CN109935159B - 一种具有阻燃功能的网纹导热胶标签材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有阻燃功能的网纹导热胶标签材料，所述导热胶标签材料从上到下包括：市售聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜，点状阻燃丙烯酸导热胶水层，NOMEX纸，网格阻燃丙烯酸胶水层，市售100g白格拉辛压花底纸。本发明的具有阻燃功能的网纹导热胶标签材料，通过点状胶复合技术，使制得的导热胶标签材料具有很强绝缘性的同时具备一定的导热性能，可以大量应用于电池包裹材料。
Description
技术领域
本发明涉及标签材料生产技术领域，具体涉及一种具有阻燃功能的网纹导热胶标签材料及其制备方法。
背景技术
随着5G网络的普及，电子通讯设备的运行速度更快，功率更大，电子通讯设备的运行过程发散也就越厉害，对电子设备的散热要求也越来越高。而一般的标签材料目前市面很多不能很好的完善，在长时间使用下电子设备容易发烫，散热性不好，甚至产生爆炸。在以往的电子行业里面，普通的手机，电脑等内部结构标签通常没有很好的散热性，充电使用或者长时间使用电子产品会发烫很严重。
随着5G时代的到来，电池的耗电量增大，散热越来越被人重视，促进电池热量尽快导出，降低电池温度从而规避电池温度过高导致的一系列风险是目前面临的技术难点。
发明内容
本发明提供一种具有阻燃功能的网纹导热胶标签材料及其制备方法，通过点状胶复合技术，使制得的导热胶标签材料具有很强绝缘性的同时具备一定的导热性能，可以大量应用于电池包裹材料。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种具有阻燃功能的网导热胶标签材料，其特征在于：所述导热胶标签材料从上到下包括：市售聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜，点状阻燃丙烯酸导热胶水层，NOMEX纸，网格阻燃丙烯酸胶水层，市售100g白格拉辛压花底纸；所述点状阻燃丙烯酸导热胶水层包含市售溶剂型阻燃丙烯酸胶水，异氰酸酯固化剂，环氧树脂固化剂，无水醋酸乙酯，氧化铝、氢氧化铝、氮化硼的混合物，涂布固化后胶水层呈现凹凸点状分布；所述网格阻燃丙烯酸胶水层所用的阻燃丙烯酸胶水的原料包括：市售溶剂型阻燃丙烯酸胶水，市售异氰酸酯固化剂，市售环氧树脂固化剂，市售无水醋酸乙酯，涂布固化后胶水层呈现菱形网格状。
进一步地，所述点状阻燃丙烯酸导热胶水层中，市售阻燃丙烯酸胶粘剂：异氰酸酯固化剂：环氧树脂固化剂：无水醋酸乙酯：氧化铝：氢氧化铝：氮化硼＝100：0.8-1.2：0.8-1.2：20-30：25-30：10-15：3-5。
进一步地，所述网格阻燃丙烯酸胶水层中，市售丙烯酸胶粘剂：异氰酸酯固化剂：环氧树脂固化剂：无水醋酸乙酯＝100：0.8-1.2：0.8-1.2：20-30。
进一步地，所述点状阻燃丙烯酸导热胶水层通过14目大方格凹印网纹辊涂布。
一种具有阻燃功能的网纹导热胶标签材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)按市售溶阻燃丙烯酸胶粘剂：异氰酸酯固化剂：环氧树脂固化剂：无水醋酸乙酯：氧化铝：氢氧化铝：氮化硼＝100：0.8-1.2：0.8-1.2：20-30：25-30：10-15：3-5的配方进行胶水配置，根据不同配胶量250-2000r/min进行打胶；
(2)通过14目大方格凹印网纹辊将配置好的胶水点状涂布在20um市售聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜上，涂胶厚度为10um，经过热烘箱烘烤后贴合20um市售NOMEX纸，此为半成品；
(3)按市售溶剂型阻燃丙烯酸胶水：市售异氰酸酯固化剂：市售环氧树脂固化剂：市售无水醋酸乙酯＝100：0.8-1.2：20-30的配方进行配置胶水，根据不同配胶量250至2000r/min进行打胶；
(4)将胶水通过刮刀涂布的方式将胶水涂布在压花格拉辛离型膜上，经过烘箱烘干后复合半成品的NOMEX纸面得到成品。
本发明的有益效果在于：
本发明采用通过凹凸点状胶复合技术，通过点状胶水与菱形网格胶水的特殊分布，且按照特定的配方应用于点状分布和网状状分布实现高散热性和强绝缘性。所述点状阻燃丙烯酸导热胶水层包含市售溶剂型阻燃丙烯酸胶水，异氰酸酯固化剂，环氧树脂固化剂，无水醋酸乙酯，氧化铝、氢氧化铝、氮化硼的混合物，经专业涂布设备涂布固化后胶水层呈现凹凸点状分布，以利于经NOMEX纸传导过来的热能通过点状凹陷的间隙以及氧化铝，氢氧化铝，氮化硼的热能载体快速导出；所述网格阻燃丙烯酸胶水层经专业涂布设备涂布固化后胶水层呈现菱形网格状，有利于标签贴附于发热器件表皮时，热能能快速通过菱形网格之间隙，透过NOMEX纸传递至点状阻燃丙烯酸胶水层导出标签外。
制得的导热胶标签材料具有很强绝缘性的同时具备一定的导热性能，可以大量应用于电池包裹材料。
