CN114085312A - 一种耐高温uv自减粘型丙烯酸树脂用添加剂、含有其的丙烯酸树脂及耐高温uv减粘膜 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂用添加剂、含有其的丙烯酸树脂及耐高温UV减粘膜。该耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂由以下重量份的物料组成：UV单体5‑15份，引发剂0.1‑0.4份；UV单体为丙烯酸酯类单体，丙烯酸酯类单体含有如下式Ⅰ的取代基，其中，R1、R2独立地选自氢、羟基、烷基或任意取代的烷基。将该耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂用添加剂应用于耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂中，使得丙烯酸树脂具有优异的减粘效果和耐高温性能。还将耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂用于制备UV减粘膜，使得UV减粘膜具备耐高温性能和减粘效果，并且能够在特定波长的吸收光下解胶，提高UV减粘膜的储存稳定性。
。
Description
技术领域
本发明涉及丙烯酸树脂和功能型保护膜领域，具体涉及一种耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂用添加剂、含有其的丙烯酸树脂及耐高温UV减粘膜。
背景技术
减粘膜主要分为热减粘膜和UV减粘膜，目前市面上的减粘膜大多为UV减粘膜。UV减粘膜在使用初期具有较高的剥离力，贴附性好，而在经过UV照射后剥离力明显下降，使得UV减粘膜易于与被贴物分离，常用于电子产品、半导体等加工过程保护。
目前，UV减粘膜的减粘效果主要是通过在丙烯酸树脂中添加小分子活性物质、光引发剂等助剂实现的，这种方法在合成丙烯酸树脂后需要进行二次混合，工艺较为复杂，并且制备得到的UV减粘膜的储存期较短，加入的小分子活性物质在UV减粘膜存储过程中会迁移到胶层表面，在UV照射减粘后残留在被贴物表面，污染被贴物，影响其性能及后续工序。在剥离加工过程保护中需要经过高温处理时，小分子活性物质的迁移和残留问题尤其突出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂用添加剂、含有其的丙烯酸树脂及耐高温UV减粘膜，以解决UV减粘胶工艺复杂，储存期短，耐温性较差，使用过程中会有小分子迁移污染被贴物表面，不耐高温等问题。
根据本发明的第一个方面，提供一种耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂用添加剂，该添加剂由以下重量份的物料组成：UV单体5-15份，引发剂0.1-0.4份；
UV单体为丙烯酸酯类单体，丙烯酸酯类单体含有如下通式的取代基：
其中，R1、R2独立地选自氢、羟基、烷基或任意取代的烷基。
本发明提供的耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂用添加剂中不含小分子活性物质，仅含有UV单体和引发剂，避免了小分子活性物质在存储过程中出现的迁移现象，将其应用于丙烯酸树脂中能够使得丙烯酸树脂具有优异的耐高温性能和减粘效果。
优选地，上述UV单体的结构通式如下：
其中，R3、R4独立地选自氢、羟基、烷基或任意取代的烷基。
优选地，UV单体为2-羟基-4-(3-甲基丙烯酸酯基-2-羟基丙氧基)二苯甲酮。
优选地，引发剂包括过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。
优选地，引发剂包括偶氮二异丁腈、过氧苯甲酰中的至少一种。
根据本发明的第二个方面，提供一种耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂，包括上述耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂用添加剂。
本方案提供的耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂中含有上述丙烯酸树脂用添加剂，添加剂中采用特定的UV单体，使得丙烯酸树脂在聚合固化过程中，能够提高交联度，增加粘合力，从而提高耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂UV处理前的抗剥离性能。并且，由于本方案中涉及的丙烯酸树脂中无需添加其他小分子活性物质，可以直接涂布使用，UV光照前具有高剥离力，UV光照后自减粘效果明显，剥离力显著降低，进而实现减粘效果，并且具有优异的耐高温性能。
优选地，上述耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂还包括以下重量份的物料：软单体40-50份，硬单体3-10份，溶剂60-100份。
优选地，上述耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂还包括以下重量份的物料：功能单体1-3份。
