CN109401422A - 一种香味封存的香型油墨及印刷方法 - Google Patents

一种香味封存的香型油墨及印刷方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109401422A
CN109401422A CN201811202602.XA CN201811202602A CN109401422A CN 109401422 A CN109401422 A CN 109401422A CN 201811202602 A CN201811202602 A CN 201811202602A CN 109401422 A CN109401422 A CN 109401422A
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing
parts
standard
odor type
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811202602.XA
Other languages
English (en)
Inventor
唐小兴
张先锋
廖晓华
高祥
梁宇先
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING ARTRON CULTURE DEVELOPMENT Co Ltd
SHANGHAI ARTRON ART PRINTING Co Ltd
SHENZHEN ARTRON COLOR PRINTING CO Ltd
BEIJING ARTRON ART PRINTING Co Ltd
Original Assignee
BEIJING ARTRON CULTURE DEVELOPMENT Co Ltd
SHANGHAI ARTRON ART PRINTING Co Ltd
SHENZHEN ARTRON COLOR PRINTING CO Ltd
BEIJING ARTRON ART PRINTING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING ARTRON CULTURE DEVELOPMENT Co Ltd, SHANGHAI ARTRON ART PRINTING Co Ltd, SHENZHEN ARTRON COLOR PRINTING CO Ltd, BEIJING ARTRON ART PRINTING Co Ltd filed Critical BEIJING ARTRON CULTURE DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201811202602.XA priority Critical patent/CN109401422A/zh
Publication of CN109401422A publication Critical patent/CN109401422A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/06—Lithographic printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/06—Printing inks based on fatty oils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明提供了一种香味封存的香型油墨及印刷方法，包括：设置印刷环境；控制润版液的标准；选择印刷设备的标准；设置印刷压力、印刷速度和印刷密度；确认印张的实地密度和网点扩大是否达标，如果均达标则进行批量印刷。香型油墨，包括：合成树脂20‑30份，矿物油15‑25份，植物油20‑35份，颜料10‑25份，助剂1‑10份，香型胶囊0.1‑1份。通过本发明可以得到耐压、高印速，适合生产需求的香型油墨以及实现香味长久封存。

Description

一种香味封存的香型油墨及印刷方法
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种香味封存的香型油墨及印刷方法。
背景技术
在印刷行业中，随着人们对生活质量的要求，香型油墨成为目前印刷行业的趋势，现有的印刷行业中的香型油墨，主要包括普通挥发性香型油墨和胶囊型长效香味油墨，可以满足人们对香味的需求，但是上述现有技术依旧存在技术缺陷，主要包括：挥发性香型油墨香味存留时间短，香味一消而逝；胶囊型长效香味油墨虽然可以长时间保存香味，但要求印刷压力小，印刷速度慢，影响生产的效率。同时，对于香型油墨的印刷方法，行业内没有一个标准的、规范的操作指引。
因此，亟需一种耐压、高印速，适合生产需求的香型油墨以及实现香味长久封存的印刷方法。
发明内容
