CN209050933U - 一种塑料制品专用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品专用加工装置，包括液体塑料槽、注射嘴、支撑座、丝杆、模腔和伸缩杆，所述液体塑料槽上侧设置有挡板，且液体塑料槽右侧设置有支架，所述液体塑料槽下侧设置有阀门，且阀门下侧设置有流道，同时流道下侧设置有第一伸缩管，所述注射嘴上侧设置有第二伸缩管，且注射嘴底部设置在注射口内部，所述支撑座右侧设置有液压装置，且支撑座下侧设置有收集箱。该塑料制品专用加工装置，结构设置合理，脱模速度快，大大提高了工作效率，拆卸安装简单快捷，便于对装置进行定期检修，能够更好的保证塑料加工装置的高效作业，促进塑料加工行业的发展。

Description

一种塑料制品专用加工装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工装置科技技术领域，具体为一种塑料制品专用加工装置。

背景技术

塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，一般的塑料制品加工在成型过程中，加工装置结构复杂，功能单一，操作不便，成型的产品从膜具中取出的速度比较慢，大大降低了塑料加工装置的工作效率。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善塑料加工装置的技术，能够更好的保证塑料加工装置的高效作业，促进塑料加工行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品专用加工装置，以解决上述背景技术中提出的一般的塑料制品加工在成型过程中，加工装置结构复杂，功能单一，操作不便，成型的产品从膜具中取出的速度比较慢，大大降低了塑料加工装置的工作效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品专用加工装置，包括液体塑料槽、注射嘴、支撑座、丝杆、模腔和伸缩杆，所述液体塑料槽上侧设置有挡板，且液体塑料槽右侧设置有支架，所述液体塑料槽下侧设置有阀门，且阀门下侧设置有流道，同时流道下侧设置有第一伸缩管，所述注射嘴上侧设置有第二伸缩管，且注射嘴底部设置在注射口内部，所述支撑座右侧设置有液压装置，且支撑座下侧设置有收集箱，同时液压装置通过螺栓安装在壳体上，所述收集箱表面设置有海绵垫，且收集箱下侧设置有移动块，所述移动块内部设置有丝孔，且丝孔下侧设置有滑孔，所述丝杆下侧设置有滑杆，且丝杆左侧设置有步进电机，所述模腔左侧设置有左膜具，且模腔右侧设置有右膜具，所述伸缩杆与连接杆固定安装在一起，且伸缩杆上侧设置有伸缩气缸。

优选的，所述挡板通过卡槽插接在液体塑料槽上部，且挡板为可拆卸结构。

优选的，所述液体塑料槽为锥形设置，且液体塑料槽通过支架固定在壳体内部。

优选的，所述流道与液体塑料槽通过阀门相连通，且流道插接在第二伸缩管内部。

优选的，所述第二伸缩管与第一伸缩管通过密封塞滑动连接在一起，且第一伸缩管为伸缩结构。

优选的，所述液压装置与右膜具通过支撑座固定连接在一起，且液压装置的型号为CX-SD。

优选的，所述支撑座为U形，且右膜具为左右移动结构，同时支撑座与右膜具通过螺栓固定安装在一起。

优选的，所述收集箱与移动块是一体的，且移动块内部的丝孔螺接在丝杆表面。

优选的，所述移动块内部的滑孔套接在滑杆外侧，且丝孔与两侧的滑孔三角形排布。

优选的，所述步进电机通过轴承与丝杆连接在一起，且步进电机的型号为86CME120。

优选的，所述伸缩杆通过连接杆与第二伸缩管相连接，且伸缩气缸的型号为SC63。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.启动伸缩气缸，伸缩杆带动连接杆进行移动，连接杆带动第二伸缩管向下移动，第二伸缩管底部的注射嘴插接在右膜具和右膜具之间形成的注射口内部，由此将注射嘴和模腔相连通；

2.打开阀门，将液体塑料槽内部的高温的液体塑料通过流道进入到第二伸缩管内部，第二伸缩管套接在第一伸缩管内部，实现将液体塑料槽内部的物料注射到模腔内部；

3.当右膜具和右膜具内部的塑料制品成型之后，将液压装置收缩，支撑座带动右膜具进行收缩，模腔内部的成型塑料产品在重力的作用下，掉入到收集箱内部，收集箱内安装的海绵垫有效的避免了成型塑料产品表面发生划痕；

4.有效的保证了成型塑料产品的完成度，启动步进电机，步进电机正转，丝杆与移动块内部的丝孔螺接，从而实现收集箱向右移动，移动块下侧的滑孔套接在滑杆上，大大增加了收集箱在移动中的稳定性；