本方案通过选用特定的具有不同功能的单体进行聚合，有效地提升了丙烯酸树脂的耐高温性。
优选地，软单体包括丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八酯中的至少一种。
优选地，硬单体包括醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸冰片酸酯、甲基丙烯酸异冰片酸酯中的至少一种。
优选地，功能单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟丁酯中的至少一种。
优选地，溶剂包括甲苯、乙酸乙酯、丙酮中的至少一种
优选地，溶剂为甲苯和乙酸乙酯的混合物。
优选地，甲苯和乙酸乙酯的重量比为1-2:2-5。
采用特定的溶剂，能够使耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂中的各组分充分混合均匀，便于后续涂布，在改善涂膜性能的同时，能够提高丙烯酸树脂对基材的附着力。
根据本发明的第三个方面，提供一种耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂的制备方法，该制备方法以含有如下通式的取代基的丙烯酸酯类单体作为UV单体：
其中，R1、R2独立地选自氢、羟基、烷基或任意取代的烷基；
该制备方法包括以下步骤：
(1)按照重量份数称取UV单体2.5-7.5份、引发剂0.04-0.16份，并称取丙烯酸酯类单体21.5-31.5份和溶剂24-40份，将上述物料混合，于75-85℃反应30-60min，得到反应底液；
(2)按照重量份数称取UV单体2.5-7.5份、引发剂0.04-0.16份，并称取丙烯酸酯类单体21.5-31.5份和溶剂24-40份，将上述物料混合，得到滴加液；
(3)向反应底液中滴加步骤(2)得到的滴加液，滴加完毕后，于75-85℃下保温30-60min；
(4)按照重量份数称取引发剂0.02-0.08份、溶剂12-20份，混合后滴加到步骤(3)的反应体系中，于75-85℃下保温200-220min，得到耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂。
本方案提供的耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂的制备方法是直接制备得到丙烯酸树脂的，不需要先制备得到丙烯酸树脂然后再添加小分子活性物质、光引发剂等进行二次混合以制备减粘丙烯酸树脂，避免复杂的工艺流程，同时该制备方法中无需添加小分子活性物质，避免了使用过程中小分子迁移到被贴物表面和高温出现残胶的问题。
优选地，上述步骤(3)中的滴加时间为80-100min。
优选地，上述步骤(4)中的滴加时间为20-40min。
根据本发明的第四个方面，提供一种耐高温UV减粘膜，包括UV减粘胶层，所述UV减粘胶层由上述耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂和交联剂制备得到。
本方案利用上述耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂和交联剂制备耐高温UV自减粘膜，在UV照射前，耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂与适量的交联剂混合后能够发生交联反应，使其内聚强度进一步提高，使得树脂具有高粘合力，剥离力高，而在经过UV照射后，UV单体的自身活性基团酮羰基会活化，与丙烯酸树脂中的亚甲基进一步发生交联反应，提高减粘胶层的交联密度，降低了胶层与被贴物的粘接效果，使得耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂具有低粘合力，剥离力低，从而实现减粘作用，同时能够耐受150℃高温不残胶。并且，该耐高温UV减粘膜对UV光中特定波长的光吸收明显，提高了减粘膜的储存稳定性，在加工使用过程中选择在特定波长条件下解胶，可以提高生产效率及节省资源。综上所述，本方案涉及的UV减粘膜具有初粘力高、储存时间长、经UV照射减粘后剥离效果好和不残胶的优点。
优选地，上述耐高温UV减粘膜还包括基材层。
优选地，基材层的材质包括PET、PVC、PO、PU中的至少一种。
优选地，基材层的厚度为36-150μm。
优选地，UV减粘胶层的厚度为10-30μm。
优选地，交联剂包括异氰酸酯类交联剂、氨基类交联剂、环氧类交联剂、氮丙啶类交联剂、金属盐类交联剂中的至少一种。
根据本发明的第五个方面，提供一种耐高温UV减粘膜的制备方法，包括以下步骤：将上述高温UV自减粘型丙烯酸树脂和交联剂混合后涂覆于基材层上，烘干，得到UV减粘胶层，然后在UV减粘胶层上复合一层离型膜，烘干，得到耐高温UV减粘膜。
本方案涉及耐高温UV减粘膜的制备方法工艺简单，有利于降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的耐高温UV减粘膜的结构示意图。
