CN110405931A - 一种用于电瓷制备的全自动脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电瓷制备的全自动脱模装置，运胚链条上设有模具孔，模具孔上设有模具，模具底部连接有吸盘，模具底部设有通气孔一，吸盘底部设有通气孔二，通气孔一与通气孔二连通，两导向盘同轴设于运胚链条两侧，且运胚链条架设在两导向盘盘边上，导向盘和真空换向器均连接在主轴上，真空换向器周向连通有气柱和空气管道，空气管道连接在气压控制器上。该装置通过导向盘实现脱模装置与运胚链条的同步运转，通过真空换向器，实现运转过程对胚的真空吸附，防止模具倒转，胚体掉落损坏，且能够控制气压控制器与气柱之间的连通，实现对模具底部的加压，完成全自动化的无损伤脱模过程，极大地节省了人力，提高了工作效率和胚的成品质量。
Description
技术领域
本发明属于电瓷生产技术领域，具体涉及一种用于电瓷制备的全自动脱模装置。
背景技术
电瓷是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，目前悬式电瓷的坯件成型，通常是先将泥料真空挤制后，粗压成型，在旋坯机上人工使用刀具加工出坯件的内表面，然后人工翻转坯件脱模并从旋坯机搬运到精修机上，人为将旋坯机上的毛坯搬运到精修机上，在搬运过程中往往由于受力不稳，导致刚刚成型的绝缘子毛坯损坏，目前还没有适用于高吨位绝缘子用的搬运、脱模装置，给作业人员带来极大的不便，也使得企业受到不必要的损失。现有技术对电瓷的生产一般为手工生产或半自动生产，自动化程度不高，脱模质量难以提升，工作效率低下。
发明内容
本发明提出了一种用于电瓷制备的全自动脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于电瓷制备的全自动脱模装置，包括脱模装置，所述脱模装置通过运胚链条依次与修胚装置三、修胚装置二、修胚装置一、冲压装置、接胚装置连接，所述脱模装置、修胚装置三、修胚装置二、修胚装置一、冲压装置和接胚装置均固定安装在机架上，所述运胚链条上设有模具孔，所述模具孔上设有模具，所述模具底部连接有吸盘，所述模具底部设有通气孔一，所述吸盘底部设有通气孔二，所述通气孔一与通气孔二连通，所述脱模装置包括导向盘、主轴、真空换向器、气柱、空气管道、电机箱和气压控制器，两所述导向盘同轴设于所述运胚链条两侧，且所述运胚链条架设在两所述导向盘盘边上，所述导向盘和真空换向器均连接在所述主轴上，所述主轴一端连接在所述电机箱上，另一端通过轴承组件安装在所述机架上，所述真空换向器同轴设于两所述导向盘之间，所述真空换向器周向连通有气柱和空气管道，所述空气管道连接在所述气压控制器上。
在本发明的电瓷的全自动脱模装置中，所述真空换向器周向连通有三个气柱，每两所述气柱之间呈120度。
在本发明的电瓷的全自动脱模装置中，所述空气管道包括空气管道一和空气管道二，所述空气管道一和空气管道二平行设置。
在本发明的电瓷的全自动脱模装置中，两所述导向盘盘边均阵列设有六个圆弧卡槽，所述运胚链条上的链节架设在所述圆弧卡槽上。
在本发明的电瓷的全自动脱模装置中，所述模具底部布有若干个通气孔一。
在本发明的电瓷的全自动脱模装置中，所述模具为铝材。
实施本发明的这种电瓷的全自动脱模装置，具有以下有益效果：
该装置通过导向盘实现脱模装置与运胚链条的同步运转，在真空换向器的作用下，能够实现运转过程对胚的真空吸附，防止模具倒转，胚体掉落损坏，且通过真空换向器的换向作用能够控制气压控制器与气柱之间的连通，继而实现对模具底部的加压，挤出胚体，完成全自动化的无损伤脱模过程，极大地节省了人力，提高了工作效率和胚的成品质量；修胚后的模具随着运胚链条运转到气柱正上方，气柱顶端顶压在吸盘的通气孔二上，真空换向器与运胚链条同步运转，带动气柱于模具同步运转，此过程，空气管道与气柱之间不连通，吸盘与模具之间形成真空，对模具中的胚进行真空吸附，将胚吸紧在模具内，直至气柱随模具运转到正下方位置，真空换向器进行换向工作，将空气管道与气柱之间连通，气压控制器内空气流入吸盘，并从通气孔一进入模具底部，模具底部气压增大，并将胚压出模具，完成一个胚的脱模，且此时相邻的模具与该模具呈120度，重复上述步骤，进行下一个胚的脱模过程。
附图说明
图1为本发明的电瓷的自动化生产线示意图；
图2为本发明的电瓷的全自动脱模结构示意图；