附图说明
图1为本发明的具有阻燃功能的网导热胶标签材料的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动都将落入本发明的权利要求范围之内。
实施例1
(1)按市售阻燃丙烯酸胶粘剂：异氰酸酯固化剂：环氧树脂固化剂：无水醋酸乙酯：氧化铝：氢氧化铝：氮化硼＝100：1：1：25：27.5：12.5：4的配方进行配置胶水，根据不同配胶量800r/min进行打胶；
(2)通过14目大方格凹印网纹辊将配置好的胶水点状涂布在20um市售聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜上，涂胶厚度为10um，经过热烘箱烘烤后贴合20um市售NOMEX纸，此为半成品；
(3)按市售溶剂型阻燃丙烯酸胶水：异氰酸酯固化剂：环氧树脂固化剂：无水醋酸乙酯＝100：1：1：25的配方进行配置胶水，800r/min进行打胶；
(4)将胶水通过刮刀涂布的方式将胶水涂布在压花格拉辛离型膜上，经过烘箱烘干后复合半成品的NOMEX纸面得到成品。
对比例1
与实施例1相同，除了点状阻燃丙烯酸胶水层的胶水配方使用网格阻燃丙烯酸胶水层的胶水配方。
对比例2
与实施例1相同，除了网格阻燃丙烯酸胶水层的胶水配方使用点状阻燃丙烯酸胶水层的胶水配方。
对比例3
与实施例1相同，除了网格阻燃丙烯酸胶水层替换为点状阻燃丙烯酸胶水层，即均为点状阻燃丙烯酸胶水层。
对比例4
与实施例1相同，除了点状阻燃丙烯酸胶水层替换为网格阻燃丙烯酸胶水层，即均为网格阻燃丙烯酸胶水层。
对比例5
与实施例1相同，除了点状阻燃丙烯酸胶水层通过普通涂布设备涂布成均匀胶水层。
对比例6
与实施例1相同，除了网格阻燃丙烯酸胶水层通过普通涂布设备涂布成均匀胶水层。
所得样品按照进行测试，所得指标如下：
表1
上述实施例只为说明本体系的组成与工艺特点，其目的在于让熟悉此技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡借鉴本体系或者等效替代方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种具有阻燃功能的网纹导热胶标签材料的制备方法，其特征在于：所述导热胶标签材料从上到下包括：市售聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜，点状阻燃丙烯酸导热胶水层，NOMEX纸，网格阻燃丙烯酸胶水层，市售 100g白格拉辛压花底纸；所述点状阻燃丙烯酸导热胶水层包含市售溶剂型阻燃丙烯酸胶水，异氰酸酯固化剂，环氧树脂固化剂，无水醋酸乙酯，氧化铝、氢氧化铝、氮化硼的混合物，涂布固化后胶水层呈现凹凸点状分布，利于经NOMEX纸传导过来的热能通过点状凹陷的间隙以及氧化铝，氢氧化铝，氮化硼的热能载体快速导出；所述网格阻燃丙烯酸胶水层所用的阻燃丙烯酸胶水的原料包括：市售溶剂型阻燃丙烯酸胶水，市售异氰酸酯固化剂，市售环氧树脂固化剂，市售无水醋酸乙酯，涂布固化后胶水层呈现菱形网格状，利于标签贴附于发热器件表皮时，热能能快速通过菱形网格之间隙，透过NOMEX纸传递至点状阻燃丙烯酸胶水层导出标签外；所述点状阻燃丙烯酸导热胶水层通过14目大方格凹印网纹辊涂布；
所述制备方法包括如下步骤：
（1）按市售溶阻燃丙烯酸胶粘剂：异氰酸酯固化剂：环氧树脂固化剂：无水醋酸乙酯：氧化铝：氢氧化铝：氮化硼=100：0.8-1.2：0.8-1.2：20-30：25-30：10-15：3-5的配方进行胶水配置，根据不同配胶量250-2000r/min进行打胶；
（2）通过14目大方格凹印网纹辊将配置好的胶水点状涂布在20um市售聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜上，涂胶厚度为10um，经过热烘箱烘烤后贴合20um市售NOMEX纸，此为半成品；
（3）按市售溶剂型阻燃丙烯酸胶水：市售异氰酸酯固化剂：市售环氧树脂固化剂：市售无水醋酸乙酯=100：0.8-1.2：20-30的配方进行配置胶水，根据不同配胶量250至2000r/min进行打胶；
（4）将胶水通过刮刀涂布的方式将胶水涂布在压花格拉辛离型膜上，经过烘箱烘干后复合半成品的NOMEX纸面得到成品。
2.根据权利要求1所述的具有阻燃功能的网纹导热胶标签材料的制备方法，其特征在于：所述点状阻燃丙烯酸导热胶水层中，市售阻燃丙烯酸胶粘剂：异氰酸酯固化剂：环氧树脂固化剂：无水醋酸乙酯：氧化铝：氢氧化铝：氮化硼=100：0.8-1.2：0.8-1.2：20-30：25-30：10-15：3-5。
3.根据权利要求1所述的具有阻燃功能的网纹导热胶标签材料的制备方法，其特征在于：所述网格阻燃丙烯酸胶水层中，市售丙烯酸胶粘剂：异氰酸酯固化剂：环氧树脂固化剂：无水醋酸乙酯=100：0.8-1.2：0.8-1.2：20-30。
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