CN207643625U - 一种新型注塑模具脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑模具脱模结构，包括定模、气腔、夹装装置、空气泵、控制面板，所述定模上方设置有动模，所述定模和所述动模内部设置有模具型腔，所述模具型腔下方设置有薄板，所述薄板下方设置有所述气腔，所述气腔下方设置有输气管，所述输气管远离所述气腔一端设置有所述空气泵，所述空气泵远离所述输气管一侧设置有所述夹装装置，所述夹装装置包括底座、第一伸缩杆、第二伸缩杆、转动块和固定爪，所述控制面板包括液晶显示屏和操作键盘。有益效果在于：本实用新型操作简单，使用方便，在进行有效的脱模工作的同时，避免了对产品造成损伤或变形，同时自动化程度高，可以直接将产品放在指定区域，减轻工作人员的劳动强度。

Description

一种新型注塑模具脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种新型注塑模具脱模结构。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要装备，随着塑料工业的迅速发展，注塑模具广泛应用于各个行业中，注塑模具一般有动模和定模两部分组成，在注塑成型时，动模和定模闭合构成浇注系统和模具型腔，开模时动模与定模分离，以便取出塑料制品，目前，模具在脱模时大多采用顶出机构，这种方式会对成品造成损伤，或使成品变形，而且一旦产品的脱模距离较大，也会造成脱模的困难。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型注塑模具脱模结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型注塑模具脱模结构，包括定模、气腔、夹装装置、空气泵、控制面板，所述定模上方设置有动模，所述定模和所述动模内部设置有模具型腔，所述模具型腔下方设置有薄板，所述薄板下方设置有所述气腔，所述气腔一侧设置有出气管，所述出气管远离所述气腔一端设置有出气阀门，所述气腔下方设置有输气管，所述输气管远离所述气腔一端设置有所述空气泵，所述空气泵远离所述输气管一侧设置有控制器和电机，所述电机远离所述控制器一侧设置有所述夹装装置，所述夹装装置包括底座、第一伸缩杆、第二伸缩杆、转动块和固定爪，所述控制面板包括液晶显示屏，所述液晶显示屏下方设置有操作键盘。

上述结构中，通过所述控制面板对所述气腔的压强、所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的移动位置等工作参数进行设置，在需要脱模时，所述出气阀门关闭，所述空气泵通过所述输气管抽取所述气腔中的空气，所述气腔内压强降低，通过所述薄板吸住成品，防止成品被所述动模带走，所述出气阀门打开，所述气腔恢复正常压强后，所述出气阀门关闭，所述空气泵通过所述输气管向所述气腔输送空气，所述气腔内压强升高，通过所述薄板推动成品，防止成品粘附在所述定模上，所述出气阀门打开，所述气腔恢复正常压强，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆按照设置好的参数伸长，所述固定爪向内转动，固定住成品，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆按照设置好的参数移动，将成品从所述定模中取出，再放入指定区域，所述夹装装置恢复到初始位置，脱模工作完成。

为了进一步提高脱模工作的质量，所述底座上方设置有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上方设置有所述转动块，所述转动块上方设置有所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离所述第一伸缩杆一端设置有所述固定爪。

为了进一步提高脱模工作的质量，所述底座与所述第一伸缩杆通过螺钉固定连接。

为了进一步提高脱模工作的质量，所述控制器与所述电机、所述空气泵和所述控制面板电连接。

为了进一步提高脱模工作的质量，所述出气管与所述气腔相通，所述气腔与所述输气管相通。

为了进一步提高脱模工作的质量，所述输气管与所述空气泵相连。

为了进一步提高脱模工作的质量，所述固定爪有两个，所述固定爪内侧材质为橡胶。

有益效果在于：本实用新型操作简单，使用方便，在进行有效的脱模工作的同时，避免了对产品造成损伤或变形，同时自动化程度高，可以直接将产品放在指定区域，减轻工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型注塑模具脱模结构的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种新型注塑模具脱模结构的夹装装置俯视图；

