CN218593572U - 一种高精度薄壁类产品注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度薄壁类产品注塑模具，包括工作台、箱体和支架，箱体的底端安装有支脚，工作台的顶端安装有支架，支架的顶端安装有传动轮，支架的内部安装有螺纹杆。本实用新型通过在入口的顶端安装有第一限位板，第一限位板和第二限位板相互配合，第一限位板固定在入口的顶端，第二限位板可以移动，螺杆和螺母构成螺纹连接，拧动螺母就可以带动螺母进行移动，拧动螺母就可以带动第二限位板进行移动，第二限位板移动就可以将入料管夹在第一限位板和第二限位板之间，对入料管进行固定，防滑纹可以加强第一限位板和第二限位板的摩擦力，以此来达成高精度薄壁类产品注塑模具便于对入料管进行连接固定的目的。

Description

一种高精度薄壁类产品注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种高精度薄壁类产品注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，传统注塑成型模具如公开号为CN209079079U的专利号所示，其说明书中公开了一种注塑模具，包括：注塑模具前模及注塑模具后模，注塑模具前模用于与注塑模具后模相贴合。注塑模具前模包括前模固定板、定位圈、进胶口、前模座板及流道，定位圈设置于前模固定板上，进胶口与定位圈连通，前模座板设置于前模固定板上。本实用新型的注塑模具，通过设置的注塑模具前模及注塑模具后模，注塑模具前模及注塑模具后模共同配合形成模具成型腔，在注入塑料溶体，冷却定形后形成产品，在注塑塑料溶体的过程中，通过在流体流动过程中，设置缓冲以改变塑料溶体的流速，从而降低塑料溶体对产品产生冲印痕迹的现象，提高产品的质量和外观，通过减少冲印痕迹，从而能够进一步提高产品的合格率。

普通塑件通常使用上述常规注塑成型方法即可成型，且成型工艺方案已经比较成熟。而薄壁塑件随着壁厚的减小，充填流动时将受到限制，由于聚合物熔体在充填到模腔的过程中，模腔壁厚越小时，熔体冷却速度越快，将会导致熔体在很短的时间内就固化。因此薄壁注塑成型过程中需要在短时间内提高注塑压力和注塑速度，避免熔体在未充填完成时就固化，将熔体注入型腔，常规的普通注塑成型方法已经不适用于薄壁注塑成型。薄壁注塑成型通常是一种高注塑压力、高速度、高熔温条件下的成型方法，且当塑件壁厚越薄时，流长厚度比越大，充模时间越短，所需注塑压力也越高，因此薄壁类产品注塑模具的注塑流道注塑压力也较高。现有的薄壁类产品注塑模具依然存在一些问题，具体问题如下所述：

1、薄壁类产品注塑模具难以对入料管进行连接固定的问题，在对模具内部进行入料时，由于入料管注塑压力较高，难以对入料管进行限位和固定，入料管容易出现脱落偏移的情况。

2、薄壁类产品注塑模具难以对加工结束后的材料进行出料的问题，材料在加工结束后在下模具内部难以出料，材料人工出料比较麻烦。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种高精度薄壁类产品注塑模具，用以解决现有的高精度薄壁类产品注塑模具难以对入料管进行连接固定、难以对加工结束后的材料进行出料的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度薄壁类产品注塑模具，包括工作台、箱体和支架，所述箱体的底端安装有支脚，所述箱体的内部安装有出料机构，所述箱体的顶端安装有工作台；

所述工作台的顶端安装有下模具，所述工作台的顶端安装有导向结构，所述导向结构的顶端安装有上模具，且上模具的两侧均安装有移动块，所述上模具的顶端安装有入口，且入口的顶端安装有连接结构，且连接结构包括第一限位板、第二限位板、防滑纹、螺杆、螺母和侧板，所述第一限位板安装在入口的顶端，所述第一限位板的一侧设置有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的两端均安装有侧板，所述侧板的中间位置处贯穿有螺杆，且螺杆的一侧活动连接有螺母，所述工作台的顶端安装有支架；

