CN111732851A - 一种耐高温油墨及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种耐高温油墨及其制作方法，包括以下重量份的原料：有机硅树脂5‑10份、热塑性丙烯酸树脂4‑6份、醇溶聚氨酯溶液10‑15份、乙醇20‑25份、乙酸乙酯2‑5份、丙酮4‑8份、永固黄40‑50份、木质素改性酚醛树脂20‑25份、饱和聚酯树脂15‑20份、乙酸异戊酯35‑40份、淀粉磷酸酯4‑8份、能量石1‑5份、磁石1‑5份、水滑石2‑6份、水60‑65份；借此，本发明之油墨具有较快的干燥速度、良好的附着力和优良的耐热性，而且无溶剂挥发，对人体的危害性小，具有很强的耐热性，适用于各种材料的印刷，高温下颜色没有任何变化、也无任何变形和胶粘。

Description

一种耐高温油墨及其制作方法
技术领域
本发明涉及印刷油墨领域技术，尤其是指一种耐高温油墨及其制作方法。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，其直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度，因此在印刷过程中作用巨大。
现有技术中，用于印刷的油墨，耐热性差、高温下易褪色或发粘变形，适用的材料有限；且制备时用到大量的苯类、酮类等毒性较强的溶剂，在油墨生产过程中当溶剂处理不当时，容易对生产工人的身体造成伤害，当油墨用于印刷时，油墨中毒性溶剂的挥发也会对印刷工人的身体产生一定的伤害，印刷品上也会残留一定量的溶剂，势必也会影响到印刷，以及，现有的油墨干燥速度过慢，在印刷中经常造成背面蹭脏、粘页等现象。
因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种耐高温油墨及其制作方法，其具有较快的干燥速度、良好的附着力和优良的耐热性，而且无溶剂挥发，对人体的危害性小，具有很强的耐热性，适用于各种材料的印刷，高温下颜色没有任何变化、也无任何变形和胶粘。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种耐高温油墨，其特征在于：包括以下重量份的原料：
有机硅树脂5-10份、热塑性丙烯酸树脂4-6份、醇溶聚氨酯溶液10-15份、乙醇20-25份、乙酸乙酯2-5份、丙酮4-8份、永固黄40-50份、木质素改性酚醛树脂20-25份、饱和聚酯树脂15-20份、乙酸异戊酯35-40份、淀粉磷酸酯4-8份、能量石1-5份、磁石1-5份、水滑石2-6份、水60-65份。
作为一种优选方案，包括以下重量份的原料：有机硅树脂5-8份、热塑性丙烯酸树脂4-5份、醇溶聚氨酯溶液10-12份、乙醇22-25份、乙酸乙酯2-3份、丙酮4-5份、永固黄45-50份、木质素改性酚醛树脂22-25份、饱和聚酯树脂18-20份、乙酸异戊酯35-37份、淀粉磷酸酯4-5份、能量石2-4份、磁石2-4份、水滑石3-5份、水62-64份。
作为一种优选方案，包括以下重量份的原料：有机硅树脂6份、热塑性丙烯酸树脂5份、醇溶聚氨酯溶液12份、乙醇23份、乙酸乙酯3份、丙酮5份、永固黄45份、木质素改性酚醛树脂23份、饱和聚酯树脂18份、乙酸异戊酯37份、淀粉磷酸酯5份、能量石3份、磁石3份、水滑石4份、水63份。
作为一种优选方案，所述醇溶聚氨酯溶液的溶剂为异丙醇或乙醇或两者任意配比的混合物。
作为一种优选方案，所述醇溶聚氨酯溶液为PU-3514醇溶性聚氨酯树脂溶液。
