CN219505330U - 一种多功用模具及其挤出注塑机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多功用模具及其挤出注塑机，涉及成型设备领域，多功用模具包括定模和动模，所述定模上开设有浇口道，所述动模上开设有片形型腔和条形型腔，所述动模上开设有用于与所述浇口道连通的分隔腔，所述片形型腔和所述条形型腔均与所述分隔腔连通。本申请可在单次的注塑过程中，完成拉力检测样品和色泽检测样品的同步加工成型，由此提高样品的整体加工效率，操作省时省力。

Description

一种多功用模具及其挤出注塑机

技术领域

本申请涉及成型设备的领域，尤其是涉及一种多功用模具及其挤出注塑机。

背景技术

挤出注塑机是一种将热塑性塑料或者热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。挤出注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。挤出注塑机的模具主要分为定模和动模，定模内开设有浇口道，浇口道与喷嘴紧贴，而动模上则开设有所需成型塑料的型腔，动模被安装固定于移动座上。

具体的挤出注塑机的成型工艺过程是：第一、将粒状或粉状塑料加入机体内，并通过螺杆的旋转和机体外壁加热使塑料成为熔融状态，随后驱动移动座移动，由此带动动模移动至与定模贴合，此时浇口道与型腔连通，喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射腔通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(保压)，冷却使其固化成型，便可开模取出制品。

对产品进行生产制造前，需要加工成样品，并对样品的各项性能进行检测，此时需要注塑机加工条形的拉力检测样品以及片形的色泽检测样品。传统的挤出注塑机单次只能完成一种样品的加工，当一种样品的加工结束后，需要将加工此种样品的动模从移动座上拆卸下来；随后再将加工另一种样品的动模安装至移动座上，进行另一种样品的加工，由此导致整体加工效率较低，需要频繁对动模进行安装和拆卸，操作费时费力。

实用新型内容

为了解决上述技术中存在的问题，本申请提供一种多功用模具。

本申请提供的一种多功用模具采用如下的技术方案：

一种多功用模具，包括定模和动模，所述定模上开设有浇口道，所述动模上开设有片形型腔和条形型腔，所述动模上开设有用于与所述浇口道连通的分隔腔，所述片形型腔和所述条形型腔均与所述分隔腔连通。

通过采用上述技术方案，当需要注塑机加工条形的拉力检测样品以及片形的色泽检测样品时，将定模安装固定于注塑机上，使得浇口道与注塑机机体的喷嘴连通，动模安装固定于移动座上；当驱动移动座移动时，移动座带动动模移动，动模移动至与定模贴合时，分隔腔与浇口道连通，此时通过机体将熔融状态的塑料通过喷嘴和浇口道挤入分隔腔中，塑料再顺着分隔腔流至片形型腔和条形型腔中，待片形型腔和条形型腔中塑料冷却成型后，驱动移动座反向移动使样品脱离，随后再将分隔腔浇筑成型的部分分别与拉力检测样品和色泽检测样品脱离即可；通过此模具可在单次的注塑过程中，完成拉力检测样品和色泽检测样品的同步加工成型，由此提高样品的整体加工效率，操作省时省力。

可选的，所述分隔腔中滑设有用于封堵所述分隔腔的堵块，所述分隔腔中设置有用于驱动所述堵块滑动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，当无需进行拉力检测样品和色泽检测样品的同步加工时，第一驱动件驱动堵块在分隔腔中滑动，堵块滑动至将分隔腔封堵时，片形型腔和条形型腔不连通，由此可对单一样品进行加工，从而提高模具的通用性。

可选的，所述分隔腔中设置有限位板，所述堵块滑动至与所述限位板抵接时，所述堵块将所述分隔腔封堵。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动堵块滑动至与限位板抵接时，堵块无法同向继续滑动，通过限位板对堵块的滑动进行限制，防止堵块滑动过度，从而对动模和定模的合模造成影响。