附图标记为：1基材层、2UV减粘胶层、3离型膜。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供的技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂，制备方法包括以下步骤：
(1)按照重量份数计，称取2-羟基-4-(3-甲基丙烯酸酯基-2-羟基丙氧基)二苯甲酮2.5份、丙烯酸丁酯20份、甲基丙烯酸甲酯1.5份、甲基丙烯酸0.5份、偶氮二异丁腈0.04份、溶剂24份，混合均匀后加入遮光反应釜中，76℃水浴搅拌反应60min；
(2)按照重量份数计，称取2-羟基-4-(3-甲基丙烯酸酯基-2-羟基丙氧基)二苯甲酮2.5份、丙烯酸丁酯20份、甲基丙烯酸甲酯1.5份、甲基丙烯酸0.5份、偶氮二异丁腈0.04份、溶剂24份，混合均匀后滴加到反应体系中，滴加时间90min，76℃下保温60min；
(3)按照重量份数计，称取偶氮二异丁腈0.02份、溶剂12份，混合均匀后滴加到反应体系中，滴加时间30min，76℃下保温210min，得到耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂；
上述步骤(1)、(2)、(3)中的溶剂均为甲苯与乙酸乙酯以重量比2:5组成的混合物。
实施例2
一种耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂，制备方法包括以下步骤：
(1)按照重量份数计，称取2-羟基-4-(3-甲基丙烯酸酯基-2-羟基丙氧基)二苯甲酮4份、丙烯酸丁酯22.5份、甲基丙烯酸甲酯3份、甲基丙烯酸1份、过氧化苯甲酰0.096份、溶剂36份，混合均匀后加入遮光反应釜中，80℃水浴搅拌反应30min；
(2)按照重量份数计，称取2-羟基-4-(3-甲基丙烯酸酯基-2-羟基丙氧基)二苯甲酮4份、丙烯酸丁酯22.5份、甲基丙烯酸甲酯3份、甲基丙烯酸1份、过氧化苯甲酰0.096份、溶剂36份，混合均匀后滴加到反应体系中，滴加时间100min，80℃下保温30min；
(3)按照重量份数计，称取过氧化苯甲酰0.048份、溶剂18份，混合均匀后滴加到反应体系中，滴加时间40min，80℃下保温200min，得到耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂；
上述步骤(1)、(2)、(3)中的溶剂均为甲苯与乙酸乙酯以重量比1:2组成的混合物。
实施例3
一种耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂，制备方法包括以下步骤：
(1)按照重量份数计，称取2-羟基-4-(3-甲基丙烯酸酯基-2-羟基丙氧基)二苯甲酮6份、丙烯酸丁酯21份、甲基丙烯酸甲酯2.5份、甲基丙烯酸1.25份、过氧化苯甲酰0.0692份、溶剂32份，混合均匀后加入遮光反应釜中，85℃水浴搅拌反应45min；
(2)按照重量份数计，称取2-羟基-4-(3-甲基丙烯酸酯基-2-羟基丙氧基)二苯甲酮6份、丙烯酸丁酯21份、甲基丙烯酸甲酯2.5份、甲基丙烯酸1.25份、过氧化苯甲酰0.0692份、溶剂32份，混合均匀后滴加到反应体系中，滴加时间80min，85℃下保温45min；
(3)按照重量份数计，称取过氧化苯甲酰0.0346份、溶剂16份，混合均匀后滴加到反应体系中，滴加时间20min，85℃下保温220min，得到耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂；
上述步骤(1)、(2)、(3)中的溶剂均为甲苯与乙酸乙酯以重量比1:3组成的混合物。
实施例4
一种耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂，制备方法包括以下步骤：
(1)按照重量份数计，称取2-羟基-4-(3-甲基丙烯酸酯基-2-羟基丙氧基)二苯甲酮7.5份、丙烯酸丁酯25份、甲基丙烯酸甲酯5份、甲基丙烯酸1.5份、偶氮二异丁腈0.16份、溶剂40份，混合均匀后加入遮光反应釜中，76℃水浴搅拌反应60min；
(2)按照重量份数计，称取2-羟基-4-(3-甲基丙烯酸酯基-2-羟基丙氧基)二苯甲酮7.5份、丙烯酸丁酯25份、甲基丙烯酸甲酯5份、甲基丙烯酸1.5份、偶氮二异丁腈0.16份、溶剂40份，混合均匀后滴加到反应体系中，滴加时间90min，76℃下保温60min；
(3)按照重量份数计，称取过氧化苯甲酰0.08份、溶剂20份，混合均匀后滴加到反应体系中，滴加时间30min，76℃下保温210min，得到耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂；
上述步骤(1)、(2)、(3)中的溶剂均为甲苯与乙酸乙酯以重量比1:4组成的混合物。
对比例1
一种耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂，制备方法包括以下步骤：