一种耐高温油墨的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将所述重量份的有机硅树脂、热塑性丙烯酸树脂、永固黄、木质素改性酚醛树脂、饱和聚酯树脂、能量石、磁石、水滑石分别粉碎至平均粒径为3-8微米，备用；
步骤二：准备干净的配料桶，将粉碎后的热塑性丙烯酸树脂投入配料桶，再将乙酸乙酯加入至配料桶内，并与热塑性丙烯酸树脂进行分散搅拌；
步骤三：将粉碎后的能量石、磁石、水滑石投入至步骤二中分散搅拌后的配料桶内继续搅拌分散；
步骤四：将粉碎后的有机硅树脂、永固黄、木质素改性酚醛树脂、饱和聚酯树脂投入至步骤三中搅拌分散后的配料桶内，并混合均匀，然后将所述重量份的水加入至混合均匀后的配料桶内，然后搅拌30分钟；
步骤五：将所述重量份的乙醇、乙酸异戊酯加入至步骤四中搅拌30分钟后的配料桶内，然后搅拌60分钟；
步骤六：将有机硅树脂、醇溶聚氨酯溶液、乙酸乙酯、丙酮、淀粉磷酸酯加入至步骤五中搅拌60分钟后的配料桶内，然后搅拌250分钟得到固液混合物；
步骤七：将步骤六搅拌250后得到的固液混合物放入至密封容器内，然后放入至恒温箱中采用140-180℃加热60分钟，然后立即放入冷却箱中采用-5～-3℃进行冷却60分钟，然后放入反应釜中采用10-30MPa加压30分钟，然后取出密封容器，即得油墨。
作为一种优选方案，所述步骤一中将重量份的有机硅树脂、热塑性丙烯酸树脂、永固黄、木质素改性酚醛树脂、饱和聚酯树脂、能量石、磁石、水滑石分别粉碎至平均粒径为5-6微米。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是其主要是通过采用热塑性丙烯酸树脂、醇溶聚氨酯溶液以及能量石、磁石和水滑石作为填料，能得到的油墨具有较快的干燥速度、良好的附着力和优良的耐热性，而且无溶剂挥发，对人体的危害性小，具有很强的耐热性，适用于各种材料的印刷，高温下颜色没有任何变化、也无任何变形和胶粘，油墨的特性远好于碳酸钙填料油墨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。首先，需要说明的是所述醇溶聚氨酯溶液的溶剂为异丙醇或乙醇或两者任意配比的混合物，当然，所述醇溶聚氨酯溶液也可为PU-3514醇溶性聚氨酯树脂溶液。
实施例1
一种耐高温油墨，包括以下重量份的原料：有机硅树脂5份、热塑性丙烯酸树脂4份、醇溶聚氨酯溶液10份、乙醇20份，乙酸乙酯2份、丙酮4份、永固黄40份、木质素改性酚醛树脂20份、饱和聚酯树脂15份、乙酸异戊酯35份、淀粉磷酸酯4份、能量石1份、磁石1份、水滑石2份、水60份。所述醇溶聚氨酯溶液为PU-3514醇溶性聚氨酯树脂溶液。
一种耐高温油墨的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将所述重量份的有机硅树脂、热塑性丙烯酸树脂、永固黄、木质素改性酚醛树脂、饱和聚酯树脂、能量石、磁石、水滑石分别粉碎至平均粒径为3微米，备用；
步骤二：准备干净的配料桶，将粉碎后的热塑性丙烯酸树脂投入配料桶，再将乙酸乙酯加入至配料桶内，并与热塑性丙烯酸树脂进行分散搅拌；
步骤三：将粉碎后的能量石、磁石、水滑石投入至步骤二中分散搅拌后的配料桶内继续搅拌分散；
步骤四：将粉碎后的有机硅树脂、永固黄、木质素改性酚醛树脂、饱和聚酯树脂投入至步骤三中搅拌分散后的配料桶内，并混合均匀，然后将所述重量份的水加入至混合均匀后的配料桶内，然后搅拌30分钟；
步骤五：将所述重量份的乙醇、乙酸异戊酯加入至步骤四中搅拌30分钟后的配料桶内，然后搅拌60分钟；