本发明提供了一种香味封存的香型油墨及印刷方法，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。
根据本发明的一方面，提供了一种香味封存的香型油墨的印刷方法，其特征在于，包括：
设置印刷环境；
控制润版液的标准；
选择印刷设备的标准；
设置印刷压力、印刷速度和印刷密度；
确认印张的实地密度和网点扩大是否达标，如果均达标则进行批量印刷。
进一步地，所述的设置印刷环境为：
设置环境温度范围为25℃±2℃；
设置环境湿度范围为55％±5％。
进一步地，所述的控制润版液的标准，包括：
使用的润版液原液为免酒精润版液原液，所述的润版液原液的添加量为润版液总质量的量的3％-4％；
水箱PH值为4.5-6；
水箱电导率为1000μs-2000μs；
水箱温度为6℃-12℃；
水斗温度为10℃-12℃。
进一步地，所述的选择印刷设备的标准，包括：
着墨辊的硬度为26°～34°；
传墨辊的硬度为26°～34°；
匀墨辊的硬度为31°～39°；
橡皮布经缩量为0mm～(-0.05)mm；
印刷衬纸包衬厚度为45μm。
进一步地，所述的设置印刷压力、印刷速度，包括：
所述的印刷压力根据对印刷机输入纸张厚度进行设置，印刷压力设置时，控制纸张厚度范围为：纸张厚度(mm)±0.05mm；
所述的印刷速度设置为0～13000印/小时。
进一步地，所述的印刷密度包括：
如果使用的印张为涂布纸，则将涂布纸的印刷密度设定为下表所示：
如果使用的印张为非涂布纸，则将非涂布纸的印刷密度设定为下表所示：
进一步地，批量印刷前，跑50-100张样张，进行香味释放。
根据本发明的另一方面，提出一种用香型油墨，其特征在于，包括以下组分：
合成树脂20-30份，矿物油15-25份，植物油20-35份，颜料10-25份，助剂1-10份，香型胶囊0.1-1份。
进一步地，所述油墨的配制方法包括：
原材料检查；
投料：称取所述组分的合成树脂、颜料、矿物油、植物油和香型胶囊，投入至高速搅拌机进行搅拌，转速为1000r/min，搅拌时间为40-60分钟；
研磨，搅拌后使用三辊研磨机进行研磨，研磨压力设定为35-45kg/cm2，冷却水温设定为25℃-45℃，研磨至细度小于15μm；
调整：将研磨合格后的组分中加入助剂，使用高速搅拌机进行搅拌，转速为1000r/min，搅拌时间为40-60分钟。
进一步地，所述的矿物油的最低沸点为280℃，所述的植物油为大豆油、亚麻仁油和桐油。
由上述本发明的实施例提供的技术方案可以看出，本发明提供的香味封存的香型油墨及其印刷方法得到的印张，可以实现香味的长久封存。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的一种香味封存的香型油墨印刷方法的流程图；
图2为本发明实施例2提供的一种香味封存的香型油墨的配制方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。下面描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本发明实施例的一种香味封存的香型油墨及印刷方法，旨在提供一种耐压、高印速，适合生产需求的香型油墨以及实现香味长久封存的印刷方法。
实施例1
图1为本发明实施例1提供的一种香味封存的香型油墨印刷方法的流程图参照图1，该印刷方法，包括：
S01设置印刷环境；
S02控制润版液的标准；
S03选择印刷设备的标准；
S04设置印刷压力、印刷速度和印刷密度；
S05确认印张网点扩大是否达标，如果达标则进行批量印刷。
优选地，设置印刷环境为：
设置环境温度范围为25℃±2℃；设置环境湿度范围为55％±5％。
优选地，控制润版液的标准，包括：
使用的润版液原液为免酒精润版液原液，所述的润版液原液的添加量为润版液总质量的量的3％-4％；
水箱PH值为4.5-6；水箱电导率为1000μs-2000μs；水箱温度为6℃-12℃；水斗温度为10℃-12℃。
其中，使用免酒精润版液原液更有利于环保。
优选地，选择印刷设备的标准，包括：
着墨辊的硬度为26°～34°；传墨辊的硬度为26°～34°；匀墨辊的硬度为31°～39°；橡皮布经缩量为0mm～(-0.05)mm；印刷衬纸包衬厚度为45μm。
优选地，设置印刷压力、印刷速度，包括：
印刷压力根据对印刷机输入纸张厚度进行设置，即输入纸张厚度，印刷机自行计算并设置相应印刷压力。
印刷压力设置时，控制纸张厚度范围为：纸张厚度(mm)±0.05mm。
所述的印刷速度设置为0～13000印/小时。
优选地，印刷密度包括：
如果使用的印张为涂布纸，则将涂布纸的印刷密度设定为如表1所示：
表1
如果使用的印张为非涂布纸，则将非涂布纸的印刷密度设定为如表2所示：
表2
进一步地，确认印张的实地密度和网点扩大是否达标，如果达标则进行批量印刷，包括：