可选的，所述分隔腔内开设有导向槽，所述堵块上设置有导向块，所述导向块位于所述导向槽中并与所述导向槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，导向槽和导向块的配合对堵块的滑动方向进行限定，避免堵块滑动的过程中出现错位的情况，从而提高堵块滑动过程中的稳定性。

本申请提供一种挤出注塑机，采用前述的多功用模具，采用如下的技术方案：

一种挤出注塑机包括支撑台，所述支撑台上设置有机体，所述定模设置于所述支撑台上，所述机体的喷嘴与所述定模的浇口道连通，所述支撑台上设置有移动座，所述动模滑设于所述移动座上，所述移动座上设置有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述动模沿远离或靠近所述定模的方向移动，

通过采用上述技术方案，当需要注塑机加工条形的拉力检测样品以及片形的色泽检测样品时，将定模安装固定于支撑台上，使得浇口道与注塑机机体的喷嘴连通，动模安装固定于第二驱动件上；第二驱动件驱动动模移动，动模移动至与定模贴合时，分隔腔与浇口道连通，此时通过机体将熔融状态的塑料通过喷嘴和浇口道挤入分隔腔中，塑料再顺着分隔腔流至片形型腔和条形型腔中，待片形型腔和条形型腔中塑料冷却成型后，驱动动模反向移动使样品脱离，随后再将分隔腔浇筑成型的部分分别与拉力检测样品和色泽检测样品脱离即可；上述过程中各部件的配合，使得挤出注塑机在单次的注塑过程中，可完成拉力检测样品和色泽检测样品的同步加工成型，由此提高样品的整体加工效率，操作省时省力。

本申请还提供一种挤出注塑机，采用前述的多功用模具，采用如下的技术方案：

一种挤出注塑机包括支撑台，所述支撑台上设置有机体，所述定模设置于所述支撑台上，所述机体的喷嘴与所述定模的浇口道连通；所述支撑台上滑设有移动座，所述支撑台上设置有用于驱动所述移动座滑动的第三驱动件，所述移动座上设置有第四驱动件，所述第四驱动件用于驱动所述动模沿远离或靠近所述定模的方向移动，所述移动座的滑动方向与所述定模的滑动方向垂直。

通过采用上述技术方案，无需进行拉力检测样品和色泽检测样品的同步加工时，第一驱动件驱动堵块在分隔腔中滑动，堵块滑动至将分隔腔封堵时，片形型腔和条形型腔不连通；当需要单独进行拉力检测样品的加工时，第三驱动件驱使移动座在支撑台上进行滑动，移动座停止滑动后，第四驱动件驱动动模沿靠近定模的方向滑动，动模滑动至与定模贴合时，条形型腔与浇口道连通，由此可进行注塑作业，即可进行单一的拉力检测样品的加工；同理，需要进行加工片形的色泽检测样品时，驱动移动座反向滑动，随后再通过第四驱动件驱动动模和定模贴合，片形型腔与浇口道连通，即可进行单一的色泽检测样品的加工；上述过程中各部件的配合，有利于提高挤出注塑机的通用性，使得挤出注塑机可实现多样品的同步加工外，还可选择性的对单一样品进行加工。

可选的，所述支撑台上滑设有两个第一升降挡板，两所述第一升降挡板分别位于所述移动座两侧。

通过采用上述技术方案，当需进行单一的拉力检测样品的加工时，驱动对一个第一升降挡板上升，随后驱动移动座沿此第一升降挡板进行滑动，移动座滑动至与此第一升降挡板抵接时，移动座无法继续滑动；随后第四驱动件驱动动模和定模贴合，条形型腔与浇口道连通，由此可进行注塑作业，即可进行单一的拉力检测样品的加工；通过第一升降挡板的升降可防止移动座在支撑台上滑动过度，由此导致动模和定模贴合时，条形型腔与浇口道错开；同理，对单一的色泽检测样品的加工时，驱动另一第一升降挡板上升，再驱动移动座沿此第一升降挡板的方向滑动至与其抵接即可。

