CN209920578U - 一种轮胎加工生产用挤胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种轮胎加工生产用挤胶机，其灌装胶体不需反复拆卸活塞，过程较为方便；使用前不需人工调整喷嘴与轮胎的相对位置，不存在人工误差；不需人工调整喷嘴与轮胎的相对高度，实用性较高；包括挤胶管，挤胶管内部设置有容纳腔，挤胶管的顶部连通贯穿设置有开口，开口的下方设置有喷嘴，开口的上方可拆卸设置有活塞；还包括灌胶管、灌胶斗、推动盖和第一电动推杆，灌胶管内部设置有第二容纳腔；还包括第一电机、第一联轴器、螺杆、螺母、工作台、两组第一滑轨、两组第一滑块和定位片，定位片的前侧设置有凹槽；还包括两组第二电动推杆、两组第二滑轨、两组第二滑块、两组支撑柱和支撑台。

Description

一种轮胎加工生产用挤胶机

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种轮胎加工生产用挤胶机。

背景技术

众所周知，轮胎加工生产用挤胶机是一种用于在轮胎生产过程中，对其外侧花纹进行加工的附属装置，其在轮胎加工的领域中得到了广泛的使用；现有的轮胎加工生产用挤胶机包括挤胶管，挤胶管内部设置有容纳腔，挤胶管的顶部连通贯穿设置有开口，开口的下方设置有喷嘴，开口的上方可拆卸设置有活塞，且活塞相对挤胶管内侧壁可上下滑动；现有的轮胎加工生产用挤胶机在使用时，首先将喷嘴对准待加工轮胎，然后将胶体从开口的上方灌入，最后将活塞可活动安装在位于开口的上方，下压活塞，胶体从喷嘴流出；现有的轮胎加工生产用挤胶机在使用中发现，灌装胶体需反复拆卸活塞，过程较为麻烦；使用前需人工调整喷嘴与轮胎的相对位置，存在人工误差；需人工调整喷嘴与轮胎的相对高度，实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种灌装胶体不需反复拆卸活塞，过程较为方便；使用前不需人工调整喷嘴与轮胎的相对位置，不存在人工误差；不需人工调整喷嘴与轮胎的相对高度，实用性较高的轮胎加工生产用挤胶机。

本实用新型的一种轮胎加工生产用挤胶机，包括挤胶管，挤胶管内部设置有容纳腔，挤胶管的顶部连通贯穿设置有开口，开口的下方设置有喷嘴，开口的上方可拆卸设置有活塞，且活塞相对挤胶管内侧壁可上下滑动；还包括灌胶管、灌胶斗、推动盖和第一电动推杆，灌胶管内部设置有第二容纳腔，灌胶管的右侧连通设置有第二开口，灌胶管的第二开口与容纳腔的左侧相连通，灌胶斗的顶部贯穿设置有漏斗口，漏斗口的底部与第二容纳腔相连通，推动盖的底部设置有螺纹，挤胶管的顶部设置有螺纹内凹槽，推动盖螺装在螺纹内凹槽处，推动盖的底部设置有工作槽，工作槽的内顶侧壁与第一电动推杆的顶部相连接，第一电动推杆的底部输出端与活塞的顶部相连接；还包括第一电机、第一联轴器、螺杆、螺母、工作台、两组第一滑轨、两组第一滑块和定位片，第一电机的底部与工作台顶部的前方相连接，第一电机的后侧输出端与第一联轴器的前侧相连接，第一联轴器的后侧与螺杆的前侧相连接，螺母的顶部与灌胶管的底部相连接，且螺母螺装在螺杆上，定位片的底部与工作台顶部的后方相连接，定位片的前侧设置有凹槽，螺杆的后侧可转动连接在凹槽处，两组第一滑轨的底部分别与工作台顶部的左右两方相连接，两组第一滑块的顶部分别与灌胶管底部的左右两方相连接，两组第一滑轨分别与两组第一滑块可滑动连接；还包括两组第二电动推杆、两组第二滑轨、两组第二滑块、两组支撑柱和支撑台，两组支撑柱的底部分别与支撑台顶部的前后两方相连接，两组第二电动推杆的底部分别与支撑台顶部的前后两方相连接，两组第二电动推杆的顶部输出端分别与工作台底部的前后两方相连接，两组第二滑轨分别与两组支撑柱的相对内侧相连接，两组第二滑块分别与工作台的前后两侧相连接，两组第二滑轨分别与两组第二滑块可滑动连接。

