CN109266236B - 一种高温减粘胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高温减粘胶带，所述高温减粘胶带包括基材膜和在基材膜上涂布的高温减粘聚丙烯酸酯压敏胶黏剂；按重量份计，所述高温减粘聚丙烯酸酯压敏胶黏剂包括聚丙烯酸酯100份、10～15份多官丙烯酸酯、0.3份交联剂和0.1份引发剂；所述的多官丙烯酸酯为季戊四醇三丙烯酸酯或季戊四醇四丙烯酸酯中的任意一种。所述基材膜为PET膜或PI膜中的任意一种；本发明的高温减粘胶带中含有的高温交联官能团的聚丙烯酸酯与多官能团丙烯酸酯在高温下会进一步交联，剥离力大幅下降，使高温制程胶带更易剥离；本发明的高温减粘胶带经过120～160℃加温使用20～30min后剥离力明显降低，使胶带更易剥离，降低了残胶风险，提高生产效率。

Description

一种高温减粘胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高温减粘胶带及其制备方法，适用于塑料、金属加工制程中的高温临时保护，属于胶黏剂技术领域。
背景技术
高温胶带主要用于电子工业制造过程中的临时保护，耐温性能通常在120度到260度之间，常用于喷漆、烤漆皮革加工、涂装遮蔽和电子零件制程中固定、印刷电路板及高温处理遮蔽。
高温胶带主要有电池保护胶带、金手指、绿胶带等种类，大多是在PI或PET塑料薄膜上涂布耐高温的有机硅压敏胶制作而成，高温胶带还包括铁氟龙高温胶带、高温美纹纸胶带等。以往的高温胶带大多是在基材上涂布有机硅压敏胶，有机硅压敏胶原材料上涨带来的成本压力和有机硅压敏胶合成中使用的有害溶剂甲苯等带来的环境压力以及有机硅压敏胶涂布烘箱所需的高温带来的高能耗都迫切需要更低成本和更环保的胶带来替代。
另外，一般传统高温胶带在高温使用后剥离力有上升趋势，且剥离时有残胶风险，如能使用高温减粘技术使胶带经过高温后剥离力明显下降，会使胶带更易剥离，降低了残胶风险，提高生产效率。
发明内容
本发明针对现有高温胶带存在的不足，提供一种高温减粘胶带及其制备方法，尤其涉及到一种适用于高温制程保护的减粘胶带。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种高温减粘胶带，所述高温减粘胶带包括基材膜和在基材膜上涂布的高温减粘聚丙烯酸酯压敏胶黏剂；
按重量份计，所述高温减粘聚丙烯酸酯压敏胶黏剂包括聚丙烯酸酯100份、10～15份多官丙烯酸酯、0.2～1份交联剂和0.05～0.2份引发剂；
所述的多官丙烯酸酯为季戊四醇三丙烯酸酯或季戊四醇四丙烯酸酯中的任意一种；
所述基材膜为PET膜或PI膜中的任意一种。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述聚丙烯酸酯由40～50份丙烯酸软单体、2～5份丙烯酸硬单体、1～2份丙烯酸交联单体、0.2～0.5份引发剂和50～60份乙酸乙酯聚合反应而成。
进一步，所述丙烯酸软单体为丙烯酸异辛酯或丙烯酸丁酯中的任意一种，所述丙烯酸硬单体为丙烯酸或甲基丙烯酸中的任意一种，所述丙烯酸交联单体为甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯中的任意一种。
进一步，所述引发剂为过氧化物或偶氮二异丁腈中的任意一种；所述过氧化物为过氧化苯甲酰、过氧化2-乙基己基酸叔丁酯、1,1'-双(叔戊基过氧)环己烷、1,1'-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二异丙苯、过氧化二叔戊基中的任意一种。
进一步，所述交联剂为1,3-双(N,N-二缩水甘油氨甲基)环己烷、三缩水甘油基对氨基苯酚和4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯中的任意一种。
进一步，所述基材膜的厚度为25～50μm，所述高温减粘聚丙烯酸酯压敏胶黏剂的厚度为20～30μm。
本发明的高温减粘胶带的有益效果是：