步骤六：将有机硅树脂、醇溶聚氨酯溶液、乙酸乙酯、丙酮、淀粉磷酸酯加入至步骤五中搅拌60分钟后的配料桶内，然后搅拌250分钟得到固液混合物；
步骤七：将步骤六搅拌250后得到的固液混合物放入至密封容器内，然后放入至恒温箱中采用140℃加热60分钟，然后立即放入冷却箱中采用-5～℃进行冷却60分钟，然后放入反应釜中采用10MPa加压30分钟，然后取出密封容器，即得油墨。
实施例2
一种耐高温油墨，包括以下重量份的原料：有机硅树脂10份、热塑性丙烯酸树脂6份、醇溶聚氨酯溶液15份、乙醇25份，乙酸乙酯5份、丙酮8份、永固黄50份、木质素改性酚醛树脂25份、饱和聚酯树脂20份、乙酸异戊酯40份、淀粉磷酸酯8份、能量石5份、磁石5份、水滑石6份、水65份。所述醇溶聚氨酯溶液为PU-3514醇溶性聚氨酯树脂溶液。
一种耐高温油墨的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将所述重量份的有机硅树脂、热塑性丙烯酸树脂、永固黄、木质素改性酚醛树脂、饱和聚酯树脂、能量石、磁石、水滑石分别粉碎至平均粒径为8微米，备用；
步骤二：准备干净的配料桶，将粉碎后的热塑性丙烯酸树脂投入配料桶，再将乙酸乙酯加入至配料桶内，并与热塑性丙烯酸树脂进行分散搅拌；
步骤三：将粉碎后的能量石、磁石、水滑石投入至步骤二中分散搅拌后的配料桶内继续搅拌分散；
步骤四：将粉碎后的有机硅树脂、永固黄、木质素改性酚醛树脂、饱和聚酯树脂投入至步骤三中搅拌分散后的配料桶内，并混合均匀，然后将所述重量份的水加入至混合均匀后的配料桶内，然后搅拌30分钟；
步骤五：将所述重量份的乙醇、乙酸异戊酯加入至步骤四中搅拌30分钟后的配料桶内，然后搅拌60分钟；
步骤六：将有机硅树脂、醇溶聚氨酯溶液、乙酸乙酯、丙酮、淀粉磷酸酯加入至步骤五中搅拌60分钟后的配料桶内，然后搅拌250分钟得到固液混合物；
步骤七：将步骤六搅拌250后得到的固液混合物放入至密封容器内，然后放入至恒温箱中采用180℃加热60分钟，然后立即放入冷却箱中采用3℃进行冷却60分钟，然后放入反应釜中采用30MPa加压30分钟，然后取出密封容器，即得油墨。
实施例3
一种耐高温油墨，包括以下重量份的原料：有机硅树脂6份、热塑性丙烯酸树脂5份、醇溶聚氨酯溶液12份、乙醇23份、乙酸乙酯3份、丙酮5份、永固黄45份、木质素改性酚醛树脂23份、饱和聚酯树脂18份、乙酸异戊酯37份、淀粉磷酸酯5份、能量石3份、磁石3份、水滑石4份、水63份。所述醇溶聚氨酯溶液为PU-3514醇溶性聚氨酯树脂溶液。
一种耐高温油墨的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将所述重量份的有机硅树脂、热塑性丙烯酸树脂、永固黄、木质素改性酚醛树脂、饱和聚酯树脂、能量石、磁石、水滑石分别粉碎至平均粒径为5微米，备用；
步骤二：准备干净的配料桶，将粉碎后的热塑性丙烯酸树脂投入配料桶，再将乙酸乙酯加入至配料桶内，并与热塑性丙烯酸树脂进行分散搅拌；
步骤三：将粉碎后的能量石、磁石、水滑石投入至步骤二中分散搅拌后的配料桶内继续搅拌分散；
步骤四：将粉碎后的有机硅树脂、永固黄、木质素改性酚醛树脂、饱和聚酯树脂投入至步骤三中搅拌分散后的配料桶内，并混合均匀，然后将所述重量份的水加入至混合均匀后的配料桶内，然后搅拌30分钟；
步骤五：将所述重量份的乙醇、乙酸异戊酯加入至步骤四中搅拌30分钟后的配料桶内，然后搅拌60分钟；