可选的，所述支撑台上滑设有两个第二升降挡板，两所述第二升降挡板均位于两所述第一升降挡板之间。

通过采用上述技术方案，当需要对拉力检测样品和色泽检测样品进行同步加工时，驱动一个第二升降挡板上升，随后驱动移动座沿此第二升降挡板进行滑动，移动座滑动至与此第二升降挡板抵接时，移动座无法继续滑动；随后第四驱动件驱动动模和定模贴合，条形型腔与分隔腔连通，由此可进行注塑作业；通过第二升降挡板的升降可防止移动座在支撑台上滑动过度，由此导致动模和定模贴合时，分隔腔与浇口道错开。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要注塑机加工条形的拉力检测样品以及片形的色泽检测样品时，将定模安装固定于注塑机上，使得浇口道与注塑机机体的喷嘴连通，动模安装固定于移动座上；当驱动移动座移动时，移动座带动动模移动，动模移动至与定模贴合时，分隔腔与浇口道连通，此时通过机体将熔融状态的塑料通过喷嘴和浇口道挤入分隔腔中，塑料再顺着分隔腔流至片形型腔和条形型腔中，待片形型腔和条形型腔中塑料冷却成型后，驱动移动座反向移动使样品脱离，随后再将分隔腔浇筑成型的部分分别与拉力检测样品和色泽检测样品脱离即可；通过此模具可在单次的注塑过程中，完成拉力检测样品和色泽检测样品的同步加工成型，由此提高样品的整体加工效率，操作省时省力；

2.无需进行拉力检测样品和色泽检测样品的同步加工时，第一驱动件驱动堵块在分隔腔中滑动，堵块滑动至将分隔腔封堵时，片形型腔和条形型腔不连通；当需要单独进行拉力检测样品的加工时，驱使移动座在支撑台上进行滑动，移动座停止滑动后，第三驱动件驱动移动座沿靠近定模的方向滑动，从而驱动动模沿靠近定模的方向移动，定模滑动至与动模贴合时，条形型腔与浇口道连通，由此可进行注塑作业，即可进行单一的拉力检测样品的加工；同理，需要进行加工片形的色泽检测样品时，驱动移动座反向滑动，随后再通过第三驱动件驱动动模和定模贴合，片形型腔与浇口道连通，即可进行单一的色泽检测样品的加工；上述过程中各部件的配合，有利于提高挤出注塑机的通用性，使得挤出注塑机可实现多样品的同步加工外，还可选择性的对单一样品进行加工。

附图说明

图1是实施例1中一种多功用模具的定模的示意图；

图2是实施例1中一种多功用模具的动模的示意图；

图3是图2的剖视图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是实施例2中一种挤出注塑机的整体结构示意图；

图6是图5中B部分的放大图。

附图标记说明：1、定模；2、动模；3、浇口道；4、片形型腔；5、条形型腔；6、分隔腔；7、堵块；8、第一驱动件；81、伸缩杆；9、限位板；10、导向槽；11、导向块；12、支撑台；13、机体；14、移动座；15、第三驱动件；151、丝杆；152、驱动电机；16、第四驱动件；161、气杆；17、第一升降挡板；18、第二升降挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1

实施例1公开一种多功用模具。参照图1和图2，多功用模具包括定模1和动模2，定模1上开设有浇口道3，动模2上开设有片形型腔4和条形型腔5，动模2上开设有用于与浇口道3连通的分隔腔6，片形型腔4和条形型腔5均与分隔腔6连通；动模2与定模1贴合时，分隔腔6与浇口道3连通，此时将熔融状态的塑料通过浇口道3挤入分隔腔6中，塑料再顺着分隔腔6流至片形型腔4和条形型腔5中，由此进行拉力检测样品和色泽检测样品的同步加工成型。