1)高温减粘胶带中含有的高温交联官能团的聚丙烯酸酯与多官能团丙烯酸酯在高温下会进一步交联，剥离力大幅下降，使高温制程胶带更易剥离；本发明的高温减粘胶带经过120～160℃加温使用20～30min后剥离力明显降低，使胶带更易剥离，降低了残胶风险，提高生产效率。
2)使用聚丙烯酸酯为压敏胶主体，合成聚丙烯酸酯的单体为通用型单体，相比硅压敏胶原料具有成本优势，涂布干燥温度为60～80℃温度下烘干2～3min，能耗远低于硅压敏胶涂布使用的高温120～180℃。
本发明还要求保护上述高温减粘胶带的制备方法，包括如下步骤：
1)将100份聚丙烯酸酯、10～15份多官丙烯酸酯、0.2～1份交联剂和0.05～0.2份引发剂混合搅拌均匀得到高温减粘聚丙烯酸酯压敏胶黏剂；
2)将基材膜表面做电晕处理，使得处理后基材膜表面的电晕值达到48达因以上；
3)在电晕处理后的基材膜表面上涂布步骤1)所得的高温减粘聚丙烯酸酯压敏胶黏剂，后置于60～80℃烘干2～3min，将胶面与过程膜复合收卷；
4)将复合收卷完成的胶带放入40～50℃的加温室内熟化2～3天得到高温减粘胶带半成品；
5)将高温减粘胶带半成品上的过程膜剥离收卷，胶带分切得到高温减粘胶带成品。
进一步，所述聚丙烯酸酯的制备方法如下：将40～50份丙烯酸软单体、2～5份丙烯酸硬单体、1～2份丙烯酸功能单体、0.2～0.5份引发剂和50～60份乙酸乙酯投入反应釜中，惰性氛围中于65～68℃下反应3小时，70～73℃下反应1小时，75～78℃反应4小时，后将体系冷却降温至室温，得到聚丙烯酸酯。
进一步，步骤3)和5)中所述的过程膜为PET离型膜，厚度为25μm或50μm，步骤4)中收卷的张力为80～120N。
附图说明
图1为本发明复合泡棉重工胶带的整体结构示意图；
图1中，1、基材膜；2、高温减粘聚丙烯酸酯压敏胶黏剂
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1～4的高温减粘聚丙烯酸酯压敏胶黏剂所使用的原料如表1所示：
表1：实施例1～4的高温减粘聚丙烯酸酯压敏胶黏剂所使用的原材料种类
Figure BDA0001803319340000041
实施例1～4的高温减粘胶带的制备方法如下：
1)将40份丙烯酸异辛酯、5份丙烯酸、1份甲基丙烯酸羟乙酯、0.2份偶氮二异丁腈和60份乙酸乙酯投入反应釜中，在通氮气条件下65～68℃反应3小时，70～73℃反应1小时，75～78℃反应4小时，体系冷却降温至室温，得到聚丙烯酸酯；
2)将步骤1)所得的聚丙烯酸酯、多官丙烯酸酯、交联剂和引发剂按重量份混合搅拌均匀得到高温减粘聚丙烯酸酯压敏胶黏剂；
3)将厚度为50μm的PET膜表面做电晕处理，处理后膜表面电晕值为48达因以上；
4)在电晕处理后的PET膜表面上涂布步骤2)所得的高温减粘聚丙烯酸酯压敏胶黏剂30μm，于60～80℃烘干2～3min，胶面与过程膜复合收卷；
5)将复合收卷完成的胶带放入40℃的加温室熟化3天得到高温减粘胶带半成品；
6)用复卷分切机将高温减粘胶带半成品上的过程膜剥离收卷，胶带分切成需要的宽度和长度得到成品。
实施例1～4所得的四种高温减粘胶带，性能测试数据如表2所示。
表2：实施例1～4所得高温减粘胶带的性能数据
Figure BDA0001803319340000051
实施例5～8的高温减粘聚丙烯酸酯压敏胶层所使用的原料如表1所示：
表3：实施例5～8的高温减粘聚丙烯酸酯压敏胶黏剂所使用的原材料种类
Figure BDA0001803319340000061
实施例5～8的高温减粘胶带的制备方法如下：
1)将50份丙烯酸丁酯、2份甲基丙烯酸、2份甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.5份过氧化苯甲酰和50份乙酸乙酯投入反应釜中，在通氮气条件下65～68℃反应3小时，70～73℃反应1小时，75～78℃反应4小时，体系冷却降温至室温，得到聚丙烯酸酯；
2)将步骤1)所得的聚丙烯酸酯、多官丙烯酸酯、交联剂和引发剂按重量份混合搅拌均匀，得到高温减粘聚丙烯酸酯压敏胶黏剂；