步骤六：将有机硅树脂、醇溶聚氨酯溶液、乙酸乙酯、丙酮、淀粉磷酸酯加入至步骤五中搅拌60分钟后的配料桶内，然后搅拌250分钟得到固液混合物；
步骤七：将步骤六搅拌250后得到的固液混合物放入至密封容器内，然后放入至恒温箱中采用160℃加热60分钟，然后立即放入冷却箱中采用-4℃进行冷却60分钟，然后放入反应釜中采用20MPa加压30分钟，然后取出密封容器，即得油墨。
实施例4
一种耐高温油墨，包括以下重量份的原料：有机硅树脂8份、热塑性丙烯酸树脂5份、醇溶聚氨酯溶液13份、乙醇22份，乙酸乙酯4份、丙酮6份、永固黄48份、木质素改性酚醛树脂22份、饱和聚酯树脂19份、乙酸异戊酯36份、淀粉磷酸酯6份、能量石2份、磁石2份、水滑石3份、水62份。所述醇溶聚氨酯溶液为PU-3514醇溶性聚氨酯树脂溶液。
一种耐高温油墨的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将所述重量份的有机硅树脂、热塑性丙烯酸树脂、永固黄、木质素改性酚醛树脂、饱和聚酯树脂、能量石、磁石、水滑石分别粉碎至平均粒径为6微米，备用；
步骤二：准备干净的配料桶，将粉碎后的热塑性丙烯酸树脂投入配料桶，再将乙酸乙酯加入至配料桶内，并与热塑性丙烯酸树脂进行分散搅拌；
步骤三：将粉碎后的能量石、磁石、水滑石投入至步骤二中分散搅拌后的配料桶内继续搅拌分散；
步骤四：将粉碎后的有机硅树脂、永固黄、木质素改性酚醛树脂、饱和聚酯树脂投入至步骤三中搅拌分散后的配料桶内，并混合均匀，然后将所述重量份的水加入至混合均匀后的配料桶内，然后搅拌30分钟；
步骤五：将所述重量份的乙醇、乙酸异戊酯加入至步骤四中搅拌30分钟后的配料桶内，然后搅拌60分钟；
步骤六：将有机硅树脂、醇溶聚氨酯溶液、乙酸乙酯、丙酮、淀粉磷酸酯加入至步骤五中搅拌60分钟后的配料桶内，然后搅拌250分钟得到固液混合物；
步骤七：将步骤六搅拌250后得到的固液混合物放入至密封容器内，然后放入至恒温箱中采用150℃加热60分钟，然后立即放入冷却箱中采用-5℃进行冷却60分钟，然后放入反应釜中采用15MPa加压30分钟，然后取出密封容器，即得油墨。
对比例1
一种耐高温油墨，包括以下重量份的原料：有机硅树脂6份、热塑性丙烯酸树脂5份、醇溶聚氨酯溶液12份、乙醇23份、乙酸乙酯3份、丙酮5份、永固黄45份、木质素改性酚醛树脂23份、饱和聚酯树脂18份、乙酸异戊酯37份、淀粉磷酸酯5份、碳酸钙7份、水62份。所述醇溶聚氨酯溶液为PU-3514醇溶性聚氨酯树脂溶液。
一种耐高温油墨的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将所述重量份的有机硅树脂、热塑性丙烯酸树脂、永固黄、木质素改性酚醛树脂、饱和聚酯树脂分别粉碎至平均粒径为5微米，备用；
步骤二：准备干净的配料桶，将粉碎后的热塑性丙烯酸树脂投入配料桶，再将乙酸乙酯加入至配料桶内，并与热塑性丙烯酸树脂进行分散搅拌；
步骤三：将粉碎后的有机硅树脂、永固黄、木质素改性酚醛树脂、饱和聚酯树脂投入至步骤三中搅拌分散后的配料桶内，并混合均匀，然后将所述重量份的水加入至混合均匀后的配料桶内，然后搅拌30分钟；
步骤四：将所述重量份的乙醇、乙酸异戊酯加入至步骤四中搅拌30分钟后的配料桶内，然后搅拌60分钟；
步骤五：将有机硅树脂、醇溶聚氨酯溶液、乙酸乙酯、丙酮、淀粉磷酸酯加入至步骤五中搅拌60分钟后的配料桶内，然后搅拌250分钟得到固液混合物；
