26、旋转板；261、同步曲柄；262、旋转曲柄；263、第一齿轮；27、定位板；28、安装板；3、烘干箱；31、加热电网；32、牵引辊；33、进料口；34、出料口。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中预热、印花以及烘干工序水平一字设置，占用空间大的技术问题，请参阅图1-图3和图8-图9，本发明提出以下技术方案：

零排放无污染的凹版直印印花机，包括收放布料辊1、印花辊组件2和烘干箱3，收放布料辊1和印花辊组件2的上端共同设置有烘干箱3；

收放布料辊1包括收料辊11、放料辊12、安装架13和第一电机14，收料辊11和放料辊12的两端均通过轴承与安装架13活动连接，且收料辊11设置在放料辊12的上方，收料辊11的一端贯穿安装架13与第一电机14连接；

具体的，第一电机14带动收料辊11工作，收料辊11旋转收料，同时由于布料同时缠绕在放料辊12和收料辊11上，收料辊11收料时，放料辊12同时放料；

印花辊组件2包括驱动辊筒21、凹版辊筒22、导向辊筒23、进风管24、出风管25、旋转板26、定位板27和安装板28，驱动辊筒21的两端设置有第一端部延伸管211和第二端部延伸管212，第一端部延伸管211和第二端部延伸管212分别贯穿与之位置对应的安装板28，且第一端部延伸管211和第二端部延伸管212分别通过轴承与安装板28活动连接，驱动辊筒21能够通过第一端部延伸管211和第二端部延伸管212在安装板28上旋转，第一端部延伸管211的一端与进风管24活动连接，第二端部延伸管212的一端贯穿出风管25，且第二端部延伸管212的端部连接有旋转板26，旋转板26上设置有同步曲柄261，同步曲柄261贯穿定位板27，且同步曲柄261的一端设置有第一齿轮263，凹版辊筒22等距离的设置在驱动辊筒21的外周，凹版辊筒22的两端分别贯穿定位板27和安装板28，且凹版辊筒22贯穿定位板27的一端设置有第二齿轮221，第二齿轮221与第一齿轮263啮合，进风管24、出风管25的上端均延伸至烘干箱3内；

具体的，将收放布料辊1和印花辊组件2设置在烘干箱3的下方，利用垂直设置的结构，减小占地面积，驱动辊筒21旋转时，带动布料移动位置，凹版辊筒22和驱动辊筒21共同对布料进行夹持推送，凹版辊筒22对布料进行印花。

为了解决现有技术中预热和烘干分开设置，预热和烘干均有较大的热能消耗，不能重复利用的技术问题，请参阅图3-图4和图8-图9，本发明提出以下技术方案：

烘干箱3内设置有加热电网31，加热电网31上方的烘干箱3内设置有牵引辊32，烘干箱3的下表面设置有进料口33和出料口34，进料口33用于布料进入，出料口34用于布料传出；

驱动辊筒21的内部为空心结构，驱动辊筒21的内部设置有循环扇叶213，驱动辊筒21的内壁上设置有吸水棉，第一端部延伸管211的外壁上设置有驱动齿轮2111，驱动齿轮2111一侧的进风管24上设置有第二电机242，第二电机242的输出端连接有电机齿轮243，电机齿轮243与驱动齿轮2111啮合；

具体的，驱动辊筒21旋转时，能够带动循环扇叶213旋转，驱动辊筒21内产生负压，通过进风管24将烘干箱3内热气体引入驱动辊筒21内，热气体为驱动辊筒21加热后，驱动辊筒21为布料预热，再由出风管25将热气体排出至烘干箱3，循环使用，且因为有循环风的存在，烘干箱3内有气体流动，能够加速烘干，热气体在驱动辊筒21内预冷，凝结的水汽被与驱动辊筒21内壁上的吸水棉吸收，可以减小烘干箱3内的水汽。

进风管24和出风管25置于烘干箱3内部的一端分别设置有第一横管241和第二横管251，第一横管241和第二横管251上均设置有风孔，第一横管241设置在烘干箱3内部的上部位置上，第一横管241高于牵引辊32的最高处，第二横管251设置在烘干箱3内部的下部位置上，第二横管251低于加热电网31的最低处；

具体的，第二横管251将出风管25返回的循环风从加热电网31的底部吹起，循环风经过加热电网31，被加热电网31再次加热，为布料烘干，吹过布料的加热风再由第一横管241吸入，通过进风管24供给驱动辊筒21为布料预热，第一横管241和第二横管251分隔在烘干箱3不同侧的上下两端，能够增加风流动距离，提高烘干效果。

出风管25下端设置有集风盘252，第二端部延伸管212贯穿集风盘252，第二端部延伸管212与集风盘252活动连接，且第二端部延伸管212与集风盘252连接的位置上开设有环形分布的出风孔2121；

