CN220995348U - 一种链条导板自动注塑取料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种链条导板自动注塑取料装置，属于注塑取料技术领域，包括机壳，机壳的内侧壁固定连接有一号注塑模具，所述机壳的内侧安装有二号注塑模具，所述机壳上设有取料组件。该链条导板自动注塑取料装置，通过设置了伸缩件，通过液压缸的启动，固定板带动二号注塑模具进行位置移动，对其二号注塑模具内的加工件进行夹取，夹持后，启动气动滑台，使其加工件与二号注塑模具脱离，电动推杆带动加工件向上移动；启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆进行旋转，在螺纹座与连接柱的配合下，安装板进行位置移动，翻转件同步进行启动，同步带动夹爪上的加工件进行九十度翻转，从而使其加工件可便捷的放置在输送带上，提高了注塑效率。

Description

一种链条导板自动注塑取料装置

技术领域

本申请涉及注塑取料技术领域，具体为一种链条导板自动注塑取料装置。

背景技术

注塑模具是用于塑料注塑成型的模具，主要由模具基座、模具芯、模具腔、顶出机构、冷却系统等组成，注塑模具的主要作用是将熔化的塑料注入模具中，经过冷却和固化后，形成所需的塑料制品，汽车零部件加工在进行加工时，需要用到注塑模具。

在注塑加工产品后需要将注塑模具内产品取出，传统的注塑产品成型后的取料是通过人工手动取料，且注塑产品加工后具有一定的温度，人工手动取料时会有一定的安全风险，还增加了工作人员的工作强度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种链条导板自动注塑取料装置，具备可便捷的进行等取料作业，提高了加工效率优点，解决了传统的注塑产品成型后的取料是通过人工手动取料，且注塑产品加工后具有一定的温度，人工手动取料时会有一定的安全风险，还增加了工作人员的工作强度的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种链条导板自动注塑取料装置，包括机壳，机壳的内侧壁固定连接有一号注塑模具，所述机壳的内侧安装有二号注塑模具，所述二号注塑模具与机壳之间设有伸缩件；

所述机壳上设有取料组件；

所述取料组件包括固定安装于机壳上端的支撑座，所述支撑座的上端安装有安装板，所述安装板的上端固定连接有气动滑台，所述气动滑台的移动端固定连接有电动推杆；

所述电动推杆的输出端固定连接有气缸，所述气缸上安装有夹爪，所述支撑座与安装板之间设有移动件，所述气缸与夹爪之间设有翻转件。

通过采用上述技术方案，通过设置了取料组件，通过支撑座与翻转件之间的配合，从而可便捷的将其加工架进行取料放置。

进一步，所述伸缩件包括固定安装于机壳内侧壁的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板与二号注塑模具固定连接。

通过采用上述技术方案，通过液压缸与固定板的配合，使其二号注塑模具可便捷的与一号注塑模具进行分离。

进一步，所述固定板的表面开设有穿孔，所述穿孔的数量为四个，且呈对称分布，所述穿孔的内侧滑动连接有与机壳内侧壁固定连接的定向柱。

通过采用上述技术方案，穿孔与定向柱之间的配合，使其二号注塑模具可稳定的进行位置移动。

进一步，所述支撑座的数量为两个，所述支撑座的上端开设有安装槽，左侧所述安装槽的内侧壁固定连接有辅助杆，所述辅助杆的外侧滑动连接有辅助座。

通过采用上述技术方案，辅助杆与辅助座的配合，使其安装板可定向移动。

进一步，所述安装板的下端与辅助座固定连接，所述安装板的表面开设有滑道，滑道位于安装板的中间位置。

通过采用上述技术方案，通过辅助座的设置，使其安装板移动位置。

进一步，所述电动推杆的输出端位于滑道内侧，所述滑道的规格与电动推杆输出端的规格相匹配。

通过采用上述技术方案，滑道的设置，使其电动推杆可带动夹爪上的加工件进行横向移动。

进一步，所述移动件包括固定安装于右侧所述支撑座外侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的上端固定连接有与安装板固定连接的连接柱。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机的启动，螺纹杆进行旋转，在螺纹座与连接柱的配合下，安装板可进行位置移动。