5将收集箱移至壳体外侧，取出成型产品，步进电机反转，收集箱收回，结构简单，脱模速度快，大大提高了工作效率，拆卸安装简单快捷，便于对装置进行定期检修，能够更好的保证塑料加工装置的高效作业，促进塑料加工行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构滑孔和丝孔示意图；

图3为本实用新型结构注射口示意图。

图中：1、挡板，2、液体塑料槽，3、支架，4、阀门，5、流道，6、第一伸缩管，7、第二伸缩管，8、注射嘴，9、液压装置，10、支撑座，11、收集箱，12、海绵垫，13、移动块，14、丝杆，15、滑杆，16、步进电机，17、左膜具，18、模腔，19、右膜具，20、连接杆，21、伸缩杆，22、伸缩气缸，23、壳体，24、滑孔，25、丝孔，26、注射口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品专用加工装置，包括液体塑料槽2、注射嘴8、支撑座10、丝杆14、模腔18和伸缩杆21，液体塑料槽2上侧设置有挡板1，且液体塑料槽2右侧设置有支架3，挡板1通过卡槽插接在液体塑料槽2上部，且挡板1为可拆卸结构，液体塑料槽2为锥形设置，且液体塑料槽2通过支架3固定在壳体23内部，液体塑料槽2下侧设置有阀门4，且阀门4下侧设置有流道5，同时流道5下侧设置有第一伸缩管6，流道5与液体塑料槽2通过阀门4相连通，且流道5插接在第二伸缩管7内部，注射嘴8上侧设置有第二伸缩管7，且注射嘴8底部设置在注射口26内部，第二伸缩管7与第一伸缩管6通过密封塞滑动连接在一起，且第一伸缩管6为伸缩结构，支撑座10右侧设置有液压装置9，且支撑座10下侧设置有收集箱11，同时液压装置9通过螺栓安装在壳体23上，收集箱11与移动块13是一体的，且移动块13内部的丝孔25螺接在丝杆14表面，移动块13内部的滑孔24套接在滑杆15外侧，且丝孔25与两侧的滑孔24三角形排布，支撑座10为U形，且右膜具19为左右移动结构，同时支撑座10与右膜具19通过螺栓固定安装在一起，液压装置9与右膜具19通过支撑座10固定连接在一起，且液压装置9的型号为CX-SD，收集箱11表面设置有海绵垫12，且收集箱11下侧设置有移动块13，移动块13内部设置有丝孔25，且丝孔25下侧设置有滑孔24，丝杆14下侧设置有滑杆15，且丝杆14左侧设置有步进电机16，步进电机16通过轴承与丝杆14连接在一起，且步进电机16的型号为86CME120，模腔18左侧设置有左膜具17，且模腔18右侧设置有右膜具19，伸缩杆21与连接杆20固定安装在一起，且伸缩杆21上侧设置有伸缩气缸22，伸缩杆21通过连接杆20与第二伸缩管7相连接，且伸缩气缸22的型号为SC63，启动液压装置9，液压装置9伸开，将左膜具17和右膜具19紧密卡住，启动伸缩气缸22，伸缩杆21带动连接杆20进行移动，连接杆20带动第二伸缩管7向下移动，第二伸缩管7底部的注射嘴8插接在右膜具19和右膜具19之间形成的注射口26内部，打开阀门4，将液体塑料槽2内部的高温的液体塑料通过流道5进入到第二伸缩管7内部，第二伸缩管7套接在第一伸缩管6内部，实现将液体塑料槽2内部的物料注射到模腔18内部，当右膜具19和右膜具19内部的塑料制品成型之后，将液压装置9收缩，支撑座10带动右膜具19进行收缩，模腔18内部的成型塑料产品在重力的作用下，掉入到收集箱11内部，收集箱11内安装的海绵垫12有效的避免了成型塑料产品表面发生划痕，有效的保证了成型塑料产品的完成度，启动步进电机16，步进电机16正转，丝杆14与移动块13内部的丝孔25螺接，从而实现收集箱11向右移动，移动块13下侧的滑孔24套接在滑杆15上，大大增加了收集箱11在移动中的稳定性，将收集箱11移至壳体23外侧，取出成型产品，步进电机16反转，收集箱11收回，结构简单，脱模速度快，大大提高了工作效率，拆卸安装简单快捷，便于对装置进行定期检修，保证装置的正常运行。