具体的，出风孔2121将循环风导向集风盘252内，由集风盘252将风导向出风管25内。

为了解决现有技术中同时控制四个凹版辊筒22进行印花的技术问题，请参阅图3-图9，本发明提出以下技术方案：

旋转板26一侧的中心位置上固定连接有旋转曲柄262，旋转曲柄262与第二端部延伸管212固定连接，旋转板26的另一侧通过同步曲柄261与定位板27活动连接，同步曲柄261的数量为四个；

具体的，第二端部延伸管212旋转，带动旋转曲柄262转动，旋转曲柄262带动旋转板26以第二端部延伸管212为旋转轴转动，旋转板26同时带动同步曲柄261的一端绕同步曲柄261靠近第一齿轮263的一端旋转，第一齿轮263同时转动，由此带动第二齿轮221旋转，凹版辊筒22与第二齿轮221旋转方向一致，凹版辊筒22与驱动辊筒21反向旋转，共同推送布料移动位置，同时凹版辊筒22对布料进行印花。

凹版辊筒22的两端均设置有中心轴222，中心轴222贯穿定位板27和安装板28，且中心轴222与定位板27和安装板28活动连接，中心轴222与安装板28连接后，中心轴222位置固定，对定位板27起到固定作用，凹版辊筒22的下端设置有墨水槽223，墨水槽223的两端分别与安装板28固定连接，墨水槽223的一侧设置有刮刀，凹版辊筒22的下部伸至墨水槽223内，导向辊筒23与凹版辊筒22呈环形分布在驱动辊筒21的外周，能够节省空间，方便同时对凹版辊筒22进行控制，且导向辊筒23的两端与安装板28连接；

具体的，凹版辊筒22滚动时，能够沾取墨水槽223内墨水，刮刀刮除多余的墨水，留下凹版辊筒22凹槽内的墨水对布料进行印花。

为了更好的展现零排放无污染的凹版直印印花机的印花流程，本实施例现提出零排放无污染的凹版直印印花机的印花工艺，包括以下步骤：

步骤一：将需要印花的布料从导向辊筒23和驱动辊筒21之间穿过，再将布料从凹版辊筒22和驱动辊筒21之间穿过，穿出的布料从进料口33进入到烘干箱3内，穿过上下分布的牵引辊32，由出料口34穿出，与收放布料辊1连接；

步骤二：收放布料辊1收料，驱动辊筒21在驱动下旋转，布料被导向辊筒23和驱动辊筒21推送移动，出风管25将烘干箱3内热气体吸入到驱动辊筒21内，为布料预热；

步骤三：布料移动至到凹版辊筒22与驱动辊筒21之间的位置时，凹版辊筒22沾取墨水为布料印花，印花的同时布料被预热，印花后的布料进入到烘干箱3内移动；

步骤四：驱动辊筒21内热气体再由出风管25回到烘干箱3内，二次加热后，带动烘干箱3内气体流动，加速布料干燥，干燥后的布料穿出烘干箱3，被收放布料辊1收卷。

综上所述：本发明提出的零排放无污染的凹版直印印花机及印花工艺，收放布料辊1和印花辊组件2的上端共同设置有烘干箱3，同时进风管24、出风管25的上端均延伸至烘干箱3内，节省空间，利用进风管24和将出风管25烘干箱3内的热气体导出，通过驱动辊筒21为布料预热，能够提高烘干箱3内的热气利用率；驱动辊筒21的一周呈环形发布有凹版辊筒22和导向辊筒23，节省空间的同时，方便利用驱动辊筒21为布料预热；驱动辊筒21通过第二端部延伸管212带动旋转板26转动，利用同步曲柄261和旋转曲柄262实现凹版辊筒22与驱动辊筒21同时旋转，且通过第一齿轮263和第二齿轮221传动，使得凹版辊筒22与驱动辊筒21反向旋转，满足印花和传送的需要；驱动辊筒21旋转时，能够带动循环扇叶213旋转，利用进风管24和出风管25实现烘干箱3内气体流动，既能加快布料的干燥，也能将水汽带出吸收，且起到布料预热效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.零排放无污染的凹版直印印花机，包括收放布料辊（1）、印花辊组件（2）和烘干箱（3），其特征在于：所述收放布料辊（1）和印花辊组件（2）的上端共同设置有烘干箱（3）；

