CN109762398A - 一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨，按质量百分比计，由以下原料制成：水性耐高温色浆1‑50%；水性耐高温调墨油50‑99%。所述水性耐高温色浆，按质量百分比计，由以下原料制成：纯净水15‑25%；水性分散剂13‑20%；水性消泡剂0.1‑0.5%；水性防沉剂0.5‑1%；颜料35‑45%；水性防腐剂0.1‑0.2%。所述水性耐高温调墨油，按质量百分比计，由以下原料制成：水性耐高温聚氨酯80‑90%；水性消泡剂0.1‑0.5%；水性成膜助剂1‑5%；水性聚氨酯增稠剂0.1‑1%；水性耐磨剂2‑5%；水性PH值调节剂0.1‑0.5%；水性流平剂0.3‑1%；水性交联剂1‑2%。本发明解决了“传统水性油墨印刷后的热敏纸在打印时油墨层不耐高温出现针头赌塞，不能连续作业”的问题，本发明提高了打印机针头的使用寿命及工作效率，达到了环保节能要求。

Description

一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨及其制备工艺

技术领域

本发明涉及油墨，尤其涉及一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨及其制备工艺。

背景技术

在不干胶图案标签的打印领领域，一种是色带通过针式打印机把油墨转移到不干胶纸上形成标示，这种方法效率不高，适合小批次打印、浪费大且不环保；另一种是热敏纸打印，热敏打印机的工作原理是打印头上安装有半导体加热元件，打印头加热并接触热敏打印纸后就可以打印出需要的图案，其原理与热敏式传真机类似。图像是通过加热，在膜中产生化学反应而生成的。这种热敏打印机化学反应是在一定的温度下进行的。高温会加速这种化学反应。当温度低于60℃时，纸需要经过相当长，甚至长达几年的时间才能变成深色；而当温度为200℃时，这种反应会在几微秒内完成，所以对上面印刷的油墨耐温性极高，如果油墨不耐高温在的打印过程中出现针头赌塞而不持续打印，需要清洗；而现在现实生活中，为了更好区分物品类型，会把标签的贴成不同的颜色来区分，而通常热敏都是白色的，所以需要通过印刷不同颜色油墨来解决。

发明内容

本发明是为了解决“现有水性油墨印刷在热纸上不耐高温、经过热敏机打印后水性油墨因不耐高温油墨被软化而出现针头赌塞、不能持续打印而影响效率”的问题，提供了一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨及其制备工艺。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨，按质量百分比计，由以下原料制成：水性耐高温色浆1-50％；水性耐高温调墨油50-99％。

进一步地，所述水性耐高温色浆，按质量百分比计，由以下原料制成：纯净水15-25％；水性分散剂13-20％；水性消泡剂0.1-0.5％；水性防沉剂0.5-1％；颜料(着色剂)35-45％；水性防腐剂0.1-0.2％。

所述水性耐高温色浆的原料作用如下：

纯净水：分为三份，一份作为溶剂，用于颜料分散介质；另一份用于清洗砂磨机和搅拌缸及调节色浆粘度；再一份用于调节粘度。

水性分散剂：为F115水性润湿分散剂，通过空间位阻稳定使颜料解絮凝，达颜料很好的润湿和分散。

水性消泡剂：为DF7072水性消泡剂，防止色浆分散及研磨过程起泡。

水性防沉剂：为M-5水性防沉剂，助剂，防止颜料分层及沉淀。

颜料(着色剂)：为有机和无机颜料(黄、橙、红、蓝、黑、紫、绿)，提供不同油墨颜色。

水性防腐剂：为MB-11水性防腐剂，防止色浆在储存过程中产生细菌，而发生异味。

进一步地，所述水性耐高温调墨油，按质量百分比计，由以下原料制成：水性耐高温聚氨脂80-90％；水性消泡剂0.1-0.5％；水性成膜助剂1-5％；水性聚氨脂增稠剂0.1-1％；水性耐磨剂2-5％；水性PH值调节剂0.1-0.5％；水性流平剂0.3-1％；水性交联剂1-2％。