工作原理：在使用该塑料制品专用加工装置时，打开挡板1，将液体塑料槽2内部注射液体塑料，液体塑料槽2通过支架3进行固定，启动液压装置9，液压装置9伸开，将左膜具17和右膜具19紧密卡住，启动伸缩气缸22，伸缩杆21带动连接杆20进行移动，连接杆20带动第二伸缩管7向下移动，第二伸缩管7底部的注射嘴8插接在右膜具19和右膜具19之间形成的注射口26内部，由此将注射嘴8和模腔18相连通，打开阀门4，将液体塑料槽2内部的高温的液体塑料通过流道5进入到第二伸缩管7内部，第二伸缩管7套接在第一伸缩管6内部，实现将液体塑料槽2内部的物料注射到模腔18内部，当右膜具19和右膜具19内部的塑料制品成型之后，将液压装置9收缩，支撑座10带动右膜具19进行收缩，模腔18内部的成型塑料产品在重力的作用下，掉入到收集箱11内部，收集箱11内安装的海绵垫12有效的避免了成型塑料产品表面发生划痕，有效的保证了成型塑料产品的完成度，启动步进电机16，步进电机16正转，丝杆14与移动块13内部的丝孔25螺接，从而实现收集箱11向右移动，移动块13下侧的滑孔24套接在滑杆15上，滑孔24和丝孔25三角形分布，大大增加了收集箱11在移动中的稳定性，将收集箱11移至壳体23外侧，取出成型产品，步进电机16反转，收集箱11收回，结构简单，脱模速度快，大大提高了工作效率，拆卸安装简单快捷，便于对装置进行定期检修，保证装置的正常运行，这就是该塑料制品专用加工装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塑料制品专用加工装置，包括液体塑料槽（2）、注射嘴（8）、支撑座（10）、丝杆（14）、模腔（18）和伸缩杆（21），其特征在于：所述液体塑料槽（2）上侧设置有挡板（1），且液体塑料槽（2）右侧设置有支架（3），所述液体塑料槽（2）下侧设置有阀门（4），且阀门（4）下侧设置有流道（5），同时流道（5）下侧设置有第一伸缩管（6），所述注射嘴（8）上侧设置有第二伸缩管（7），且注射嘴（8）底部设置在注射口（26）内部，所述支撑座（10）右侧设置有液压装置（9），且支撑座（10）下侧设置有收集箱（11），同时液压装置（9）通过螺栓安装在壳体（23）上，所述收集箱（11）表面设置有海绵垫（12），且收集箱（11）下侧设置有移动块（13），所述移动块（13）内部设置有丝孔（25），且丝孔（25）下侧设置有滑孔（24），所述丝杆（14）下侧设置有滑杆（15），且丝杆（14）左侧设置有步进电机（16），所述模腔（18）左侧设置有左膜具（17），且模腔（18）右侧设置有右膜具（19），所述伸缩杆（21）与连接杆（20）固定安装在一起，且伸缩杆（21）上侧设置有伸缩气缸（22）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品专用加工装置，其特征在于：所述挡板（1）通过卡槽插接在液体塑料槽（2）上部，且挡板（1）为可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品专用加工装置，其特征在于：所述液体塑料槽（2）为锥形设置，且液体塑料槽（2）通过支架（3）固定在壳体（23）内部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品专用加工装置，其特征在于：所述流道（5）与液体塑料槽（2）通过阀门（4）相连通，且流道（5）插接在第二伸缩管（7）内部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品专用加工装置，其特征在于：所述第二伸缩管（7）与第一伸缩管（6）通过密封塞滑动连接在一起，且第一伸缩管（6）为伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品专用加工装置，其特征在于：所述液压装置（9）与右膜具（19）通过支撑座（10）固定连接在一起，且液压装置（9）的型号为CX-SD。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品专用加工装置，其特征在于：所述支撑座（10）为U形，且右膜具（19）为左右移动结构，同时支撑座（10）与右膜具（19）通过螺栓固定安装在一起。

8.根据权利要求1所述的一种塑料制品专用加工装置，其特征在于：所述收集箱（11）与移动块（13）是一体的，且移动块（13）内部的丝孔（25）螺接在丝杆（14）表面。

9.根据权利要求1所述的一种塑料制品专用加工装置，其特征在于：所述移动块（13）内部的滑孔（24）套接在滑杆（15）外侧，且丝孔（25）与两侧的滑孔（24）三角形排布。

10.根据权利要求1所述的一种塑料制品专用加工装置，其特征在于：所述步进电机（16）通过轴承与丝杆（14）连接在一起，且步进电机（16）的型号为86CME120，所述伸缩杆（21）通过连接杆（20）与第二伸缩管（7）相连接，且伸缩气缸（22）的型号为SC63。