参照图3和图4，分隔腔6中设置有限位板9，分隔腔6中设置有伸缩杆81，伸缩杆81的固定端与动模2固定连接，伸缩杆81的活动端固定连接有堵块7；堵块7上设置有导向块11，分隔腔6内开设有导向槽10，导向块11位于导向槽10中并与导向槽10滑动配合；堵块7可在分隔腔6中滑动，堵块7滑动至与限位板9抵接时，堵块7将分隔腔6封堵。

在本申请实施例中，第一驱动件8选用为电动的伸缩杆81。

当无需进行拉力检测样品和色泽检测样品的同步加工时，伸缩杆81驱动堵块7在分隔腔6中滑动，堵块7滑动至将分隔腔6封堵时，片形型腔4和条形型腔5不连通，由此可对单一样品进行加工，从而提高模具的通用性；导向槽10和导向块11的配合对堵块7的滑动方向进行限定，避免堵块7滑动的过程中出现错位的情况，限位板9则防止堵块7滑动过度，从而对动模2和定模1的合模造成影响。

实施例1的一种多功用模具的实施原理为：动模2与定模1贴合时，分隔腔6与浇口道3连通，此时将熔融状态的塑料通过浇口道3挤入分隔腔6中，塑料再顺着分隔腔6流至片形型腔4和条形型腔5中，待片形型腔4和条形型腔5中塑料冷却成型后，动模2反向移动使样品脱离，随后再将分隔腔6浇筑成型的部分分别与拉力检测样品和色泽检测样品脱离即可；通过此模具可在单次的注塑过程中，完成拉力检测样品和色泽检测样品的同步加工成型，由此提高样品的整体加工效率，操作省时省力。

实施例2

实施例2公开一种挤出注塑机，采用实施例1的一种多功用模具。参照图5和图6，挤出注塑机包括支撑台12，支撑台12上设置有机体13，定模1设置于支撑台12上，机体13的喷嘴与定模1的浇口道3连通；支撑台12上滑设有移动座14，支撑台12上设置有用于驱动移动座14滑动的第三驱动件15，移动座14上设置有气杆161，气杆161用于驱动动模2沿远离或靠近定模1的方向移动，移动座14的滑动方向与定模1的滑动方向垂直。

在实施例2中，第四驱动件16选用为气杆161。

参照图5和图6，第三驱动件15包括与支撑台12转动连接的丝杆151，丝杆151与气杆161活动端的活动方向垂直；支撑台12上安装有驱动电机152，驱动电机152的输出轴与丝杆151同轴固定连接，移动座14与丝杆151的丝杆151螺母固定连接。

参照图5和图6，支撑台12上滑设有两个第一升降挡板17和两个第一升降挡板18，第一升降挡板17和第一升降挡板18可在支撑台12上进行升降运动，两第一升降挡板17分别位于移动座14两侧，两第一升降挡板18均位于两第一升降挡板17之间。

当需进行单一的拉力检测样品的加工时，驱动对一个第一升降挡板17上升，随后驱动移动座14沿此第一升降挡板17进行滑动，移动座14滑动至与此第一升降挡板17抵接时，移动座14无法继续滑动；随后气杆161驱动动模2和定模1贴合，条形型腔5与浇口道3连通，由此可进行注塑作业，即可进行单一的拉力检测样品的加工；通过第一升降挡板17的升降可防止移动座14在支撑台12上滑动过度，由此导致动模2和定模1贴合时，条形型腔5与浇口道3错开；同理，对单一的色泽检测样品的加工时，驱动另一第一升降挡板17上升，再驱动移动座14沿此第一升降挡板17的方向滑动至与其抵接即可。

当需要对拉力检测样品和色泽检测样品进行同步加工时，驱动一个第一升降挡板18上升，随后驱动移动座14沿此第二升降挡板18进行滑动，移动座14滑动至与此第二升降挡板18抵接时，移动座14无法继续滑动；随后气杆161驱动动模2和定模1贴合，条形型腔5与分隔腔6连通，由此可进行注塑作业；通过第二升降挡板18的升降可防止移动座14在支撑台12上滑动过度，由此导致动模2和定模1贴合时，分隔腔6与浇口道3错开。

