CN108690521A - 光学透明双面胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种光学透明双面胶带，包括轻剥离离型膜、第一光学胶层、透明基材层、第二光学胶层和重剥离离型膜；轻剥离离型膜由第一基膜层、涂覆于第一基膜层表面的轻剥离离型剂层，轻剥离离型剂层由轻剥离离型剂固化获得；重剥离离型膜由第二基膜层、涂覆于第二基膜层表面的重剥离离型剂层，重剥离离型剂层由重剥离离型剂固化获得。本发明克服了现有离型剂在常温和高温下才能保持低剥离力的缺陷，实现了在低温下也能保持稳定的低剥离力，从而提高了产品耐气候性。

Description

光学透明双面胶带
技术领域
本发明涉及一种光学透明双面胶带，属于离型材料技术领域。
背景技术
现有技术中，光学离型膜都是在薄膜基材表面涂布反应型有机硅类材料，然后制成传统的离型膜。而随着光学胶领域不断地深入研究，光学产品对光学胶的要求限制变得越来越苛刻，其离型层是由离型剂经过加工涂覆在基材上经加热或辐射固化下形成交联结构的硬层而对胶黏剂进行防粘作用，现有离型剂在低温下其性能不稳定，耐气候性较差，如何克服上述技术问题成为本领域技术人员努力的方向。
发明内容
本发明目的是提供一种光学透明双面胶带，该光学透明双面胶带克服了现有离型剂在常温和高温下才能保持低的剥离力缺陷，实现了在低温下也能保持稳定的低剥离力，从而提高了产品耐气候性；同时提供一种用于上述超轻离型力的离型剂的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种光学透明双面胶带，包括轻剥离离型膜、第一光学胶层、透明基材层、第二光学胶层和重剥离离型膜；
所述轻剥离离型膜由第一基膜层、涂覆于第一基膜层表面的轻剥离离型剂层，所述轻剥离离型剂层由轻剥离离型剂固化获得，此轻剥离离型剂由以下重量份的组分获得：
第一预聚树脂 100份，
甲基氢醌 0.5~1份，
2-羟甲基氧杂环丁烷 10~18份，
十二烷基缩水甘油醚 20~30份，
1-羟基环己基苯甲酮 3~5份；
所述第一预聚树脂由以下步骤获得：
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯40~50份、β-羧乙基丙烯酸酯15~30份、氨基甲酸酯丙烯酸酯9~15份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；
步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.2~0.4份混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液；
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚5~12份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得第一预聚树脂；
所述重剥离离型膜由第二基膜层、涂覆于第二基膜层表面的重剥离离型剂层，所述重剥离离型剂层由重剥离离型剂固化获得，此重剥离离型剂由以下重量份的组分获得：
第二预聚树脂 100份，
甲基氢醌 0.8~1.2份，
3-环氧丙烷 25~40份，
十二烷基缩水甘油醚 10~20份，
1-羟基环己基苯甲酮 3~5份；
所述第二预聚树脂由以下步骤获得：
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯30~50份、β-羧乙基丙烯酸酯20~30份、丙烯酸8~12份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；
步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、0.3～0.5份的过氧化苯甲酰混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液；
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、5~12份2-羟乙基乙烯基醚高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得第二预聚树脂。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述步骤一的低速搅拌速率为200-300转/分钟，步骤二的中速搅拌速率为300-500转/分钟，步骤三的高速搅拌速率为600-800转/分钟。
2. 上述方案中，所述步骤二中反应釜的温度为70～80℃。
3. 上述方案中，所述轻剥离离型剂层的厚度为0.1~0.7μm。
4. 上述方案中，所述重剥离离型剂层的厚度为0.1~0.7μm。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1. 本发明光学透明双面胶带，其克服了现有离型剂在常温和高温下才能保持低剥离力的缺陷，实现了在低温下也能保持稳定的低剥离力，从而提高了产品耐气候性；其次，该离型剂既提高残余附着力，极大的降低了离型剂转移率，也避免了离子迁移，且其为绝缘体，即使出现在胶面残留转移到了线路板上也不会对电路板的电性造成不利的影响，从而提高了电路板的可靠性。
2. 本发明光学透明双面胶带，其配方中进一步添了甲基氢醌、十二烷基缩水甘油醚，提高涂覆延展性和均匀性，也低能量的UV 光照射下实现了快速光固化。
附图说明
附图1为本发明光学透明双面胶带结构示意图。
以上附图中：1、轻剥离离型膜；11、第一基膜层；12、轻剥离离型剂层；2、第一光学胶层；3、透明基材层；4、第二光学胶层；5、重剥离离型膜；51、第二基膜层；52、重剥离离型剂层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：一种光学透明双面胶带，包括轻剥离离型膜1、第一光学胶层2、透明基材层3、第二光学胶层4和重剥离离型膜5；
所述轻剥离离型膜1由第一基膜层11、涂覆于第一基膜层11表面的轻剥离离型剂层12，所述轻剥离离型剂层12由轻剥离离型剂固化获得，此轻剥离离型剂由以下重量份的组分获得：
第一预聚树脂 100份，
甲基氢醌 0.6份，
2-羟甲基氧杂环丁烷 12份，
十二烷基缩水甘油醚 25份，
1-羟基环己基苯甲酮 3.2份。
所述第一预聚树脂由以下步骤获得：