本实用新型的一种轮胎加工生产用挤胶机，还包括固定板和活动板，活动板的底部与支撑台的顶部相连接，活动板的前后两侧均设置有滑槽，固定板的前后两侧均设置有第三滑块，两组第三滑块可滑动连接在两组滑槽处。

本实用新型的一种轮胎加工生产用挤胶机，还包括第二电机、隔离板、第二联轴器和搅动推杆，第二电机的底部与灌胶管的内底侧壁相连接，隔离板位于第二电机的右侧，且隔离板与第二电机的内侧壁密封连接，隔离板的右侧贯穿设置有贯穿孔，第二电机的右侧输出端穿过贯穿孔并伸出至隔离板的右侧，第二电机的右侧输出端与第二联轴器的左侧相连接，第二联轴器的右侧与搅动推杆的左侧相连接。

本实用新型的一种轮胎加工生产用挤胶机，还包括单向阀，单向阀设置在第二开口处。

本实用新型的一种轮胎加工生产用挤胶机，还包括刻度尺和标针，刻度尺的右侧与工作台的左侧相连接，标针的右侧与灌胶管的左侧相连接。

本实用新型的一种轮胎加工生产用挤胶机，还包括冷凝板，冷凝板的底部与固定板的顶部相连接。

本实用新型的一种轮胎加工生产用挤胶机，还包括两组磁铁块组，两组磁铁组分别可拆卸连接在两组滑槽处。

本实用新型的一种轮胎加工生产用挤胶机，还包括加热层，加热层设置在灌胶管和挤胶管的外侧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将胶体放入到灌胶斗中，胶体通过漏斗口流入灌胶管中，胶体通过第二开口流入到挤胶管中，启动第一电动推杆，第一电动推杆向下推动活塞，通过活塞向下运动，将胶体从喷嘴挤出，该灌装胶体方式不需反复拆卸活塞，过程较为方便；启动第一电机，第一电机带动第一联轴器转动，第一联轴器带动螺杆转动，从而使得螺母在螺杆上移动，在两组第一滑轨和两组第一滑块的配合下，可将螺母与螺杆的相对转动移动限制成平移，定位片的设置可以给螺杆限位，防止螺杆出现一边偏沉不稳的情况，本实用新型的一种轮胎加工生产用挤胶机使用前不需人工调整喷嘴与轮胎的相对位置，不存在人工误差，仅需启动第一电机即可调整喷嘴进行前后移动；启动两组第二电动推杆，两组第二电动推杆为同一批次同一型号机器，上升下降速度一致，通过两组第二电动推杆的移动从而推动工作台上下平移，从而实现不需人工调整喷嘴与轮胎的相对高度，实用性较高，两组第二滑轨和两组第二滑块的设置可以加强工作台上下移动的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是挤胶管、灌胶管、灌胶斗及其内部装置的连接结构示意图；