(1)按照重量份数计，称取丙烯酸丁酯20份、甲基丙烯酸甲酯1.5份、甲基丙烯酸0.5份、偶氮二异丁腈0.04份、溶剂24份，混合均匀后加入遮光反应釜中，76℃水浴搅拌反应60min；
(2)按照重量份数计，丙烯酸丁酯20份、甲基丙烯酸甲酯1.5份、甲基丙烯酸0.5份、偶氮二异丁腈0.04份、溶剂24份，混合均匀后滴加到反应体系中，滴加时间90min，76℃下保温60min；
(3)按照重量份数计，称取偶氮二异丁腈0.02份、溶剂12份，混合均匀后滴加到反应体系中，滴加时间30min，76℃下保温210min，得到耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂；
上述步骤(1)、(2)、(3)中的溶剂均为甲苯与乙酸乙酯以重量比2:5组成的混合物。
对比例2
一种耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂，制备方法包括以下步骤：按照重量份数计，称取对比例1制备得到的丙烯酸树脂30份，多官能度预聚物10份、光引发剂184 0.4份、助剂TPO 1份，混合均匀后得到耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂。
实施例5
一种耐高温UV减粘膜，制备方法包括以下步骤：将实施例1所制得的耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂与交联剂混合均匀，并涂覆于厚度为50μm的PET基材1上，于100℃下烘烤2min以除去溶剂，得到厚度为30μm的UV减粘胶层2，然后在UV减粘胶层上复合一层离型膜3，于60℃下熟化1天，得到耐高温UV减粘膜。
实施例6
一种耐高温UV减粘膜，制备方法包括以下步骤：将实施例2所制得的耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂与交联剂混合均匀，并涂覆于厚度为50μm的PET基材1上，于100℃下烘烤2min以除去溶剂，得到厚度为20μm的UV减粘胶层2，然后在UV减粘胶层上复合一层离型膜3，于60℃下熟化1天，得到耐高温UV减粘膜。
实施例7
一种耐高温UV减粘膜，制备方法包括以下步骤：将实施例3所制得的耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂与交联剂混合均匀，并涂覆于厚度为100μm的PET基材1上，于100℃下烘烤2min以除去溶剂，得到厚度为15μm的UV减粘胶层2，然后在UV减粘胶层上复合一层离型膜3，于60℃下熟化1天，得到耐高温UV减粘膜。
实施例8
一种耐高温UV减粘膜，制备方法包括以下步骤：将实施例4所制得的耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂与交联剂混合均匀，并涂覆于厚度为36μm的PET基材1上，于100℃下烘烤2min以除去溶剂，得到厚度为12μm的UV减粘胶层2，然后在UV减粘胶层上复合一层离型膜3，于60℃下熟化1天，得到耐高温UV减粘膜。
对比例3
一种耐高温UV减粘膜，制备方法包括以下步骤：将对比例1所制得的耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂与交联剂混合均匀，并涂覆于厚度为50μm的PET基材上，于100℃下烘烤2min以除去溶剂，得到厚度为20μm的UV减粘胶层，然后在UV减粘胶层上复合一层离型膜，于60℃下熟化1天，得到耐高温UV减粘膜。
对比例4
一种耐高温UV减粘膜，制备方法包括以下步骤：将对比例2所制得的耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂与交联剂混合均匀，并涂覆于厚度为50μm的PET基材上，于100℃下烘烤2min以除去溶剂，得到厚度为15μm的UV减粘胶层，然后在UV减粘胶层上复合一层离型膜，于60℃下熟化1天，得到耐高温UV减粘膜。
测试例
1.实验构建方式
本测试例的参试对象为实施例5-8和对比例4-6所制得的耐高温UV减粘膜，对参试对象进行UV照射前后剥离强度、高温残胶测试。
本测试例所涉及的测试方法如下：
(1)UV照射前剥离力测试
测试方法参照国标GB2792-2014，将实施例5-8和对比例4-6所制得的耐高温UV减粘胶带裁剪成宽度为25mm，长度为30mm的胶带样品，将胶带样品贴于钢板上，并用质量为2kg的辊进行滚压，反复进行3次，在温度为23±1℃、相对湿度为50±5％的环境下放置20min，以300mm/min的速度180°剥离胶带样品。
(2)UV照射后剥离力测试
测试方法参照国标GB2792-2014，将实施例5-8和对比例4-6所制得的耐高温UV减粘胶带裁剪成宽度为25mm，长度为30mm的胶带样品，将胶带样品贴于钢板上，并用质量为2kg的辊进行滚压，反复进行3次，在温度为23±1℃、相对湿度为50±5％的环境下放置20min后，以250mJ/cm2的UV光对胶带样品进行照射，放置30min，最后以300mm/min的速度180°剥离胶带样品。
(3)贴玻璃板高温残胶测试