图3是本实用新型所述一种新型注塑模具脱模结构的控制面板正视图。

附图标记说明如下：

1、动模；2、模具型腔；3、薄板；4、定模；5、出气管；6、出气阀门；7、气腔；8、输气管；9、空气泵；10、控制器；11、电机；12、底座；13、第一伸缩杆；14、转动块；15、夹装装置；16、第二伸缩杆；17、固定爪；18、控制面板；19、液晶显示屏；20、操作键盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种新型注塑模具脱模结构，包括定模4、气腔7、夹装装置15、空气泵9、控制面板18，定模4上方设置有动模1，定模4和动模1内部设置有模具型腔2，模具型腔2下方设置有薄板3，薄板3下方设置有气腔7，气腔7内形成气压吸住成品或者将成品推出，气腔7一侧设置有出气管5，使气腔7恢复正常气压，出气管5远离气腔7一端设置有出气阀门6，气腔7下方设置有输气管8，输气管8远离气腔7一端设置有空气泵9，将气腔7中的空气抽出或向气腔7内输气，空气泵9远离输气管8一侧设置有控制器10和电机11，电机11远离控制器10一侧设置有夹装装置15，将成品从定模4中取出，再放入指定区域，夹装装置15包括底座12、第一伸缩杆13、第二伸缩杆16、转动块14和固定爪17，控制面板18包括液晶显示屏19，显示设备的各项工作参数，液晶显示屏19下方设置有操作键盘20，对各项工作参数进行设置。

上述结构中，通过控制面板18对气腔7的压强、第一伸缩杆13和第二伸缩杆16的移动位置等工作参数进行设置，在需要脱模时，出气阀门6关闭，空气泵9通过输气管8抽取气腔7中的空气，气腔7内压强降低，通过薄板3吸住成品，防止成品被动模1带走，出气阀门6打开，气腔7恢复正常压强后，出气阀门6关闭，空气泵9通过输气管8向气腔7输送空气，气腔7内压强升高，通过薄板3推动成品，防止成品粘附在定模4上，出气阀门6打开，气腔7恢复正常压强，第一伸缩杆13和第二伸缩杆16按照设置好的参数伸长，固定爪17向内转动，固定住成品，第一伸缩杆13和第二伸缩杆16按照设置好的参数移动，将成品从定模4中取出，再放入指定区域，夹装装置15恢复到初始位置，脱模工作完成。

为了进一步提高脱模工作的质量，底座12上方设置有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13上方设置有转动块14，使第二伸缩杆16可以左右转动，转动块14上方设置有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16远离第一伸缩杆13一端设置有固定爪17，固定成品，底座12与第一伸缩杆13通过螺钉固定连接，控制器10与电机11、空气泵9和控制面板18电连接，控制器10控制设备的运行，出气管5与气腔7相通，气腔7与输气管8相通，输气管8与空气泵9相连，固定爪17有两个，固定爪17内侧材质为橡胶，增大固定爪17与成品间的摩擦力，便于固定成品，同时不易造成成品损伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种新型注塑模具脱模结构，其特征在于：包括定模（4）、气腔（7）、夹装装置（15）、空气泵（9）、控制面板（18），所述定模（4）上方设置有动模（1），所述定模（4）和所述动模（1）内部设置有模具型腔（2），所述模具型腔（2）下方设置有薄板（3），所述薄板（3）下方设置有所述气腔（7），所述气腔（7）一侧设置有出气管（5），所述出气管（5）远离所述气腔（7）一端设置有出气阀门（6），所述气腔（7）下方设置有输气管（8），所述输气管（8）远离所述气腔（7）一端设置有所述空气泵（9），所述空气泵（9）远离所述输气管（8）一侧设置有控制器（10）和电机（11），所述电机（11）远离所述控制器（10）一侧设置有所述夹装装置（15），所述夹装装置（15）包括底座（12）、第一伸缩杆（13）、第二伸缩杆（16）、转动块（14）和固定爪（17），所述控制面板（18）包括液晶显示屏（19），所述液晶显示屏（19）下方设置有操作键盘（20）。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具脱模结构，其特征在于：所述底座（12）上方设置有所述第一伸缩杆（13），所述第一伸缩杆（13）上方设置有所述转动块（14），所述转动块（14）上方设置有所述第二伸缩杆（16），所述第二伸缩杆（16）远离所述第一伸缩杆（13）一端设置有所述固定爪（17）。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具脱模结构，其特征在于：所述底座（12）与所述第一伸缩杆（13）通过螺钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具脱模结构，其特征在于：所述控制器（10）与所述电机（11）、所述空气泵（9）和所述控制面板（18）电连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具脱模结构，其特征在于：所述出气管（5）与所述气腔（7）相通，所述气腔（7）与所述输气管（8）相通。

6.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具脱模结构，其特征在于：所述输气管（8）与所述空气泵（9）相连。

7.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具脱模结构，其特征在于：所述固定爪（17）有两个，所述固定爪（17）内侧材质为橡胶。