所述支架的顶端安装有传动轮，且传动轮的外侧设置有传动带，所述传动轮的顶端安装有伺服电机，所述支架的内部安装有螺纹杆。

优选的，所述导向结构包括导向杆、导向块、导向槽和导向轮，所述导向块安装在上模具的两侧，所述导向块的内部设置有导向槽，且导向槽的内部设置有导向轮，所述导向槽的中间位置处贯穿有导向杆，导向杆和上模具两侧的导向块构成滑动结构，导向杆贯穿导向块内部的导向槽，导向块内部的导向轮和导向杆贯穿滑动结构，导向杆可以对上模具的升降进行导向，防止上模具在升降时出现偏移的情况。

优选的，所述导向杆的两侧均设置有滑槽，所述导向杆和导向轮构成滑动结构，上模具升降时会顺着导向杆升降。

优选的，所述出料机构包括安装板、气缸、伸缩推杆、连接杆、推板和安装螺丝，所述安装板安装在箱体的内部，所述安装板的顶端安装有安装螺丝，所述安装板的顶端安装有气缸，所述气缸的顶端安装有伸缩推杆，且伸缩推杆的顶端安装有推板，安装板通过安装螺丝进行安装，安装板顶端的气缸工作就可以带动伸缩推杆进行伸缩，伸缩推杆进行伸缩就可以带动推板进行升降，推板升降就可以推动材料进行升降，推板可以将下模具内部的材料推出，让材料可以快速出料。

优选的，所述推板的底端设置有连接杆，且连接杆关于安装板的中轴线呈对称分布，连接杆可以伸缩，连接杆可以对推板进行导向。

优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述移动块的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与移动块为螺纹连接，螺纹杆旋转就可以带动移动块进行升降。

优选的，所述第一限位板和第二限位板的内侧设置有防滑纹，且防滑纹在第一限位板和第二限位板的内侧呈等间距排列，防滑纹可以加强第一限位板和第二限位板的摩擦力。

(三)有益效果

本实用新型提供的高精度薄壁类产品注塑模具，其优点在于：通过在入口的顶端安装有第一限位板，第一限位板和第二限位板相互配合，第一限位板固定在入口的顶端，第二限位板可以移动，螺杆和螺母构成螺纹连接，拧动螺母就可以带动螺母进行移动，拧动螺母就可以带动第二限位板进行移动，第二限位板移动就可以将入料管夹在第一限位板和第二限位板之间，对入料管进行固定，防滑纹可以加强第一限位板和第二限位板的摩擦力，以此来达成高精度薄壁类产品注塑模具便于对入料管进行连接固定的目的。

通过在箱体的内部安装有安装板，安装板通过安装螺丝进行安装，安装板顶端的气缸工作就可以带动伸缩推杆进行伸缩，伸缩推杆进行伸缩就可以带动推板进行升降，推板升降就可以推动材料进行升降，推板可以将下模具内部的材料推出，让材料可以快速出料，连接杆可以伸缩，连接杆可以对推板进行导向，以此来达成高精度薄壁类产品注塑模具便于对材料进行出料的目的。

通过在工作台的顶端安装有导向杆，导向杆和上模具两侧的导向块构成滑动结构，导向杆贯穿导向块内部的导向槽，导向块内部的导向轮和导向杆贯穿滑动结构，上模具升降时会顺着导向杆升降，导向杆可以对上模具的升降进行导向，防止上模具在升降时出现偏移的情况，以此来达成高精度薄壁类产品注塑模具便于对上模具进行导向的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的出料机构局部三维结构示意图；