所述水性耐高温色浆的原料作用如下：

纯净水：分为三份，一份作为溶剂，用于颜料分散介质；另一份用于清洗砂磨机和搅拌缸及调节色浆粘度；再一份用于调节粘度。

水性分散剂：为F115水性润湿分散剂，通过空间位阻稳定使颜料解絮凝，达颜料很好的润湿和分散。

水性消泡剂：为DF7072水性消泡剂，防止色浆分散及研磨过程起泡。

水性防沉剂：为M-5水性防沉剂，助剂，防止颜料分层及沉淀。

颜料(着色剂)：为有机和无机颜料(黄、橙、红、蓝、黑、紫、绿)，提供不同油墨颜色。

水性防腐剂：为MB-11水性防腐剂，防止色浆在储存过程中产生细菌，而发生异味。

一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨的制备工艺，包括以下步骤：

(1)制备水性耐高温色浆：

(1.1)按“纯净水15-25％；水性分散剂13-20％；水性消泡剂0.1-0.5％；水性防沉剂0.5-1％；颜料(着色剂)35-45％；水性防腐剂0.1-0.2％”的比例范围准备原料；

(1.2)将纯净水、水性分散剂依次投入搅拌桶，并移至搅拌机下，边搅拌边缓慢加入水性消泡剂和水性防沉剂，中速分散(800转/分)5分钟；

(1.3)边搅拌边按顺序加入有机和无机颜料，高速(1400转/分)分散60分钟移至砂磨机研磨两次，然后，进行QC检测细度及光泽度，细度≤10um及光泽≥60度；

(1.4)用纯净水清洗砂磨机和搅拌缸移至搅拌机下；

(1.5)边搅拌边缓慢加入水性防腐剂，中速10分钟,送样QC检测；

(1.6)QC人员通过纯净水调节粘度，即得水性耐高温色浆。

(2)制备水性耐高温调墨油：

(1.1)按“水性耐高温聚氨脂80-90％；水性消泡剂0.1-0.5％；水性成膜助剂1-5％；水性聚氨脂增稠剂0.1-1％；水性耐磨剂2-5％；水性PH值调节剂0.1-0.5％；水性流平剂0.3-1％；水性交联剂1-2％”的比例范围准备原料；

(1.2)将水性耐高温聚氨脂投入缸体,边搅拌边缓加入水性消泡剂，高速(1400转/分)分散 30分钟；

(1.3)边搅拌边按顺序缓慢加入水性成膜助剂、水性聚氨脂增稠剂、水性耐磨剂、水性PH 值调节剂、水性流平剂，中速分散10分钟；

(1.4)边搅拌边缓慢加入水性交联剂中速分散10分钟，送样进行QC检测，即得水性耐高温调墨油。

(3)制备水性耐高温油墨：

将步骤(1)、(2)所得的水性耐高温色浆和水性耐高温调墨油按“水性耐高温色浆1-50％、水性耐高温调墨油50-99％”的比例，将水性耐高温色浆投入搅拌桶，并移至搅拌机下，边搅边加入水性耐高温调墨油，中速(800转/分)分散20分钟，然后进行QC检测，即得成品。

本发明与现有技术相比的优点是：本发明解决了“传统水性油墨印刷后的热敏纸在打印时油墨层不耐高温出现针头赌塞，不能连续作业”的问题，本发明提高了打印机针头的使用寿命及工作效率，达到了环保节能要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步详述。

本发明的一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨，按质量百分比计，由以下原料制成：水性耐高温色浆1-50％；水性耐高温调墨油50-99％。

进一步地，所述水性耐高温色浆，按质量百分比计，由以下原料制成：纯净水15-25％；水性分散剂13-20％；水性消泡剂0.1-0.5％；水性防沉剂0.5-1％；颜料(着色剂)35-45％；水性防腐剂0.1-0.2％。