实施例2的实施原理为：无需进行拉力检测样品和色泽检测样品的同步加工时，伸缩杆81驱动堵块7在分隔腔6中滑动，堵块7滑动至将分隔腔6封堵时，片形型腔4和条形型腔5不连通；当需要单独进行拉力检测样品的加工时，驱动电机152驱动丝杆151转动，从而驱使移动座14在支撑台12上进行滑动，移动座14停止滑动后，第四驱动件16驱动动模2沿靠近定模1的方向滑动，动模2滑动至与定模1贴合时，条形型腔5与浇口道3连通，由此可进行注塑作业，即可进行单一的拉力检测样品的加工；同理，需要进行加工片形的色泽检测样品时，驱动移动座14反向滑动，随后再通过气杆161驱动动模2和定模1贴合，片形型腔4与浇口道3连通，即可进行单一的色泽检测样品的加工；上述过程中各部件的配合，有利于提高挤出注塑机的通用性，使得挤出注塑机可实现多样品的同步加工外，还可选择性的对单一样品进行加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功用模具，其特征在于：包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)上开设有浇口道(3)，所述动模(2)上开设有片形型腔(4)和条形型腔(5)，所述动模(2)上开设有用于与所述浇口道(3)连通的分隔腔(6)，所述片形型腔(4)和所述条形型腔(5)均与所述分隔腔(6)连通。

2.根据权利要求1所述的多功用模具，其特征在于：所述分隔腔(6)中滑设有用于封堵所述分隔腔(6)的堵块(7)，所述分隔腔(6)中设置有用于驱动所述堵块(7)滑动的第一驱动件(8)。

3.根据权利要求2所述的多功用模具，其特征在于：所述分隔腔(6)中设置有限位板(9)，所述堵块(7)滑动至与所述限位板(9)抵接时，所述堵块(7)将所述分隔腔(6)封堵。

4.根据权利要求3所述的多功用模具，其特征在于：所述分隔腔(6)内开设有导向槽(10)，所述堵块(7)上设置有导向块(11)，所述导向块(11)位于所述导向槽(10)中并与所述导向槽(10)滑动配合。

5.一种挤出注塑机，采用了权利要求1-4中任一项所述的一种多功用模具，其特征在于：包括支撑台(12)，所述支撑台(12)上设置有机体(13)，所述定模(1)设置于所述支撑台(12)上，所述机体(13)的喷嘴与所述定模(1)的浇口道(3)连通，所述支撑台(12)上设置有移动座(14)，所述动模(2)滑设于所述移动座(14)上，所述移动座(14)上设置有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述动模(2)沿远离或靠近所述定模(1)的方向移动。

6.一种挤出注塑机，采用了权利要求2-4中任一项所述的一种多功用模具，其特征在于：包括支撑台(12)，所述支撑台(12)上设置有机体(13)，所述定模(1)设置于所述支撑台(12)上，所述机体(13)的喷嘴与所述定模(1)的浇口道(3)连通；所述支撑台(12)上滑设有移动座(14)，所述支撑台(12)上设置有用于驱动所述移动座(14)滑动的第三驱动件(15)，所述移动座(14)上设置有第四驱动件(16)，所述第四驱动件(16)用于驱动所述动模(2)沿远离或靠近所述定模(1)的方向移动，所述移动座(14)的滑动方向与所述定模(1)的滑动方向垂直。

7.根据权利要求6所述的挤出注塑机，其特征在于：所述支撑台(12)上滑设有两个第一升降挡板(17)，两所述第一升降挡板(17)分别位于所述移动座(14)两侧。

8.根据权利要求7所述的挤出注塑机，其特征在于：所述支撑台(12)上滑设有两个第二升降挡板(18)，两所述第二升降挡板(18)均位于两所述第一升降挡板(17)之间。