CN103624972A - 塑料膜电晕方法及电晕塑料膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种塑料膜电晕方法，包括以下步骤：步骤一，准备塑料膜，该方法中所使用的塑料膜选用直筒状塑料膜，或者将片状塑料膜制成直筒状塑料膜；步骤二，布置塑料膜，将塑料膜布置在电晕装置上，首先，将直筒状塑料膜布置在传动辊组上；然后，将直筒状塑料膜的局部段进行充气，并将该局部段通过密封辊组进行密封，形成密封段；最后，在密封段上设置对塑料膜进行电晕的电晕部件；步骤三，电晕塑料膜，启动传动辊组，带动塑料膜传动，电晕部件对密封段连续进行电晕；步骤四，电晕结束，其采用直筒状塑料膜，可以增加电晕面积，提高电晕效率，通过密封辊组将塑料电晕处进行膜密封，且密封段冲有空气，使其内表面分离，实现对内表面的有效电晕，还公开一种电晕塑料膜。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料膜电晕方法，以及一种电晕塑料膜。
背景技术
大多数塑料薄膜(如聚烃薄膜)属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29-30mN/m，从理论上讲，若物体的表面张力低于33mN/m，目前已知的油墨与粘合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕法处理。其处理原理是在处理设备上施加高频、高压电，使其产生高频、高压放电，产生细小密集的紫蓝色火花。空气电离后产生的各种离子在强电场的作用下，加速并冲击处理装置内的塑料薄膜。使塑料分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积。放电时还会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高了其表面能。
目前，所采用的电晕方法主要是，将单层塑料膜布置在电晕装置上，进行单层电晕，这样虽然能够有效对塑料膜进行处理，但是电晕效率不高，而如果简单的将塑料膜折叠进行电晕，又因塑料膜之间过于紧密，电晕时影响塑料膜内表面的电晕效果，所以，如何在双层电晕提高效率的同时，又不会影响塑料膜内表面的电晕效果，已成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是：提供一种能够有效电晕直筒状塑料膜内表面的电晕方法，提高了塑料膜的电晕效率；还提供一种电晕塑料膜。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种塑料膜电晕方法，包括以下步骤：
步骤一，准备塑料膜，该方法中所使用的塑料膜选用直筒状塑料膜，或者将片状塑料膜制成直筒状塑料膜；
步骤二，布置塑料膜，将塑料膜布置在电晕装置上，首先，将直筒状塑料膜布置在传动辊组上；然后，将直筒状塑料膜的局部段进行充气，并将该局部段通过密封辊组进行密封，形成密封段；最后，在密封段上设置对塑料膜进行电晕的电晕部件；
步骤三，电晕塑料膜，启动传动辊组，带动塑料膜传动，电晕部件对密封段连续进行电晕； 步骤四，电晕结束，整条塑料膜电晕完成，进行成品处理；
和现有技术相比，本发明的有益效果是：采用直筒状塑料膜，可以增加电晕面积，提高电晕效率，通过密封辊组将塑料电晕处进行膜密封，且密封段冲有空气，使其内表面分离，实现对内表面的有效电晕。
所述电晕装置包括支架、传动辊组和电晕部件，传动辊组和电晕部件配合，还包括密封辊组，其安装在支架上；
本方案中，电晕装置包括支架、传动辊组合电晕部件，其结构简单，节约成本
所述电晕部件包括上电晕部件和下电晕部件，分别对塑料膜的上面和下面进行电晕；
本方案中，电晕部件设置两个，分别布置在塑料膜的上面和下面，这样就能够实现对直筒状塑料膜展开后双面的电晕，有效提高了电晕效率。
所述密封辊组包括前辊组和后辊组，分别由两个密封辊组成；
本方案中，密封辊组设置前辊组合后辊组，它们都包括两个密封辊，不仅密封效果理想，而且结构简单。
所述传动辊组包括主传动辊和辅助传动辊，主传动辊布置在密封段的两端，辅助传动辊布置在密封段上；
本方案中，传动辊组设置主传动辊和辅助传动辊，辅助传动辊布置在密封辊组内部，也就是密封段上，在主传动辊控制传动的同时，辅助传动辊能够有效的控制塑料膜的传动形状，优化电晕效果。