所述水性耐高温色浆的原料作用如下：

纯净水：分为三份，一份作为溶剂，用于颜料分散介质；另一份用于清洗砂磨机和搅拌缸及调节色浆粘度；再一份用于调节粘度。

水性分散剂：为F115水性润湿分散剂，通过空间位阻稳定使颜料解絮凝，达颜料很好的润湿和分散。

水性消泡剂：为DF7072水性消泡剂，防止色浆分散及研磨过程起泡。

水性防沉剂：为M-5水性防沉剂，助剂，防止颜料分层及沉淀。

颜料(着色剂)：为有机和无机颜料(黄、橙、红、蓝、黑、紫、绿)，提供不同油墨颜色。

水性防腐剂：为MB-11水性防腐剂，防止色浆在储存过程中产生细菌，而发生异味。

进一步地，所述水性耐高温调墨油，按质量百分比计，由以下原料制成：水性耐高温聚氨脂80-90％；水性消泡剂0.1-0.5％；水性成膜助剂1-5％；水性聚氨脂增稠剂0.1-1％；水性耐磨剂2-5％；水性PH值调节剂0.1-0.5％；水性流平剂0.3-1％；水性交联剂1-2％。

所述水性耐高温调墨油的原料作用如下：

水性耐高温聚氨脂：作为主体树脂，提高很好的耐高温性能及油墨的印刷适用性。

水性消泡剂：为DF7072水性消泡剂，用于防止调墨油在搅拌及油墨在印刷过程中起泡。

水性成膜助剂：用于帮助油墨成膜及调节干燥速度。

水性聚氨脂增稠剂：为RHEOLATE 288水性聚氨脂增稠剂，用于调节油墨粘度及提高油墨转移率。

水性耐磨剂：为W-2335A水性蜡乳液，用于提高油墨成膜后的耐磨性及抗刮伤性。

水性PH值调节剂：为DMA水性PH值调节剂，用于提高油墨稳定性及复溶性。

水性流平剂：为DAPRO-77水性流平剂，用于降低水性油墨表面张力有利油墨很好的润湿底村。

水性交联剂：为XL-732水性交联剂，用于提高水性油墨的耐温性及化学性能。

本发明的一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨的制备工艺，包括以下步骤：

(1)制备水性耐高温色浆：

(1.1)按“纯净水15-25％；水性分散剂13-20％；水性消泡剂0.1-0.5％；水性防沉剂0.5-1％；颜料(着色剂)35-45％；水性防腐剂0.1-0.2％”的比例范围准备原料；

(1.2)将纯净水、水性分散剂依次投入搅拌桶，并移至搅拌机下，边搅拌边缓慢加入水性消泡剂和水性防沉剂，中速分散(800转/分)5分钟；

(1.3)边搅拌边按顺序加入有机和无机颜料，高速(1400转/分)分散60分钟移至砂磨机研磨两次，然后，进行QC检测细度及光泽度，细度≤10um及光泽≥60度；

(1.4)用纯净水清洗砂磨机和搅拌缸移至搅拌机下；

(1.5)边搅拌边缓慢加入水性防腐剂，中速10分钟,送样QC检测；

(1.6)QC人员通过纯净水调节粘度，即得水性耐高温色浆；

(2)制备水性耐高温调墨油：

(2.1)按“水性耐高温聚氨脂80-90％；水性消泡剂0.1-0.5％；水性成膜助剂1-5％；水性聚氨脂增稠剂0.1-1％；水性耐磨剂2-5％；水性PH值调节剂0.1-0.5％；水性流平剂0.3-1％；水性交联剂1-2％”的比例范围准备原料；