图4是第一电机、第一联轴器、螺杆、螺母、工作台、定位片和灌胶管的连接结构示意图；

附图中标记：1、挤胶管；2、喷嘴；3、活塞；4、灌胶管；5、灌胶斗；6、推动盖；7、第一电动推杆；8、第一电机；9、第一联轴器；10、螺杆；11、螺母；12、工作台；13、第一滑轨；14、第一滑块；15、定位片；16、第二电动推杆；17、第二滑轨；18、第二滑块；19、支撑柱；20、支撑台；21、固定板；22、活动板；23、第三滑块；24、第二电机；25、隔离板；26、第二联轴器；27、搅动推杆；28、单向阀；29、刻度尺；30、标针；31、冷凝板；32、磁铁块组；33、加热层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种轮胎加工生产用挤胶机，包括挤胶管1，挤胶管1内部设置有容纳腔，挤胶管1的顶部连通贯穿设置有开口，开口的下方设置有喷嘴2，开口的上方可拆卸设置有活塞3，且活塞3相对挤胶管1内侧壁可上下滑动；还包括灌胶管4、灌胶斗5、推动盖6和第一电动推杆7，灌胶管4内部设置有第二容纳腔，灌胶管4的右侧连通设置有第二开口，灌胶管4的第二开口与容纳腔的左侧相连通，灌胶斗5的顶部贯穿设置有漏斗口，漏斗口的底部与第二容纳腔相连通，推动盖6的底部设置有螺纹，挤胶管1的顶部设置有螺纹内凹槽，推动盖6螺装在螺纹内凹槽处，推动盖6的底部设置有工作槽，工作槽的内顶侧壁与第一电动推杆7的顶部相连接，第一电动推杆7的底部输出端与活塞3的顶部相连接；还包括第一电机8、第一联轴器9、螺杆10、螺母11、工作台12、两组第一滑轨13、两组第一滑块14和定位片15，第一电机8的底部与工作台12顶部的前方相连接，第一电机8的后侧输出端与第一联轴器9的前侧相连接，第一联轴器9的后侧与螺杆10的前侧相连接，螺母11的顶部与灌胶管4的底部相连接，且螺母11螺装在螺杆10上，定位片15的底部与工作台12顶部的后方相连接，定位片15的前侧设置有凹槽，螺杆10的后侧可转动连接在凹槽处，两组第一滑轨13的底部分别与工作台12顶部的左右两方相连接，两组第一滑块14的顶部分别与灌胶管4底部的左右两方相连接，两组第一滑轨13分别与两组第一滑块14可滑动连接；还包括两组第二电动推杆16、两组第二滑轨17、两组第二滑块18、两组支撑柱19和支撑台20，两组支撑柱19的底部分别与支撑台20顶部的前后两方相连接，两组第二电动推杆16的底部分别与支撑台20顶部的前后两方相连接，两组第二电动推杆16的顶部输出端分别与工作台12底部的前后两方相连接，两组第二滑轨17分别与两组支撑柱19的相对内侧相连接，两组第二滑块18分别与工作台12的前后两侧相连接，两组第二滑轨17分别与两组第二滑块18可滑动连接；将胶体放入到灌胶斗中，胶体通过漏斗口流入灌胶管中，胶体通过第二开口流入到挤胶管中，启动第一电动推杆，第一电动推杆向下推动活塞，通过活塞向下运动，将胶体从喷嘴挤出，该灌装胶体方式不需反复拆卸活塞，过程较为方便；启动第一电机，第一电机带动第一联轴器转动，第一联轴器带动螺杆转动，从而使得螺母在螺杆上移动，在两组第一滑轨和两组第一滑块的配合下，可将螺母与螺杆的相对转动移动限制成平移，定位片的设置可以给螺杆限位，防止螺杆出现一边偏沉不稳的情况，本实用新型的一种轮胎加工生产用挤胶机使用前不需人工调整喷嘴与轮胎的相对位置，不存在人工误差，仅需启动第一电机即可调整喷嘴进行前后移动；启动两组第二电动推杆，两组第二电动推杆为同一批次同一型号机器，上升下降速度一致，通过两组第二电动推杆的移动从而推动工作台上下平移，从而实现不需人工调整喷嘴与轮胎的相对高度，实用性较高，两组第二滑轨和两组第二滑块的设置可以加强工作台上下移动的稳定性。

本实用新型的一种轮胎加工生产用挤胶机，还包括固定板21和活动板22，活动板22的底部与支撑台20的顶部相连接，活动板22的前后两侧均设置有滑槽，固定板21的前后两侧均设置有第三滑块23，两组第三滑块23可滑动连接在两组滑槽处；固定板上可放置待加工轮胎，通过推动固定板，可左右移动待加工轮胎，可增加调整喷嘴与待加工轮胎的相对位置的角度与方向，更好地满足加工需求。

本实用新型的一种轮胎加工生产用挤胶机，还包括第二电机24、隔离板25、第二联轴器26和搅动推杆27，第二电机24的底部与灌胶管4的内底侧壁相连接，隔离板25位于第二电机24的右侧，且隔离板25与第二电机24的内侧壁密封连接，隔离板25的右侧贯穿设置有贯穿孔，第二电机24的右侧输出端穿过贯穿孔并伸出至隔离板25的右侧，第二电机24的右侧输出端与第二联轴器26的左侧相连接，第二联轴器26的右侧与搅动推杆27的左侧相连接；启动第二电机，第二电机带动第二联轴器转动，第二联轴器带动搅动推杆转动，从而可对胶体进行充分搅拌，使得胶体更加顺滑，提高胶体的质量，隔离板的设置可以防止胶体接触第二电机，从而对第二电机形成保护作用。

本实用新型的一种轮胎加工生产用挤胶机，还包括单向阀28，单向阀28设置在第二开口处；单向阀的设置可以控制胶体从灌胶管到挤胶管的流入，当第一电动推杆将挤胶管内的胶体完全推出后，第一电动推杆上移恢复到初始位置，此时打开单向阀，使得胶体从灌胶管流入挤胶管，当挤胶管内部充满胶体后关闭单向阀，从而终止胶体向挤胶管流入。