3)将厚度为25μm的PI膜表面做电晕处理，处理后PI膜表面的电晕值为48达因以上；
4)在电晕处理后的PI膜表面上涂布步骤2)所得的高温减粘聚丙烯酸酯压敏胶黏剂20μm，于60～80℃烘干2～3min，胶面与过程膜复合收卷；
5)将复合收卷完成的胶带放入50℃加温室熟化2天得到高温减粘胶带半成品；
6)用复卷分切机将高温减粘胶带半成品上的过程膜剥离收卷，胶带分切成需要的宽度和长度得到成品。
实施例5～8所得的四种高温减粘胶带，性能测试数据如表4所示。
表4：实施例5～8所得高温减粘胶带的性能数据
Figure BDA0001803319340000071
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高温减粘胶带，其特征在于，所述高温减粘胶带包括基材膜和在基材膜上涂布的高温减粘聚丙烯酸酯压敏胶黏剂；
按重量份计，所述高温减粘聚丙烯酸酯压敏胶黏剂包括聚丙烯酸酯100份、10~15份多官丙烯酸酯、0.2~1份交联剂和0.05~0.2份引发剂；
所述的多官丙烯酸酯为季戊四醇三丙烯酸酯或季戊四醇四丙烯酸酯中的任意一种；
所述基材膜为PET膜或PI膜中的任意一种；
所述聚丙烯酸酯由40~50份丙烯酸软单体、2~5份丙烯酸硬单体、1~2份丙烯酸交联单体、0.2~0.5份引发剂和50~60份乙酸乙酯聚合反应而成；
所述丙烯酸软单体为丙烯酸异辛酯或丙烯酸丁酯中的任意一种，所述丙烯酸硬单体为丙烯酸或甲基丙烯酸中的任意一种，所述丙烯酸交联单体为甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯中的任意一种；
所述引发剂为过氧化物或偶氮二异丁腈中的任意一种，所述过氧化物为过氧化苯甲酰、过氧化2-乙基己基酸叔丁酯、1,1'-双(叔戊基过氧)环己烷、1,1'-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二异丙苯、过氧化二叔戊基中的任意一种；
所述的交联剂为1,3-双(N,N-二缩水甘油氨甲基)环己烷、三缩水甘油基对氨基苯酚和4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯中的任意一种；
所述基材膜的厚度为25~50μm，所述高温减粘聚丙烯酸酯压敏胶黏剂的厚度为20~30μm。
2.一种权利要求1所述的高温减粘胶带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将100份聚丙烯酸酯、10~15份多官丙烯酸酯、0.2~1份交联剂和0.05~0.2份引发剂混合搅拌均匀得到高温减粘聚丙烯酸酯压敏胶黏剂；
2）将基材膜表面做电晕处理，使得处理后基材膜表面的电晕值达到48达因以上；
3）在电晕处理后的基材膜表面上涂布步骤1）所得的高温减粘聚丙烯酸酯压敏胶黏剂，后置于60～80℃烘干2～3min，将胶面与过程膜复合收卷；
4）将复合收卷完成的胶带放入40~50℃的加温室内熟化2~3天得到高温减粘胶带半成品；
5）将高温减粘胶带半成品上的过程膜剥离收卷，胶带分切得到高温减粘胶带成品。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯酸酯的制备方法如下：将40~50份丙烯酸软单体、2~5份丙烯酸硬单体、1~2份丙烯酸功能单体、0.2~0.5份引发剂和50~60份乙酸乙酯投入反应釜中，惰性氛围中于65~68℃下反应3小时，70~73℃下反应1小时，75~78℃反应4小时，后将体系冷却降温至室温，得到聚丙烯酸酯。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤3）和5）中所述的过程膜为PET离型膜，厚度为25μm或50μm，步骤4）中收卷的张力为80～120N。
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