进一步，所述翻转件包括固定安装于气缸下端的固定座，所述固定座的外侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外侧固定连接有连接件，所述连接件与夹爪固定连接。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机的启动，连接件进行九十度的翻转，同步带动夹爪上的加工件进行翻转，从而使其加工件可便捷的进行放置。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该链条导板自动注塑取料装置，通过设置了伸缩件，通过液压缸的启动，固定板带动二号注塑模具进行位置移动，启动电动推杆，电动推杆带动气缸与夹爪向下移动，对其二号注塑模具内的加工件进行夹取，夹持后，启动气动滑台，气动滑台带动电动推杆进行横向移动，使其加工件与二号注塑模具脱离，电动推杆带动加工件向上移动；启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆进行旋转，在螺纹座与连接柱的配合下，安装板进行位置移动，移动的同时，翻转件同步进行启动，伺服电机的启动，带动连接件进行翻转，同步带动夹爪上的加工件进行九十度翻转，从而使其加工件可便捷的放置在输送带上，提高了注塑效率。

附图说明

图1为本申请结构主视示意图；

图2为本申请结构支撑座侧视剖视示意图；

图3为本申请结构翻转件示意图。

图中：1、机壳；2、一号注塑模具；3、二号注塑模具；4、伸缩件；41、液压缸；42、固定板；421、定向柱；5、取料组件；51、支撑座；511、安装槽；52、安装板；53、气动滑台；54、电动推杆；55、气缸；56、夹爪；57、移动件；571、驱动电机；572、螺纹杆；573、螺纹座；574、连接柱；58、翻转件；581、固定座；582、伺服电机；583、连接件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种链条导板自动注塑取料装置，包括机壳1，机壳1的内侧壁固定连接有一号注塑模具2，机壳1的内侧安装有二号注塑模具3，二号注塑模具3与一号注塑模具2的规格相匹配，二号注塑模具3与机壳1之间设有伸缩件4，伸缩件4包括固定安装于机壳1内侧壁的液压缸41，液压缸41位于机壳1的中间位置，液压缸41的输出端固定连接有固定板42，固定板42的表面开设有穿孔，穿孔的数量为四个，且呈对称分布，穿孔的内侧滑动连接有与机壳1内侧壁固定连接的定向柱421，定向柱421与穿孔之间的配合，使其二号注塑模具3可稳定的进行位置移动，固定板42与二号注塑模具3固定连接。

机壳1上设有取料组件5；

取料组件5包括固定安装于机壳1上端的支撑座51，支撑座51的数量为两个，支撑座51的上端开设有安装槽511，左侧安装槽511的内侧壁固定连接有辅助杆，辅助杆的外侧滑动连接有辅助座，支撑座51的上端安装有安装板52，安装板52的下端与辅助座固定连接，安装板52的表面开设有滑道，滑道位于安装板52的中间位置，安装板52的上端固定连接有气动滑台53，气动滑台53的移动端固定连接有电动推杆54，气动滑台53可带动电动推杆54横向移动，电动推杆54的输出端位于滑道内侧，滑道的规格与电动推杆54输出端的规格相匹配。

电动推杆54的输出端固定连接有气缸55，气缸55是用于产生夹紧力的气动元件，气缸55上安装有夹爪56，气缸55的输出端连通有一端与夹爪56连通的连接管，连接管是对其气体进行排放；

支撑座51与安装板52之间设有移动件57，移动件57包括固定安装于右侧支撑座51外侧的驱动电机571，驱动电机571的输出端固定连接有螺纹杆572，螺纹杆572位于右侧安装槽511的内侧，且螺纹杆572的另一端与右侧安装槽511的内侧壁转动连接，螺纹杆572的外侧螺纹连接有螺纹座573，螺纹座573的上端固定连接有与安装板52固定连接的连接柱574。