步骤六：将步骤六搅拌250后得到的固液混合物放入至密封容器内，然后放入至恒温箱中采用160℃加热60分钟，然后立即放入冷却箱中采用-4℃进行冷却60分钟，然后放入反应釜中采用20MPa加压30分钟，然后取出密封容器，即得油墨。
对比例2
一种耐高温油墨，包括以下重量份的原料：
有机硅树脂6份、丙烯酸树脂5份、乙醇23份、乙酸乙酯3份、丙酮5份、永固黄45份、木质素改性酚醛树脂23份、饱和聚酯树脂18份、乙酸异戊酯37份、淀粉磷酸酯5份、能量石3份、磁石3份、水滑石4份、水63份。
一种耐高温油墨的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将所述重量份的有机硅树脂、丙烯酸树脂、永固黄、木质素改性酚醛树脂、饱和聚酯树脂、能量石、磁石、水滑石分别粉碎至平均粒径为5微米，备用；
步骤二：准备干净的配料桶，将粉碎后的丙烯酸树脂投入配料桶，再将乙酸乙酯加入至配料桶内，并与丙烯酸树脂进行分散搅拌；
步骤三：将粉碎后的能量石、磁石、水滑石投入至步骤二中分散搅拌后的配料桶内继续搅拌分散；
步骤四：将粉碎后的有机硅树脂、永固黄、木质素改性酚醛树脂、饱和聚酯树脂投入至步骤三中搅拌分散后的配料桶内，并混合均匀，然后将所述重量份的水加入至混合均匀后的配料桶内，然后搅拌30分钟；
步骤五：将所述重量份的乙醇、乙酸异戊酯加入至步骤四中搅拌30分钟后的配料桶内，然后搅拌60分钟；
步骤六：将有机硅树脂、乙酸乙酯、丙酮、淀粉磷酸酯加入至步骤五中搅拌60分钟后的配料桶内，然后搅拌250分钟得到固液混合物；
步骤七：将步骤六搅拌250后得到的固液混合物放入至密封容器内，然后放入至恒温箱中采用160℃加热60分钟，然后立即放入冷却箱中采用-4℃进行冷却60分钟，然后放入反应釜中采用20MPa加压30分钟，然后取出密封容器，即得油墨。
测试用各实例、比较例制得的油墨初干性、附着牢度、有害有机挥发物和耐热温度，测试过程采用国标完成，结果如表1所示。
表1用各实例和比较例制得的印刷油墨的测试效果：
Figure BDA0002612316690000111
由表1可知：实施例3与对比例1相对比可得：在投入使用能量石、磁石和水滑石作为填料时，其得到的油墨初干性、附着牢度和耐热温度均明显高于对比例1；实施例3与对比例2相对比可得：在投入使用热塑性丙烯酸树脂、醇溶聚氨酯溶液作为填料时，其得到的油墨初干性、附着牢度和耐热温度均明显高于对比例2，且无有害有机挥发物，印刷品无异味，无有害残留，能达到环保要求，且附着力高，颜料经久不脱落，油墨干燥迅速、印刷后印刷品上的溶剂残留量小，从而确保了油墨制造者、印刷工人和印刷品使用者的身心健康；如此结果可得：本发明采用热塑性丙烯酸树脂、醇溶聚氨酯溶液以及能量石、磁石和水滑石作为填料，能得到的油墨具有较快的干燥速度、良好的附着力和优良的耐热性，而且无溶剂挥发，对人体的危害性小，具有很强的耐热性，适用于各种材料的印刷，高温下颜色没有任何变化、也无任何变形和胶粘，油墨的特性远好于碳酸钙填料油墨。
综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是通过采用热塑性丙烯酸树脂、醇溶聚氨酯溶液以及能量石、磁石和水滑石作为填料，能得到的油墨具有较快的干燥速度、良好的附着力和优良的耐热性，而且无溶剂挥发，对人体的危害性小，具有很强的耐热性，适用于各种材料的印刷，高温下颜色没有任何变化、也无任何变形和胶粘，油墨的特性远好于碳酸钙填料油墨。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种耐高温油墨，其特征在于：包括以下重量份的原料：