将实施例5-8和对比例3-4所制得的耐高温UV减粘胶带裁剪成宽度为25mm，长度为30mm的胶带样品，将胶带样品贴于洁净玻璃板上，并用质量为2kg的辊进行滚压，反复进行3次，在温度为23±1℃、相对湿度为50±5％的环境下放置20min后，然后置于150℃下烘烤120min，待冷却至室温后以250mJ/cm2的UV光对胶带样品进行照射，放置30min，最后以300mm/min的速度180°剥离胶带样品，观察胶带在玻璃板上的残胶情况。
2.实验结果
表1耐高温UV减粘膜UV照射前后各项性能测试结果
耐高温UV减粘膜UV照射前后各项性能测试结果如表1所示。由表1可知，与对比例3-4相比，实施例5-8中的耐高温UV减粘膜中，UV减粘胶层的制备原料中含有特定的UV单体(2-羟基-4-(3-甲基丙烯酸酯基-2-羟基丙氧基)二苯甲酮)，无需添加其他小分子活性，可直接涂布使用，UV光照射前具有高剥离力，在UV光照射之后剥离力显著下降，能够实现减粘效果，并且经过高温处理后不会出现残胶。上述结果表明，本发明提供的UV自减粘膜具有良好的减粘效果以及优异的耐高温性能。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，但这些修改或替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂用添加剂，其特征在于，由以下重量份的物料组成：UV单体5-15份，引发剂0.1-0.4份；
所述UV单体为丙烯酸酯类单体，所述丙烯酸酯类单体含有如下通式的取代基：
其中，R1、R2独立地选自氢、羟基、烷基或任意取代的烷基。
2.如权利要求1所述耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂用添加剂，其特征在于，所述UV单体的结构通式如下：
其中，R3、R4独立地选自氢、、羟基、烷基或任意取代的烷基。
3.如权利要求1所述耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂用添加剂，其特征在于：所述引发剂包括过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。
4.一种耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂，其特征在于：包括如权利要求1所述耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂用添加剂。
5.如权利要求4所述耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂，其特征在于，还包括以下重量份的物料：软单体40-50份，硬单体3-10份，溶剂60-100份。
6.如权利要求5所述耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂，其特征在于：所述溶剂包括甲苯、乙酸乙酯、丙酮中的至少一种。
7.一种耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于，以含有如下通式的取代基的丙烯酸酯类单体作为UV单体：
其中，R1、R2独立地选自氢、羟基、烷基或任意取代的烷基；
所述制备方法包括以下步骤：
(1)按照重量份数称取UV单体2.5-7.5份、引发剂0.04-0.16份，并称取丙烯酸酯类单体21.5-31.5份和溶剂24-40份，将上述物料混合，于75-85℃反应30-60min，得到反应底液；
(2)按照重量份数称取UV单体2.5-7.5份、引发剂0.04-0.16份，并称取丙烯酸酯类单体21.5-31.5份和溶剂24-40份，将上述物料混合，得到滴加液；
(3)向所述反应底液中滴加所述滴加液，滴加完毕后，于75-85℃下保温30-60min；
(4)按照重量份数称取引发剂0.02-0.08份、溶剂12-20份，混合后滴加到所述步骤(3)的反应体系中，于75-85℃下保温200-220min，得到所述耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂。
8.一种耐高温UV减粘膜，其特征在于：包括UV减粘胶层，所述UV减粘胶层由权利要求4-6任意一项所述耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂和交联剂制备得到。
9.如权利要求8所述耐高温UV减粘膜，其特征在于：还包括基材层，所述基材层的厚度为36-150μm；
所述UV减粘胶层的厚度为10-30μm。
10.一种耐高温UV减粘膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将权利要求4-6任意一项所述耐高温UV自减粘型丙烯酸树脂和交联剂混合后涂覆于基材层上，烘干，得到UV减粘胶层，然后在所述UV减粘胶层上复合一层离型膜，烘干，得到所述耐高温UV减粘膜。
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