图5为本实用新型的限位结构正视局部剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、上模具；2、下模具；3、导向结构；301、导向杆；302、导向块；303、导向槽；304、导向轮；4、工作台；5、箱体；6、支脚；7、出料机构；701、安装板；702、气缸；703、伸缩推杆；704、连接杆；705、推板；706、安装螺丝；8、螺纹杆；9、支架；10、移动块；11、传动轮；12、传动带；13、入口；14、连接结构；1401、第一限位板；1402、第二限位板；1403、防滑纹；1404、螺杆；1405、螺母；1406、侧板；15、伺服电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度薄壁类产品注塑模具，包括工作台4、箱体5和支架9，箱体5的底端安装有支脚6，箱体5的内部安装有出料机构7，出料机构7包括安装板701、气缸702、伸缩推杆703、连接杆704、推板705和安装螺丝706，安装板701安装在箱体5的内部，安装板701的顶端安装有安装螺丝706，安装板701的顶端安装有气缸702，气缸702的顶端安装有伸缩推杆703，且伸缩推杆703的顶端安装有推板705，推板705的底端设置有连接杆704，且连接杆704关于安装板701的中轴线呈对称分布。

具体实施例一，首先安装板701通过安装螺丝706进行安装，安装板701顶端的气缸702工作就可以带动伸缩推杆703进行伸缩，伸缩推杆703进行伸缩就可以带动推板705进行升降，推板705升降就可以推动材料进行升降，推板705可以将下模具2内部的材料推出，让材料可以快速出料，连接杆704可以伸缩，连接杆704可以对推板705进行导向。

箱体5的顶端安装有工作台4，工作台4的顶端安装有下模具2，工作台4的顶端安装有导向结构3，导向结构3包括导向杆301、导向块302、导向槽303和导向轮304，导向块302安装在上模具1的两侧，导向块302的内部设置有导向槽303，且导向槽303的内部设置有导向轮304，导向槽303的中间位置处贯穿有导向杆301，导向杆301的两侧均设置有滑槽，导向杆301和导向轮304构成滑动结构。

具体实施例二，首先导向杆301和上模具1两侧的导向块302构成滑动结构，导向杆301贯穿导向块302内部的导向槽303，导向块302内部的导向轮304和导向杆301贯穿滑动结构，上模具1升降时会顺着导向杆301升降，导向杆301可以对上模具1的升降进行导向，防止上模具1在升降时出现偏移的情况，上模具1和下模具2相互配合，伺服电机15工作就可以带动传动轮11进行旋转，传动轮11旋转可以通过传动带12进行另一个传动轮11进行旋转，传动轮11旋转就可以带动螺纹杆8进行旋转，螺纹杆8旋转就可以带动和其构成螺纹连接的移动块10进行升降，移动块10升降就可以带动上模具1进行升降，上模具1移动压在下模具2顶端后，然后可以通过入口13将材料注入下模具2内部，材料可以在下模具2内部进行成型。

导向结构3的顶端安装有上模具1，且上模具1的两侧均安装有移动块10，上模具1的顶端安装有入口13，且入口13的顶端安装有连接结构14，且连接结构14包括第一限位板1401、第二限位板1402、防滑纹1403、螺杆1404、螺母1405和侧板1406，第一限位板1401安装在入口13的顶端，第一限位板1401和第二限位板1402的内侧设置有防滑纹1403，且防滑纹1403在第一限位板1401和第二限位板1402的内侧呈等间距排列。

第一限位板1401的一侧设置有第二限位板1402，第一限位板1401和第二限位板1402的两端均安装有侧板1406，侧板1406的中间位置处贯穿有螺杆1404，且螺杆1404的一侧活动连接有螺母1405。

具体实施例三，首先第一限位板1401和第二限位板1402相互配合，第一限位板1401固定在入口13的顶端，第二限位板1402可以移动，螺杆1404和螺母1405构成螺纹连接，螺母1405可以穿过侧板1406，拧动螺母1405就可以带动螺母1405进行移动，拧动螺母1405就可以带动第二限位板1402进行移动，第二限位板1402移动就可以将入料管夹在第一限位板1401和第二限位板1402之间，对入料管进行固定，防滑纹1403可以加强第一限位板1401和第二限位板1402的摩擦力。