气缸55与夹爪56之间设有翻转件58，翻转件58包括固定安装于气缸55下端的固定座581，固定座581的数量为两个，且呈对称分布，固定座581的外侧固定连接有伺服电机582，伺服电机582输出轴的外侧固定连接有连接件583，连接件583位于两个固定座581的中间位置，连接件583与夹爪56固定连接。

本实施例中的，通过设置了取料组件5，从而可便捷的将其二号注塑模具3上的加工件进行取出。

上述实施例的工作原理为：

通过设置了伸缩件4，通过液压缸41的启动，固定板42带动二号注塑模具3进行位置移动，启动电动推杆54，电动推杆54带动气缸55与夹爪56向下移动，对其二号注塑模具3内的加工件进行夹取，夹持后，启动气动滑台53，气动滑台53带动电动推杆54进行横向移动，使其加工件与二号注塑模具3脱离，电动推杆54带动加工件向上移动；启动驱动电机571，驱动电机571带动螺纹杆572进行旋转，在螺纹座573与连接柱574的配合下，安装板52进行位置移动，移动的同时，翻转件58同步进行启动，伺服电机582的启动，带动连接件583进行翻转，同步带动夹爪56上的加工件进行九十度翻转，从而使其加工件可便捷的放置在输送带上，提高了注塑效率。

Claims (8)

1.一种链条导板自动注塑取料装置，包括机壳（1），机壳（1）的内侧壁固定连接有一号注塑模具（2），所述机壳（1）的内侧安装有二号注塑模具（3），所述二号注塑模具（3）与机壳（1）之间设有伸缩件（4）；

其特征在于：所述机壳（1）上设有取料组件（5）；

所述取料组件（5）包括固定安装于机壳（1）上端的支撑座（51），所述支撑座（51）的上端安装有安装板（52），所述安装板（52）的上端固定连接有气动滑台（53），所述气动滑台（53）的移动端固定连接有电动推杆（54）；

所述电动推杆（54）的输出端固定连接有气缸（55），所述气缸（55）上安装有夹爪（56），所述支撑座（51）与安装板（52）之间设有移动件（57），所述气缸（55）与夹爪（56）之间设有翻转件（58）。

2.根据权利要求1所述的一种链条导板自动注塑取料装置，其特征在于：所述伸缩件（4）包括固定安装于机壳（1）内侧壁的液压缸（41），所述液压缸（41）的输出端固定连接有固定板（42），所述固定板（42）与二号注塑模具（3）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种链条导板自动注塑取料装置，其特征在于：所述固定板（42）的表面开设有穿孔，所述穿孔的数量为四个，且呈对称分布，所述穿孔的内侧滑动连接有与机壳（1）内侧壁固定连接的定向柱（421）。

4.根据权利要求1所述的一种链条导板自动注塑取料装置，其特征在于：所述支撑座（51）的数量为两个，所述支撑座（51）的上端开设有安装槽（511），左侧所述安装槽（511）的内侧壁固定连接有辅助杆，所述辅助杆的外侧滑动连接有辅助座。

5.根据权利要求4所述的一种链条导板自动注塑取料装置，其特征在于：所述安装板（52）的下端与辅助座固定连接，所述安装板（52）的表面开设有滑道，滑道位于安装板（52）的中间位置。

6.根据权利要求5所述的一种链条导板自动注塑取料装置，其特征在于：所述电动推杆（54）的输出端位于滑道内侧，所述滑道的规格与电动推杆（54）输出端的规格相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种链条导板自动注塑取料装置，其特征在于：所述移动件（57）包括固定安装于右侧所述支撑座（51）外侧的驱动电机（571），所述驱动电机（571）的输出端固定连接有螺纹杆（572），所述螺纹杆（572）的外侧螺纹连接有螺纹座（573），所述螺纹座（573）的上端固定连接有与安装板（52）固定连接的连接柱（574）。

8.根据权利要求1所述的一种链条导板自动注塑取料装置，其特征在于：所述翻转件（58）包括固定安装于气缸（55）下端的固定座（581），所述固定座（581）的外侧固定连接有伺服电机（582），所述伺服电机（582）输出轴的外侧固定连接有连接件（583），所述连接件（583）与夹爪（56）固定连接。