本实用新型的一种轮胎加工生产用挤胶机，还包括刻度尺29和标针30，刻度尺29的右侧与工作台12的左侧相连接，标针30的右侧与灌胶管4的左侧相连接；刻度尺和标针的设置可以更精确的调整喷嘴的位置，减少误差性。

本实用新型的一种轮胎加工生产用挤胶机，还包括冷凝板31，冷凝板31的底部与固定板21的顶部相连接；冷凝板的设置可以加速胶体的凝固，从而降低对待加工轮胎的加工时间，从而提高工作效率。

本实用新型的一种轮胎加工生产用挤胶机，还包括两组磁铁块组32，两组磁铁组分别可拆卸连接在两组滑槽处；两组磁铁块的设置可以限制固定板的位置，防止在加工过程中固定板会与活动板产生相对运动，从而降低误差产生的可能性。

本实用新型的一种轮胎加工生产用挤胶机，还包括加热层33，加热层33设置在灌胶管4和挤胶管1的外侧；胶体容易凝固，形成颗粒团，但是颗粒团不仅会对喷嘴进行堵塞，还会降低加工质量，加热层的设计可以对胶体加热，胶体遇热融化，可以防止颗粒团的产生，从而保护喷嘴，而且可以提高加工质量。

本实用新型的一种轮胎加工生产用挤胶机，其在工作时，将胶体放入到灌胶斗中，胶体通过漏斗口流入灌胶管中，胶体通过第二开口流入到挤胶管中，启动第一电动推杆，第一电动推杆向下推动活塞，通过活塞向下运动，将胶体从喷嘴挤出，该灌装胶体方式不需反复拆卸活塞，过程较为方便；启动第一电机，第一电机带动第一联轴器转动，第一联轴器带动螺杆转动，从而使得螺母在螺杆上移动，在两组第一滑轨和两组第一滑块的配合下，可将螺母与螺杆的相对转动移动限制成平移，定位片的设置可以给螺杆限位，防止螺杆出现一边偏沉不稳的情况，本实用新型的一种轮胎加工生产用挤胶机使用前不需人工调整喷嘴与轮胎的相对位置，不存在人工误差，仅需启动第一电机即可调整喷嘴进行前后移动；启动两组第二电动推杆，两组第二电动推杆为同一批次同一型号机器，上升下降速度一致，通过两组第二电动推杆的移动从而推动工作台上下平移，从而实现不需人工调整喷嘴与轮胎的相对高度，实用性较高，两组第二滑轨和两组第二滑块的设置可以加强工作台上下移动的稳定性；固定板上可放置待加工轮胎，通过推动固定板，可左右移动待加工轮胎，可增加调整喷嘴与待加工轮胎的相对位置的角度与方向，更好地满足加工需求；启动第二电机，第二电机带动第二联轴器转动，第二联轴器带动搅动推杆转动，从而可对胶体进行充分搅拌，使得胶体更加顺滑，提高胶体的质量，隔离板的设置可以防止胶体接触第二电机，从而对第二电机形成保护作用；单向阀的设置可以控制胶体从灌胶管到挤胶管的流入，当第一电动推杆将挤胶管内的胶体完全推出后，第一电动推杆上移恢复到初始位置，此时打开单向阀，使得胶体从灌胶管流入挤胶管，当挤胶管内部充满胶体后关闭单向阀，从而终止胶体向挤胶管流入；刻度尺和标针的设置可以更精确的调整喷嘴的位置，减少误差性；刻度尺和标针的设置可以更精确的调整喷嘴的位置，减少误差性；两组磁铁块的设置可以限制固定板的位置，防止在加工过程中固定板会与活动板产生相对运动，从而降低误差产生的可能性；胶体容易凝固，形成颗粒团，但是颗粒团不仅会对喷嘴进行堵塞，还会降低加工质量，加热层的设计可以对胶体加热，胶体遇热融化，可以防止颗粒团的产生，从而保护喷嘴，而且可以提高加工质量。

本实用新型的一种轮胎加工生产用挤胶机，所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接并与市电电连接即可进行使用，故在此不再赘述。