所述印花辊组件（2）包括驱动辊筒（21）、凹版辊筒（22）、导向辊筒（23）、进风管（24）、出风管（25）、旋转板（26）、定位板（27）和安装板（28），驱动辊筒（21）的两端设置有第一端部延伸管（211）和第二端部延伸管（212），第一端部延伸管（211）和第二端部延伸管（212）分别贯穿与之位置对应的安装板（28），第一端部延伸管（211）的一端与进风管（24）活动连接，第二端部延伸管（212）的一端贯穿出风管（25），且第二端部延伸管（212）的端部连接有旋转板（26），旋转板（26）上设置有同步曲柄（261），同步曲柄（261）贯穿定位板（27），且同步曲柄（261）的一端设置有第一齿轮（263），凹版辊筒（22）等距离的设置在驱动辊筒（21）的外周，凹版辊筒（22）的两端分别贯穿定位板（27）和安装板（28），且凹版辊筒（22）贯穿定位板（27）的一端设置有第二齿轮（221），第二齿轮（221）与第一齿轮（263）啮合，进风管（24）、出风管（25）的上端均延伸至烘干箱（3）内；

所述驱动辊筒（21）的内部为空心结构，驱动辊筒（21）的内部设置有循环扇叶（213），驱动辊筒（21）的内壁上设置有吸水棉；

所述烘干箱（3）内设置有加热电网（31），加热电网（31）上方的烘干箱（3）内设置有牵引辊（32），烘干箱（3）的下表面设置有进料口（33）和出料口（34）。

2.如权利要求1所述的零排放无污染的凹版直印印花机，其特征在于：所述第一端部延伸管（211）的外壁上设置有驱动齿轮（2111），驱动齿轮（2111）一侧的进风管（24）上设置有第二电机（242），第二电机（242）的输出端连接有电机齿轮（243），电机齿轮（243）与驱动齿轮（2111）啮合。

3.如权利要求1所述的零排放无污染的凹版直印印花机，其特征在于：所述进风管（24）和出风管（25）置于烘干箱（3）内部的一端分别设置有第一横管（241）和第二横管（251），第一横管（241）和第二横管（251）上均设置有风孔，第一横管（241）设置在烘干箱（3）内部的上部位置上，第一横管（241）高于牵引辊（32）的最高处，第二横管（251）设置在烘干箱（3）内部的下部位置上，第二横管（251）低于加热电网（31）的最低处。

4.如权利要求1所述的零排放无污染的凹版直印印花机，其特征在于：所述出风管（25）下端设置有集风盘（252），第二端部延伸管（212）贯穿集风盘（252），第二端部延伸管（212）与集风盘（252）活动连接，且第二端部延伸管（212）与集风盘（252）连接的位置上开设有环形分布的出风孔（2121）。

5.如权利要求1所述的零排放无污染的凹版直印印花机，其特征在于：所述旋转板（26）一侧的中心位置上固定连接有旋转曲柄（262），旋转曲柄（262）与第二端部延伸管（212）固定连接，旋转板（26）的另一侧通过同步曲柄（261）与定位板（27）活动连接。

6.如权利要求1所述的零排放无污染的凹版直印印花机，其特征在于：所述凹版辊筒（22）的两端均设置有中心轴（222），中心轴（222）贯穿定位板（27）和安装板（28），且中心轴（222）与定位板（27）和安装板（28）活动连接，凹版辊筒（22）的下端设置有墨水槽（223），墨水槽（223）的两端分别与安装板（28）固定连接，墨水槽（223）的一侧设置有刮刀，凹版辊筒（22）的下部伸至墨水槽（223）内。

7.如权利要求6所述的零排放无污染的凹版直印印花机，其特征在于：所述导向辊筒（23）与凹版辊筒（22）呈环形分布在驱动辊筒（21）的外周，且导向辊筒（23）的两端与安装板（28）连接。

8.如权利要求1所述的零排放无污染的凹版直印印花机，其特征在于：所述收放布料辊（1）包括收料辊（11）、放料辊（12）、安装架（13）和第一电机（14），收料辊（11）和放料辊（12）的两端均通过轴承与安装架（13）活动连接，且收料辊（11）设置在放料辊（12）的上方，收料辊（11）的一端贯穿安装架（13）与第一电机（14）连接。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的零排放无污染的凹版直印印花机的印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将需要印花的布料从导向辊筒（23）和驱动辊筒（21）之间穿过，再将布料从凹版辊筒（22）和驱动辊筒（21）之间穿过，穿出的布料从进料口（33）进入到烘干箱（3）内，穿过上下分布的牵引辊（32），由出料口（34）穿出，与收放布料辊（1）连接；

S2：收放布料辊（1）收料，驱动辊筒（21）在驱动下旋转，布料被导向辊筒（23）和驱动辊筒（21）推送移动，出风管（25）将烘干箱（3）内热气体吸入到驱动辊筒（21）内，为布料预热；

S3：布料移动至到凹版辊筒（22）与驱动辊筒（21）之间的位置时，凹版辊筒（22）沾取墨水为布料印花，印花的同时布料被预热，印花后的布料进入到烘干箱（3）内移动；

S4：驱动辊筒（21）内热气体再由出风管（25）回到烘干箱（3）内，二次加热后，带动烘干箱（3）内气体流动，加速布料干燥，干燥后的布料穿出烘干箱（3），被收放布料辊（1）收卷。