有机硅树脂5-10份、热塑性丙烯酸树脂4-6份、醇溶聚氨酯溶液10-15份、乙醇20-25份、乙酸乙酯2-5份、丙酮4-8份、永固黄40-50份、木质素改性酚醛树脂20-25份、饱和聚酯树脂15-20份、乙酸异戊酯35-40份、淀粉磷酸酯4-8份、能量石1-5份、磁石1-5份、水滑石2-6份、水60-65份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温油墨，其特征在于：包括以下重量份的原料：有机硅树脂5-8份、热塑性丙烯酸树脂4-5份、醇溶聚氨酯溶液10-12份、乙醇22-25份、乙酸乙酯2-3份、丙酮4-5份、永固黄45-50份、木质素改性酚醛树脂22-25份、饱和聚酯树脂18-20份、乙酸异戊酯35-37份、淀粉磷酸酯4-5份、能量石2-4份、磁石2-4份、水滑石3-5份、水62-64份。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温油墨，其特征在于：包括以下重量份的原料：有机硅树脂6份、热塑性丙烯酸树脂5份、醇溶聚氨酯溶液12份、乙醇23份、乙酸乙酯3份、丙酮5份、永固黄45份、木质素改性酚醛树脂23份、饱和聚酯树脂18份、乙酸异戊酯37份、淀粉磷酸酯5份、能量石3份、磁石3份、水滑石4份、水63份。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温油墨，其特征在于：所述醇溶聚氨酯溶液的溶剂为异丙醇或乙醇或两者任意配比的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温油墨，其特征在于：所述醇溶聚氨酯溶液为PU-3514醇溶性聚氨酯树脂溶液。
6.一种如权利要求1至5任一项所述的耐高温油墨的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将所述重量份的有机硅树脂、热塑性丙烯酸树脂、永固黄、木质素改性酚醛树脂、饱和聚酯树脂、能量石、磁石、水滑石分别粉碎至平均粒径为3-8微米，备用；
步骤二：准备干净的配料桶，将粉碎后的热塑性丙烯酸树脂投入配料桶，再将乙酸乙酯加入至配料桶内，并与热塑性丙烯酸树脂进行分散搅拌；
步骤三：将粉碎后的能量石、磁石、水滑石投入至步骤二中分散搅拌后的配料桶内继续搅拌分散；
步骤四：将粉碎后的有机硅树脂、永固黄、木质素改性酚醛树脂、饱和聚酯树脂投入至步骤三中搅拌分散后的配料桶内，并混合均匀，然后将所述重量份的水加入至混合均匀后的配料桶内，然后搅拌30分钟；
步骤五：将所述重量份的乙醇、乙酸异戊酯加入至步骤四中搅拌30分钟后的配料桶内，然后搅拌60分钟；
步骤六：将有机硅树脂、醇溶聚氨酯溶液、乙酸乙酯、丙酮、淀粉磷酸酯加入至步骤五中搅拌60分钟后的配料桶内，然后搅拌250分钟得到固液混合物；
步骤七：将步骤六搅拌250后得到的固液混合物放入至密封容器内，然后放入至恒温箱中采用140-180℃加热60分钟，然后立即放入冷却箱中采用-5～-3℃进行冷却60分钟，然后放入反应釜中采用10-30MPa加压30分钟，然后取出密封容器，即得油墨。
7.根据权利要求6所述的耐高温油墨的制作方法，其特征在于：所述步骤一中将重量份的有机硅树脂、热塑性丙烯酸树脂、永固黄、木质素改性酚醛树脂、饱和聚酯树脂、能量石、磁石、水滑石分别粉碎至平均粒径为5-6微米。
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