确认印张的实地密度是否达标，其标准为：所述的同一印张上的CMYK的实地密度与印刷密度的设定值的差值小于0.05为达标，否则不达标。即
如果使用的印张为涂布纸，则该涂布纸的实地密度与上表1所设定的印刷密度的差值小于0.05为达标，否则不达标。
如果使用的印张为非涂布纸，则该涂布纸的实地密度与上表2所设定的印刷密度的差值小于0.05为达标，否则不达标。
实地密度的定义：均匀且无空白地印刷出来的表面颜色密度称为实地密度。
确认印张的网点扩大是否达标，其标准为：
如果使用的印张为涂布纸，当同一印张上的对应网点值的网点扩大值(根据下表3)与实际网点扩大值的差值小于4为达标，否则不达标。
表3
如果使用的印张为非涂布纸，当同一印张上的对应网点值的网点扩大值(根据下表4)与实际网点扩大值的差值小于4为达标，否则不达标。
表4
其中，网点扩大值的测量条件为
仪器：分光光度计；
测试条件：0/45，D50，2度视野，T响应，-LP，白背景，色调值功能或色调值增大功能。
优选地，批量印刷前，在印刷机上跑50-100张样张，进行香味释放。
实施例2
一种香型油墨，其特征在于，包括以下组分：
合成树脂20-30份，矿物油15-25份，植物油20-35份，颜料10-25份，助剂1-10份，香型胶囊0.1-1份。
进一步地，图2为本发明实施例2提供的一种香味封存的香型油墨的配制方法流程图，参照图2，油墨的配制方法包括：
S11原材料检查：进行原材料的检查，确保材料性能及质量。原材料检查包括颜料的色相、细度、粘度三个维度检查；树脂的外观、色泽、溶解粘度、细度、软化点、酸价、熔点七个维度的检查；油类的外观、气味、色泽、折光率、比重、酸价六个维度的检查。
S12投料：称取所述组分的合成树脂、颜料、矿物油、植物油和香型胶囊，投入至高速搅拌机进行搅拌，转速为1000r/min，搅拌时间为40-60分钟。
S13研磨，搅拌后使用三辊研磨机进行研磨，研磨压力设定为35-45kg/cm2，冷却水温设定为25℃-45℃，研磨至细度小于15μm。
S14调整：将研磨合格后的组分中加入助剂，使用高速搅拌机进行搅拌，转速为1000r/min，搅拌时间为40-60分钟。
进一步地，得到的香型油墨符合的指标标准为：黏度为7-13，流动度为27-37mm，细度小于15μm，斜率大于5，干燥性为100-900分钟，着色力为95％-105％，光泽大于55％，干燥结膜时间大于6小时，流动值为33-40mm，固着速度小于40分钟。
优选地，矿物油的最低沸点为280℃，所述的植物油为大豆油、亚麻仁油和桐油。
示意性地，分别按以下配方制得香型油墨：
(1)合成树脂25份，矿物油20份，植物油25份，颜料20份，助剂9份，玫瑰香型胶囊1份；
(2)合成树脂30份，矿物油15份，植物油25份，颜料20份，助剂9份，柠檬香型胶囊1份；
(3)合成树脂25份，矿物油20份，植物油30份，颜料15份，助剂9份，香草香型胶囊1份；
(4)合成树脂25份，矿物油20份，植物油25份，颜料25份，助剂4份，茉莉香型胶囊1份。
通过上述配方得到的4种香型油墨，可实现香味长效封存，目前一年以上还具有香味封存效果。
综上所述，本发明实施例的香味封存的香型油墨可以达到耐压、高印速，并且为适合生产需求的香型油墨，通过本发明实施例的香味封存的香型油墨印刷方法可以得到印张可以实现香味长久封存。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种香味封存的香型油墨的印刷方法，其特征在于，包括：
设置印刷环境；
控制润版液的标准；
选择印刷设备的标准；
设置印刷压力、印刷速度和印刷密度；
确认印张的实地密度和网点扩大是否达标，如果均达标则进行批量印刷。
2.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，所述的设置印刷环境为：
设置环境温度范围为25℃±2℃；
设置环境湿度范围为55％±5％。
3.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，所述的控制润版液的标准，包括：
使用的润版液原液为免酒精润版液原液，所述的润版液原液的添加量为润版液总质量的量的3％-4％；
水箱PH值为4.5-6；
水箱电导率为1000μs-2000μs；
水箱温度为6℃-12℃；
水斗温度为10℃-12℃。
4.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，所述的选择印刷设备的标准，包括：
着墨辊的硬度为26°～34°；
传墨辊的硬度为26°～34°；
匀墨辊的硬度为31°～39°；
橡皮布经缩量为0mm～(-0.05)mm；
印刷衬纸包衬厚度为45μm。
5.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，所述的设置印刷压力、印刷速度，包括：
所述的印刷压力根据对印刷机输入纸张厚度进行设置，印刷压力设置时，控制纸张厚度范围为：纸张厚度(mm)±0.05mm；