(2.2)将水性耐高温聚氨脂投入缸体,边搅拌边缓加入水性消泡剂，高速(1400转/分)分散 30分钟；

(2.3)边搅拌边按顺序缓慢加入水性成膜助剂、水性聚氨脂增稠剂、水性耐磨剂、水性PH 值调节剂、水性流平剂，中速分散10分钟；

(2.4)边搅拌边缓慢加入水性交联剂中速分散10分钟，送样进行QC检测，即得水性耐高温调墨油；

(3)制备水性耐高温油墨：

将步骤(1)、(2)所得的水性耐高温色浆和水性耐高温调墨油按“水性耐高温色浆1-50％、水性耐高温调墨油50-99％”的比例，将水性耐高温色浆投入搅拌桶，并移至搅拌机下，边搅边加入水性耐高温调墨油，中速(800转/分)分散20分钟，然后进行QC检测，即得成品。

本发明的效果通过以下对比实验加以说明：

A方案	B方案
		传统水性油墨	水性耐高温油墨

实验结果如下：

测试条件：

印刷机为：北人卫星式4色柔版印刷；

印刷粘度：蔡恩3#杯20秒；

级别：5级最好，1级最差。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及实施例内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨，其特征在于：按质量百分比计，由以下原料制成：水性耐高温色浆1-50%；水性耐高温调墨油50-99%。

2.根据权利要求1所述的一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨，其特征在于：所述水性耐高温色浆，按质量百分比计，由以下原料制成：纯净水15-25%；水性分散剂13-20%；水性消泡剂0.1-0.5%；水性防沉剂0.5-1%；颜料35-45%；水性防腐剂0.1-0.2%。

3.根据权利要求1所述的一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨，其特征在于：所述水性耐高温调墨油，按质量百分比计，由以下原料制成：水性耐高温聚氨脂80-90%；水性消泡剂0.1-0.5%；水性成膜助剂1-5%；水性聚氨脂增稠剂0.1-1%；水性耐磨剂2-5%；水性PH值调节剂0.1-0.5%；水性流平剂0.3-1%；水性交联剂1-2%。

4.一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）制备水性耐高温色浆：

（1.1）按“纯净水15-25%；水性分散剂13-20%；水性消泡剂0.1-0.5%；水性防沉剂0.5-1%；颜料35-45%；水性防腐剂0.1-0.2%”的比例范围准备原料；

（1.2）将纯净水、水性分散剂依次投入搅拌桶，并移至搅拌机下，边搅拌边缓慢加入水性消泡剂和水性防沉剂，以800转/分的转速中速分散5分钟；

（1.3）边搅拌边按顺序加入有机和无机颜料，以1400转/分的转速高速分散60分钟移至砂磨机研磨两次，然后，进行QC检测细度及光泽度，细度≤10um及光泽≥60度；

（1.4）用纯净水清洗砂磨机和搅拌缸移至搅拌机下；

（1.5）边搅拌边缓慢加入水性防腐剂，中速10分钟,送样QC检测；

（1.6）QC人员通过纯净水调节粘度，即得水性耐高温色浆；

（2）制备水性耐高温调墨油：

（2.1）按“水性耐高温聚氨脂80-90%；水性消泡剂0.1-0.5%；水性成膜助剂1-5%；水性聚氨脂增稠剂0.1-1%；水性耐磨剂2-5%；水性PH值调节剂0.1-0.5%；水性流平剂0.3-1%；水性交联剂1-2%”的比例范围准备原料；

（2.2）将水性耐高温聚氨脂投入缸体,边搅拌边缓加入水性消泡剂，以1400转/分的转速高速分散30分钟；

（2.3）边搅拌边按顺序缓慢加入水性成膜助剂、水性聚氨脂增稠剂、水性耐磨剂、水性PH值调节剂、水性流平剂，中速分散10分钟；

（2.4）边搅拌边缓慢加入水性交联剂中速分散10分钟，送样进行QC检测，即得水性耐高温调墨油；

（3）制备水性耐高温油墨：

将步骤（1）、（2）所得的水性耐高温色浆和水性耐高温调墨油按“水性耐高温色浆1-50%、水性耐高温调墨油50-99%”的比例，将水性耐高温色浆投入搅拌桶，并移至搅拌机下，边搅边加入水性耐高温调墨油，以800转/分的转速中速分散20分钟，然后进行QC检测，即得成品。