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯45份、β-羧乙基丙烯酸酯20份、氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯10份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；
步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.3份混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液；所述步骤二中反应釜的温度为75℃；
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚10份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得第一预聚树脂。
上述步骤一的低速搅拌速率为250转/分钟，步骤二的中速搅拌速率为350转/分钟，步骤三、将步骤三的高速搅拌速率为600转/分钟。
上述轻剥离离型剂通过以下步骤获得：将第一预聚树脂100份、甲基氢醌0.6份、2-羟甲基氧杂环丁烷12份、十二烷基缩水甘油醚25份在容器中搅拌混合均匀形成混合物，再加入1-羟基环己基苯甲酮3.2份形成所述离型剂。
所述重剥离离型膜5由第二基膜层51、涂覆于第二基膜层51表面的重剥离离型剂层52，所述重剥离离型剂层52由重剥离离型剂固化获得，此重剥离离型剂由以下重量份的组分获得：
第二预聚树脂 100份，
甲基氢醌 0.85份，
3-环氧丙烷 35份，
十二烷基缩水甘油醚 15份，
1-羟基环己基苯甲酮 3.2份。
所述第二预聚树脂由以下步骤获得：
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯32份、β-羧乙基丙烯酸酯 25份、丙烯酸9份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；
步骤二、将步骤一的初级混合物、二甲苯100份、过氧化苯甲酰0.35份混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液；
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、6份2-羟乙基乙烯基醚高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得第二预聚树脂。
实施例2：一种光学透明双面胶带，包括轻剥离离型膜1、第一光学胶层2、透明基材层3、第二光学胶层4和重剥离离型膜5；
所述轻剥离离型膜1由第一基膜层11、涂覆于第一基膜层11表面的轻剥离离型剂层12，所述轻剥离离型剂层12由轻剥离离型剂固化获得，此轻剥离离型剂由以下重量份的组分获得：
第一预聚树脂 100份，
甲基氢醌 0.9份，
2-羟甲基氧杂环丁烷 15份，
十二烷基缩水甘油醚 22份，
1-羟基环己基苯甲酮 4份。
所述预聚树脂由以下步骤获得：
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯48份、β-羧乙基丙烯酸酯25份、氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯12份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；
步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.32份混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液；所述步骤二中反应釜的温度为72℃；
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚8份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得第一预聚树脂。
上述步骤一的低速搅拌速率为200转/分钟，步骤二的中速搅拌速率为300转/分钟，步骤三、将步骤三的高速搅拌速率为700转/分钟。
上述轻剥离离型剂通过以下步骤获得：将第一预聚树脂100份、甲基氢醌0.9份、2-羟甲基氧杂环丁烷15份、十二烷基缩水甘油醚22份在容器中搅拌混合均匀形成混合物，再加入1-羟基环己基苯甲酮4份形成所述离型剂。
所述重剥离离型膜5由第二基膜层51、涂覆于第二基膜层51表面的重剥离离型剂层52，所述重剥离离型剂层52由重剥离离型剂固化获得，此重剥离离型剂由以下重量份的组分获得：
第二预聚树脂 100份，
甲基氢醌 0.9份，
3-环氧丙烷 30份，
十二烷基缩水甘油醚 18份，
1-羟基环己基苯甲酮 4.5份。
所述第二预聚树脂由以下步骤获得：
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯45份、β-羧乙基丙烯酸酯28份、丙烯酸11份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；
步骤二、将步骤一的初级混合物、二甲苯 100份、过氧化苯甲酰0.45份混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液；
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚10份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得第二预聚树脂。
实施例3：一种光学透明双面胶带，包括轻剥离离型膜1、第一光学胶层2、透明基材层3、第二光学胶层4和重剥离离型膜5；
所述轻剥离离型膜1由第一基膜层11、涂覆于第一基膜层11表面的轻剥离离型剂层12，所述轻剥离离型剂层12由轻剥离离型剂固化获得，此轻剥离离型剂由以下重量份的组分获得：
第一预聚树脂 100份，
甲基氢醌 0.6份，
2-羟甲基氧杂环丁烷 18份，
十二烷基缩水甘油醚 28份，
1-羟基环己基苯甲酮 4.2份。
所述第一预聚树脂由以下步骤获得：
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯42份、β-羧乙基丙烯酸酯16份、氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯14份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；