所述的印刷速度设置为0～13000印/小时。
6.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，所述的印刷密度包括：
如果使用的印张为涂布纸，则将涂布纸的印刷密度设定为下表所示：
如果使用的印张为非涂布纸，则将非涂布纸的印刷密度设定为下表所示：
7.根据权利要求1-6任一权项所述的印刷方法，其特征在于，批量印刷前，跑50-100张样张，进行香味释放。
8.一种用于权利要求1-7所述的印刷方法的香型油墨，其特征在于，包括以下组分：
合成树脂20-30份，矿物油15-25份，植物油20-35份，颜料10-25份，助剂1-10份，香型胶囊0.1-1份。
9.根据权利要求8所述的香型油墨，其特征在于，所述油墨的配制方法包括：
原材料检查；
投料：称取所述组分的合成树脂、颜料、矿物油、植物油和香型胶囊，投入至高速搅拌机进行搅拌，转速为1000r/min，搅拌时间为40-60分钟；
研磨，搅拌后使用三辊研磨机进行研磨，研磨压力设定为35-45kg/cm2，冷却水温设定为25℃-45℃，研磨至细度小于15μm；
调整：将研磨合格后的组分中加入助剂，使用高速搅拌机进行搅拌，转速为1000r/min，搅拌时间为40-60分钟。
10.根据权利要求8所述的香型油墨，其特征在于，所述的矿物油的最低沸点为280℃，所述的植物油为大豆油、亚麻仁油和桐油。
CN201811202602.XA 2018-10-16 2018-10-16 一种香味封存的香型油墨及印刷方法 Pending CN109401422A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811202602.XA CN109401422A (zh) 2018-10-16 2018-10-16 一种香味封存的香型油墨及印刷方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811202602.XA CN109401422A (zh) 2018-10-16 2018-10-16 一种香味封存的香型油墨及印刷方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109401422A true CN109401422A (zh) 2019-03-01

Family

ID=65467228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811202602.XA Pending CN109401422A (zh) 2018-10-16 2018-10-16 一种香味封存的香型油墨及印刷方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109401422A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111812971A (zh) * 2020-08-10 2020-10-23 齐鲁工业大学 一种用于胶印机多运行状态下墨量控制的墨路系统测试及建模方法
CN112693246A (zh) * 2020-12-29 2021-04-23 浙江顺福印业有限公司 一种香味印刷工艺
CN114065891A (zh) * 2021-10-27 2022-02-18 金邦达有限公司 通过摩擦释放香味的智能卡及其制备方法
CN116656172A (zh) * 2023-06-21 2023-08-29 雅昌文化(集团)有限公司 高附着性的香型油墨及其制备、印刷方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04328175A (ja) * 1991-04-30 1992-11-17 Kanzaki Paper Mfg Co Ltd 顕色インキ及び顕色シート
CN1427047A (zh) * 2001-12-19 2003-07-02 明基电通股份有限公司 利用微胶囊化合物提供香味的墨水组合物
CN1749332A (zh) * 2004-09-13 2006-03-22 李晓青 微胶囊香味油墨
CN101612845A (zh) * 2009-07-23 2009-12-30 深圳雅昌彩色印刷有限公司 四色广色域胶版印刷方法
CN104708933A (zh) * 2013-12-14 2015-06-17 上海泉灵信息科技有限公司 新型新配方芳香微胶囊油墨
CN104725927A (zh) * 2015-03-18 2015-06-24 珠海天博打印耗材有限公司 打印机、色带、色带香型油墨及其制造方法
CN106189497A (zh) * 2016-08-29 2016-12-07 苏州安洁科技股份有限公司 一种缓释型芳香水性油墨