图3为本发明的电瓷的全自动脱模内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至3所示的一种用于电瓷制备的全自动脱模装置中，其包括脱模装置1，脱模装置1通过运胚链条2依次与修胚装置三3、修胚装置二4、修胚装置一5、冲压装置6、接胚装置7连接，脱模装置1、修胚装置三3、修胚装置二4、修胚装置一5、冲压装置6和接胚装置7均固定安装在机架8上，运胚链条2上设有模具孔21，模具孔21上设有模具9，模具9为铝材，模具9底部连接有吸盘10，模具9底部设有若干个通气孔一，吸盘10底部设有通气孔二，通气孔一与通气孔二连通，脱模装置1包括导向盘11、主轴12、真空换向器13、气柱14、空气管道15、电机箱16和气压控制器，导向盘11和真空换向器13均连接在主轴12上，主轴12一端连接在电机箱16上，另一端通过轴承组件18安装在机架8上，真空换向器13同轴设于两导向盘11之间，真空换向器13周向连通有气柱14和空气管道15，空气管道15连接在气压控制器上，空气管道15包括空气管道一151和空气管道二152，空气管道一151与空气管道二152平行设置。该装置通过导向盘11实现脱模装置1与运胚链条2的同步运转，在真空换向器13的控制下，实现运转过程对胚的真空吸附，且通过换向作用能够控制气压控制器与气柱14的连通，继而实现对模具9底部的加压，挤出胚，完成全自动化的无损伤脱模过程，极大地节省了人力，提高了工作效率和胚的成品质量。
真空换向器13周向连通有三个气柱14，每两气柱14之间呈120度。使得装置能够进行多个胚的间隔脱模，提高了工作效率。
两导向盘11同轴设于运胚链条2两侧，且运胚链条2架设在两导向盘11的盘边上，两导向盘11盘边均阵列设有六个圆弧卡槽111，运胚链条2上的链节22架设在圆弧卡槽111上。使得脱模装置1与运胚链条2之间能够实现同步运转。
工作原理：修胚后的模具9随着运胚链条2运转到气柱14正上方，气柱14顶端顶压在吸盘10的通气孔二上，真空换向器13与运胚链条2同步运转，带动气柱14于模具9同步运转，此过程，空气管道15与气柱14之间不连通，吸盘10与模具9之间形成真空，对模具9中的胚进行真空吸附，将胚吸紧在模具9内，直至气柱14随模具9运转到正下方位置，真空换向器13进行换向工作，将空气管道15与气柱14之间连通，气压控制器内空气流入吸盘10，并从通气孔一进入模具9底部，模具9底部气压增大，并将胚压出模具9，完成一个胚的脱模，且此时相邻的模具9与该模具9呈120度，重复上述步骤，进行下一个胚的脱模过程。
实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于电瓷制备的全自动脱模装置，其特征在于，包括脱模装置（1），所述脱模装置（1）通过运胚链条（2）依次与修胚装置三（3）、修胚装置二（4）、修胚装置一（5）、冲压装置（6）、接胚装置（7）连接，所述脱模装置（1）、修胚装置三（3）、修胚装置二（4）、修胚装置一（5）、冲压装置（6）和接胚装置（7）均固定安装在机架（8）上，所述运胚链条（2）上设有模具孔（21），所述模具孔（21）上设有模具（9），所述模具（9）底部连接有吸盘（10），所述模具（9）底部设有通气孔一，所述吸盘（10）底部设有通气孔二，所述通气孔一与通气孔二连通，所述脱模装置（1）包括导向盘（11）、主轴（12）、真空换向器（13）、气柱（14）、空气管道（15）、电机箱（16）和气压控制器，两所述导向盘（11）同轴设于所述运胚链条（2）两侧，且所述运胚链条（2）架设在两所述导向盘（11）盘边上，所述导向盘（11）和真空换向器（13）均连接在所述主轴（12）上，所述主轴（12）一端连接在所述电机箱（16）上，另一端通过轴承组件（18）安装在所述机架（8）上，所述真空换向器（13）同轴设于两所述导向盘（11）之间，所述真空换向器（13）周向连通有气柱（14）和空气管道（15），所述空气管道（15）连接在所述气压控制器上。
2.根据权利要求1所述的电瓷的全自动脱模装置，其特征在于，所述真空换向器（13）周向连通有三个气柱（14），每两所述气柱（14）之间呈120度。
3.根据权利要求1所述的电瓷的全自动脱模装置，其特征在于，所述空气管道（15）包括空气管道一（151）和空气管道二（152），所述空气管道一（151）与空气管道二（152）平行设置。
4.根据权利要求1所述的电瓷的全自动脱模装置，其特征在于，两所述导向盘（11）盘边均阵列设有六个圆弧卡槽（111），所述运胚链条（2）上的链节（22）架设在所述圆弧卡槽（111）上。
5.根据权利要求1所述的电瓷的全自动脱模装置，其特征在于，所述模具（9）底部布有若干个通气孔一。
6.根据权利要求1所述的电瓷的全自动脱模装置，其特征在于，所述模具（9）为铝材。
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