工作台4的顶端安装有支架9，支架9的顶端安装有传动轮11，且传动轮11的外侧设置有传动带12，传动轮11的顶端安装有伺服电机15，支架9的内部安装有螺纹杆8，螺纹杆8的外侧壁上均匀设置有外螺纹，移动块10的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆8与移动块10为螺纹连接。

伺服电机15工作就可以带动传动轮11进行旋转，传动轮11旋转可以通过传动带12进行另一个传动轮11进行旋转，传动轮11旋转就可以带动螺纹杆8进行旋转，螺纹杆8旋转就可以带动和其构成螺纹连接的移动块10进行升降，移动块10升降就可以带动上模具1进行升降，上模具1移动压在下模具2顶端后，然后可以通过入口13将材料注入下模具2内部，材料可以在下模具2内部进行成型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种高精度薄壁类产品注塑模具，包括工作台(4)、箱体(5)和支架(9)，其特征在于：所述箱体(5)的底端安装有支脚(6)，所述箱体(5)的内部安装有出料机构(7)，所述箱体(5)的顶端安装有工作台(4)；

所述工作台(4)的顶端安装有下模具(2)，所述工作台(4)的顶端安装有导向结构(3)，所述导向结构(3)的顶端安装有上模具(1)，且上模具(1)的两侧均安装有移动块(10)，所述上模具(1)的顶端安装有入口(13)，且入口(13)的顶端安装有连接结构(14)，且连接结构(14)包括第一限位板(1401)、第二限位板(1402)、防滑纹(1403)、螺杆(1404)、螺母(1405)和侧板(1406)，所述第一限位板(1401)安装在入口(13)的顶端，所述第一限位板(1401)的一侧设置有第二限位板(1402)，所述第一限位板(1401)和第二限位板(1402)的两端均安装有侧板(1406)，所述侧板(1406)的中间位置处贯穿有螺杆(1404)，且螺杆(1404)的一侧活动连接有螺母(1405)，所述工作台(4)的顶端安装有支架(9)；

所述支架(9)的顶端安装有传动轮(11)，且传动轮(11)的外侧设置有传动带(12)，所述传动轮(11)的顶端安装有伺服电机(15)，所述支架(9)的内部安装有螺纹杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁类产品注塑模具，其特征在于：所述导向结构(3)包括导向杆(301)、导向块(302)、导向槽(303)和导向轮(304)，所述导向块(302)安装在上模具(1)的两侧，所述导向块(302)的内部设置有导向槽(303)，且导向槽(303)的内部设置有导向轮(304)，所述导向槽(303)的中间位置处贯穿有导向杆(301)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度薄壁类产品注塑模具，其特征在于：所述导向杆(301)的两侧均设置有滑槽，所述导向杆(301)和导向轮(304)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁类产品注塑模具，其特征在于：所述出料机构(7)包括安装板(701)、气缸(702)、伸缩推杆(703)、连接杆(704)、推板(705)和安装螺丝(706)，所述安装板(701)安装在箱体(5)的内部，所述安装板(701)的顶端安装有安装螺丝(706)，所述安装板(701)的顶端安装有气缸(702)，所述气缸(702)的顶端安装有伸缩推杆(703)，且伸缩推杆(703)的顶端安装有推板(705)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度薄壁类产品注塑模具，其特征在于：所述推板(705)的底端设置有连接杆(704)，且连接杆(704)关于安装板(701)的中轴线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁类产品注塑模具，其特征在于：所述螺纹杆(8)的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述移动块(10)的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆(8)与移动块(10)为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁类产品注塑模具，其特征在于：所述第一限位板(1401)和第二限位板(1402)的内侧设置有防滑纹(1403)，且防滑纹(1403)在第一限位板(1401)和第二限位板(1402)的内侧呈等间距排列。

Images