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04328175A (ja) * 1991-04-30 1992-11-17 Kanzaki Paper Mfg Co Ltd 顕色インキ及び顕色シート
CN1427047A (zh) * 2001-12-19 2003-07-02 明基电通股份有限公司 利用微胶囊化合物提供香味的墨水组合物
CN1749332A (zh) * 2004-09-13 2006-03-22 李晓青 微胶囊香味油墨
CN101612845A (zh) * 2009-07-23 2009-12-30 深圳雅昌彩色印刷有限公司 四色广色域胶版印刷方法
CN104708933A (zh) * 2013-12-14 2015-06-17 上海泉灵信息科技有限公司 新型新配方芳香微胶囊油墨
CN104725927A (zh) * 2015-03-18 2015-06-24 珠海天博打印耗材有限公司 打印机、色带、色带香型油墨及其制造方法
CN106189497A (zh) * 2016-08-29 2016-12-07 苏州安洁科技股份有限公司 一种缓释型芳香水性油墨

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
蔡文平: "《包装印刷工艺 平版胶印》", 31 August 2000, 中国轻工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111812971A (zh) * 2020-08-10 2020-10-23 齐鲁工业大学 一种用于胶印机多运行状态下墨量控制的墨路系统测试及建模方法
CN111812971B (zh) * 2020-08-10 2023-07-04 齐鲁工业大学 一种用于胶印机多运行状态下墨量控制的墨路系统测试及建模方法
CN112693246A (zh) * 2020-12-29 2021-04-23 浙江顺福印业有限公司 一种香味印刷工艺
CN114065891A (zh) * 2021-10-27 2022-02-18 金邦达有限公司 通过摩擦释放香味的智能卡及其制备方法
CN116656172A (zh) * 2023-06-21 2023-08-29 雅昌文化(集团)有限公司 高附着性的香型油墨及其制备、印刷方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109401422A (zh) 一种香味封存的香型油墨及印刷方法
US4419132A (en) Printing ink
CN1290728A (zh) 用于塑料薄膜凸版印刷的水性油墨及其制造方法
CN100575423C (zh) 一种广告画颜料用组合物、广告画颜料及其制备方法
CN103666090B (zh) 一种水松纸用醇溶环保型印刷油墨及其制备方法
CN107880648A (zh) 一种水性数码印花热升华喷墨墨水
CN109735166A (zh) 一种水性预浸渍纸和pvc通用印刷油墨及其合成工艺
CN105482549A (zh) 一种环保防晒耐磨水性油墨及其制备方法
CN104987766A (zh) 一种胶印黑色油墨的配方
CN102964908B (zh) 一种水性凹印特种纸油墨及其制备方法
CN105440785A (zh) 一种白卡纸用凹印水性油墨及印刷方法
CN103131256B (zh) 大豆蛋白型水性装饰纸油墨的制造方法
CN103265840B (zh) 凹版印刷大红油墨及其制备方法
KR102233072B1 (ko) 블랙 잉크 조성물
DE3226368A1 (de) Druckfarbe
CN114921126A (zh) 一种快干型水性油墨及其制备方法
CN104817877B (zh) 有机生态大豆环保快干胶印油墨
CN112080173A (zh) 一种耐高温无机喷墨墨水及其应用
DE2651100A1 (de) Druckfarbe
CN110028833A (zh) 一种高亮胶印色墨及其印刷方法
CN105462345B (zh) 一种免酒精平版油墨的制备方法
CN115725202B (zh) 绿色油墨及其制备方法
Maraval et al. The stability of printing inks
US11084948B2 (en) Black ink composition
CN109054497A (zh) 一种自然干燥型平版胶印美耐皿油墨及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190301

RJ01 Rejection of invention patent application after publication