步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.25份混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液；所述步骤二中反应釜的温度为72℃；
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚6份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得第一预聚树脂。
上述步骤一的低速搅拌速率为250转/分钟，步骤二的中速搅拌速率为320转/分钟，步骤三、将步骤三的高速搅拌速率为700转/分钟。
上述轻剥离离型剂通过以下步骤获得：将第一预聚树脂100份、甲基氢醌0.6份、2-羟甲基氧杂环丁烷18份、十二烷基缩水甘油醚28份在容器中搅拌混合均匀形成混合物，再加入1-羟基环己基苯甲酮4.2份形成所述离型剂。
所述重剥离离型膜5由第二基膜层51、涂覆于第二基膜层51表面的重剥离离型剂层52，所述重剥离离型剂层52由重剥离离型剂固化获得，此重剥离离型剂由以下重量份的组分获得：
第二预聚树脂 100份，
甲基氢醌 1份，
3-环氧丙烷 28份，
十二烷基缩水甘油醚 12份，
1-羟基环己基苯甲酮 3.5份。
所述第二预聚树脂由以下步骤获得：
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯38份、β-羧乙基丙烯酸酯22份、丙烯酸10份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；
步骤二、将步骤一的初级混合物、二甲苯100份、过氧化苯甲酰0.38份混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液；
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚8份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得预聚树脂。
实施例4：一种光学透明双面胶带，包括轻剥离离型膜1、第一光学胶层2、透明基材层3、第二光学胶层4和重剥离离型膜5；
所述轻剥离离型膜1由第一基膜层11、涂覆于第一基膜层11表面的轻剥离离型剂层12，所述轻剥离离型剂层12由轻剥离离型剂固化获得，此轻剥离离型剂由以下重量份的组分获得：
第一预聚树脂 100份，
甲基氢醌 0.8份，
2-羟甲基氧杂环丁烷 14份，
十二烷基缩水甘油醚 26份，
1-羟基环己基苯甲酮 3.8份。
所述第一预聚树脂由以下步骤获得：
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯50份、β-羧乙基丙烯酸酯26份、氨基甲酸酯 （甲基）丙烯酸酯10份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；
步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.28份混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液；所述步骤二中反应釜的温度为75℃；
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚10份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得第一预聚树脂。
上述步骤一的低速搅拌速率为200转/分钟，步骤二的中速搅拌速率为300转/分钟，步骤三、将步骤三的高速搅拌速率为700转/分钟。
上述轻剥离离型剂通过以下步骤获得：将第一预聚树脂100份、甲基氢醌0.8份、2-羟甲基氧杂环丁烷14份、十二烷基缩水甘油醚26份在容器中搅拌混合均匀形成混合物，再加入1-羟基环己基苯甲酮3.8份形成所述离型剂。
所述重剥离离型膜5由第二基膜层51、涂覆于第二基膜层51表面的重剥离离型剂层52，所述重剥离离型剂层52由重剥离离型剂固化获得，此重剥离离型剂由以下重量份的组分获得：
第二预聚树脂 100份，
甲基氢醌 1.1份，
3-环氧丙烷 38份，
十二烷基缩水甘油醚 16份，
1-羟基环己基苯甲酮 4.5份。
所述第二预聚树脂由以下步骤获得：
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯48份、β-羧乙基丙烯酸酯20份、丙烯酸9份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；
步骤二、将步骤一的初级混合物、二甲苯100份、过氧化苯甲酰0.35份混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液；
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚11份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得预聚树脂。
实施例5：一种光学透明双面胶带，包括轻剥离离型膜1、第一光学胶层2、透明基材层3、第二光学胶层4和重剥离离型膜5；
所述轻剥离离型膜1由第一基膜层11、涂覆于第一基膜层11表面的轻剥离离型剂层12，所述轻剥离离型剂层12由轻剥离离型剂固化获得，此轻剥离离型剂由以下重量份的组分获得：
第一预聚树脂 100份，
甲基氢醌 0.7份，
2-羟甲基氧杂环丁烷 12份，
十二烷基缩水甘油醚 22份，
1-羟基环己基苯甲酮 4份。
所述第一预聚树脂由以下步骤获得：
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯48份、β-羧乙基丙烯酸酯22份、氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯14份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；
步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.4份混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液；所述步骤二中反应釜的温度为75℃；