所述密封辊是橡胶辊；
本方案中，密封辊采用橡胶辊，而橡胶质地柔软，优化了密封效果，而且避免塑料膜被压坏。
电晕塑料膜，包括塑料膜层，该塑料膜层为中部贯通的直筒状，其外表层和内表层均为电晕面；
本方案中，电晕塑料膜为直筒状，提高了电晕效率。
附图说明
图1是本发明中所述电晕装置的机构示意图。
图2是电晕塑料膜的立体结构示意图。
附图中，1.主传动辊；2.上电晕部件；3.下电晕部件；4.前辊组；5.后辊组；6.辅助传动辊；7.支架；8.塑料膜；9.塑料膜层；10.外表层；11.内表层。
具体实施方式
本发明所述塑料膜电晕方法，包括以下步骤： 步骤一，准备塑料膜，该方法中所使用的塑料膜选用直筒状塑料膜，或者将片状塑料膜制成直筒状塑料膜； 步骤二，布置塑料膜，将塑料膜布置在电晕装置上，首先，将直筒状塑料膜布置在传动辊组上；然后，将直筒状塑料膜的局部段进行充气，并将该局部段通过密封辊组进行密封，形成密封段；最后，在密封段上设置对塑料膜进行电晕的电晕部件； 步骤三，电晕塑料膜，启动传动辊组，带动塑料膜传动，电晕部件对密封段连续进行电晕； 步骤四，电晕结束，整条塑料膜电晕完成，进行成品处理；
优选地，如图1所示，电晕装置包括主传动辊1和上电晕部件2，主传动辊1带动塑料膜8 传动，上电晕部件2安装在支架7上，和塑料膜配合，完成对塑料膜的电晕处理，密封辊组包括设置在装置左端的前辊组4，和设置在装置有段的后辊组5，前辊组4和后辊组5分别又两个密封辊组成，紧密配合，并且能够根据需要分离和加紧，用于对塑料膜8进行密封，使塑料膜8产生一段冲有气体的密封段，该密封段实现了塑料膜8内表面的分离，上电晕部件2就位于该密封段的上部，当对塑料膜8进行电晕时，塑料膜8不仅外部能够有效电晕，而且内部下层上表面也能够有效电晕，这样就解决了，直筒状塑料膜由于内部表面紧密配合无法电晕的问题；作为改进，在塑料膜8的密封段下部再设置一个下电晕部件3，这样不仅能够实现内部电晕，而且能够对塑料膜8所有区域进行有效电晕；作为进一步改进，将密封辊设置为橡胶辊，该橡胶辊可以是表面附有橡胶材料的转动辊，也可以橡胶一体成型的转动辊，因其质地柔软，能够有效对塑料膜8密封段进行密封，而且不会损坏塑料膜8，当然也可以是其他柔性材料，均落在本方案保护范围内；再进一步改进，在密封段上设置辅助传动辊6，该辅助传动辊6可以根据实际需要设置合适数量，主要是对密封段进行限制，防止其过渡变形，保证塑料膜8稳定传动，优化了电晕效果；还提供一种电晕塑料膜，其包括塑料膜层9，该塑料膜层为中部贯通的直筒状，其外表层10和内表层11均为电晕面。
Claims (7)
1.一种塑料膜电晕方法，包括以下步骤：
步骤一，准备塑料膜，该方法中所使用的塑料膜选用直筒状塑料膜，或者将片状塑料膜制成直筒状塑料膜；
步骤二，布置塑料膜，将塑料膜布置在电晕装置上，首先，将直筒状塑料膜布置在传动辊组上；然后，将直筒状塑料膜的局部段进行充气，并将该局部段通过密封辊组进行密封，形成密封段；最后，在密封段上设置对塑料膜进行电晕的电晕部件；
步骤三，电晕塑料膜，启动传动辊组，带动塑料膜传动，电晕部件对密封段连续进行电晕； 步骤四，电晕结束，整条塑料膜电晕完成，进行成品处理。
2.根据权利要求1所述塑料膜电晕方法，其特征在于：所述电晕装置包括支架、传动辊组和电晕部件，传动辊组和电晕部件配合，还包括密封辊组，其安装在支架上。
3.根据权利要求2所述塑料膜电晕方法，其特征在于：所述电晕部件包括上电晕部件和下电晕部件，分别对塑料膜的上面和下面进行电晕。
4.根据权利要求1、2或3所述塑料膜电晕方法，其特征在于：所述密封辊组包括前辊组和后辊组，分别由两个密封辊组成。
5.根据权利要求1、2或3所述塑料膜电晕方法，其特征在于：所述传动辊组包括主传动辊和辅助传动辊，主传动辊布置在密封段的两端，辅助传动辊布置在密封段上。
6.根据权利要求4所述塑料膜电晕方法，其特征在于：所述密封辊是橡胶辊。
7.一种根据权利要求1所述塑料膜电晕方法制备的电晕塑料膜，包括塑料膜层，其特征在于：该塑料膜层为中部贯通的直筒状，其外表层和内表层均为电晕面。
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