本实用新型的一种轮胎加工生产用挤胶机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种轮胎加工生产用挤胶机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包含”、“包括”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轮胎加工生产用挤胶机，包括挤胶管(1)，挤胶管(1)内部设置有容纳腔，挤胶管(1)的顶部连通贯穿设置有开口，开口的下方设置有喷嘴(2)，开口的上方可拆卸设置有活塞(3)，且活塞(3)相对挤胶管(1)内侧壁可上下滑动；其特征在于，还包括灌胶管(4)、灌胶斗(5)、推动盖(6)和第一电动推杆(7)，灌胶管(4)内部设置有第二容纳腔，灌胶管(4)的右侧连通设置有第二开口，灌胶管(4)的第二开口与容纳腔的左侧相连通，灌胶斗(5)的顶部贯穿设置有漏斗口，漏斗口的底部与第二容纳腔相连通，推动盖(6)的底部设置有螺纹，挤胶管(1)的顶部设置有螺纹内凹槽，推动盖(6)螺装在螺纹内凹槽处，推动盖(6)的底部设置有工作槽，工作槽的内顶侧壁与第一电动推杆(7)的顶部相连接，第一电动推杆(7)的底部输出端与活塞(3)的顶部相连接；还包括第一电机(8)、第一联轴器(9)、螺杆(10)、螺母(11)、工作台(12)、两组第一滑轨(13)、两组第一滑块(14)和定位片(15)，第一电机(8)的底部与工作台(12)顶部的前方相连接，第一电机(8)的后侧输出端与第一联轴器(9)的前侧相连接，第一联轴器(9)的后侧与螺杆(10)的前侧相连接，螺母(11)的顶部与灌胶管(4)的底部相连接，且螺母(11)螺装在螺杆(10)上，定位片(15)的底部与工作台(12)顶部的后方相连接，定位片(15)的前侧设置有凹槽，螺杆(10)的后侧可转动连接在凹槽处，两组第一滑轨(13)的底部分别与工作台(12)顶部的左右两方相连接，两组第一滑块(14)的顶部分别与灌胶管(4)底部的左右两方相连接，两组第一滑轨(13)分别与两组第一滑块(14)可滑动连接；还包括两组第二电动推杆(16)、两组第二滑轨(17)、两组第二滑块(18)、两组支撑柱(19)和支撑台(20)，两组支撑柱(19)的底部分别与支撑台(20)顶部的前后两方相连接，两组第二电动推杆(16)的底部分别与支撑台(20)顶部的前后两方相连接，两组第二电动推杆(16)的顶部输出端分别与工作台(12)底部的前后两方相连接，两组第二滑轨(17)分别与两组支撑柱(19)的相对内侧相连接，两组第二滑块(18)分别与工作台(12)的前后两侧相连接，两组第二滑轨(17)分别与两组第二滑块(18)可滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种轮胎加工生产用挤胶机，其特征在于，还包括固定板(21)和活动板(22)，活动板(22)的底部与支撑台(20)的顶部相连接，活动板(22)的前后两侧均设置有滑槽，固定板(21)的前后两侧均设置有第三滑块(23)，两组第三滑块(23)可滑动连接在两组滑槽处。

3.如权利要求2所述的一种轮胎加工生产用挤胶机，其特征在于，还包括第二电机(24)、隔离板(25)、第二联轴器(26)和搅动推杆(27)，第二电机(24)的底部与灌胶管(4)的内底侧壁相连接，隔离板(25)位于第二电机(24)的右侧，且隔离板(25)与第二电机(24)的内侧壁密封连接，隔离板(25)的右侧贯穿设置有贯穿孔，第二电机(24)的右侧输出端穿过贯穿孔并伸出至隔离板(25)的右侧，第二电机(24)的右侧输出端与第二联轴器(26)的左侧相连接，第二联轴器(26)的右侧与搅动推杆(27)的左侧相连接。

4.如权利要求3所述的一种轮胎加工生产用挤胶机，其特征在于，还包括单向阀(28)，单向阀(28)设置在第二开口处。

5.如权利要求4所述的一种轮胎加工生产用挤胶机，其特征在于，还包括刻度尺(29)和标针(30)，刻度尺(29)的右侧与工作台(12)的左侧相连接，标针(30)的右侧与灌胶管(4)的左侧相连接。

6.如权利要求5所述的一种轮胎加工生产用挤胶机，其特征在于，还包括冷凝板(31)，冷凝板(31)的底部与固定板(21)的顶部相连接。

7.如权利要求6所述的一种轮胎加工生产用挤胶机，其特征在于，还包括两组磁铁块组(32)，两组磁铁组分别可拆卸连接在两组滑槽处。

8.如权利要求7所述的一种轮胎加工生产用挤胶机，其特征在于，还包括加热层(33)，加热层(33)设置在灌胶管(4)和挤胶管(1)的外侧。

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