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚8份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得第一预聚树脂。
上述轻剥离离型剂通过以下步骤获得：将第一预聚树脂100份、甲基氢醌0.7份、2-羟甲基氧杂环丁烷12份、十二烷基缩水甘油醚22份在容器中搅拌混合均匀形成混合物，再加入1-羟基环己基苯甲酮4份形成所述离型剂。
所述重剥离离型膜5由第二基膜层51、涂覆于第二基膜层51表面的重剥离离型剂层52，所述重剥离离型剂层52由重剥离离型剂固化获得，此重剥离离型剂由以下重量份的组分获得：
第二预聚树脂 100份，
甲基氢醌 0.9份，
3-环氧丙烷 30份，
十二烷基缩水甘油醚 12份，
1-羟基环己基苯甲酮 3份。
所述第二预聚树脂由以下步骤获得：
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯35份、β-羧乙基丙烯酸酯26份、丙烯酸10份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；
步骤二、将步骤一的初级混合物、二甲苯100份、过氧化苯甲酰0.4份混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液；
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚7份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得第二预聚树脂。
上述步骤一的低速搅拌速率为200转/分钟，步骤二的中速搅拌速率为300转/分钟，步骤三、将步骤三的高速搅拌速率为600转/分钟。
将实施例1~5获得的轻剥离离型剂固化后，测试如表1所示：
表1
将实施例1~5获得的重剥离离型剂固化后，测试如表2所示：
表2
通过表1和表2可知，采用上述光学透明双面胶带时，其克服了现有离型剂在常温和高温下才能保持低的剥离力缺陷，实现了在低温下也能保持稳定的低剥离力，从而提高了产品耐气候性；其次，该离型剂既提高残余附着力，极大的降低了离型剂转移率，也避免了离子迁移，且其为绝缘体，即使出现在胶面残留转移到了线路板上也不会对电路板的电性造成不利的影响，从而提高了电路板的可靠性；再次，其配方中进一步添了甲基氢醌、十二烷基缩水甘油醚，提高涂覆延展性和均匀性，也低能量的UV 光照射下实现了快速光固化。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种光学透明双面胶带，其特征在于：包括轻剥离离型膜（1）、第一光学胶层（2）、透明基材层（3）、第二光学胶层（4）和重剥离离型膜（5）；
所述轻剥离离型膜（1）由第一基膜层（11）、涂覆于第一基膜层（11）表面的轻剥离离型剂层（12），所述轻剥离离型剂层（12）由轻剥离离型剂固化获得，此轻剥离离型剂由以下重量份的组分获得：
第一预聚树脂 100份，
甲基氢醌 0.5~1份，
2-羟甲基氧杂环丁烷 10~18份，
十二烷基缩水甘油醚 20~30份，
1-羟基环己基苯甲酮 3~5份；
所述第一预聚树脂由以下步骤获得：
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯40~50份、β-羧乙基丙烯酸酯15~30份、氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯9~15份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；
步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.2~0.4份混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得第一聚合物溶液；
步骤三、将步骤二第一的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚5~12份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得第一预聚树脂；
所述重剥离离型膜（5）由第二基膜层（51）、涂覆于第二基膜层（51）表面的重剥离离型剂层（52），所述重剥离离型剂层（52）由重剥离离型剂固化获得，此重剥离离型剂由以下重量份的组分获得：
第二预聚树脂 100份，
甲基氢醌 0.8~1.2份，
3-环氧丙烷 25~40份，
十二烷基缩水甘油醚 10~20份，
1-羟基环己基苯甲酮 3~5份；
所述第二预聚树脂由以下步骤获得：
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯30~50份、β-羧乙基丙烯酸酯20~30份、丙烯酸8~12份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；
步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、0.3～0.5份的过氧化苯甲酰混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得第二聚合物溶液；
步骤三、将步骤二的第二聚合物溶液、5~12份2-羟乙基乙烯基醚高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得第二预聚树脂。
2.根据权利要求1所述的光学透明双面胶带，其特征在于：所述轻剥离离型剂和重剥离离型剂各自的步骤一的低速搅拌速率为200-300转/分钟，步骤二的中速搅拌速率为300-500转/分钟，步骤三的高速搅拌速率为600-800转/分钟。
3.根据权利要求1所述的光学透明双面胶带，其特征在于：所述轻剥离离型剂和重剥离离型剂各自的步骤二中反应釜的温度为70～80℃。
4.根据权利要求1所述的光学透明双面胶带，其特征在于：所述轻剥离离型剂层（12）的厚度为0.1~0.7μm。
5.根据权利要求1所述的光学透明双面胶带，其特征在于：所述重剥离离型剂层（52）的厚度为0.1~0.7μm。
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