CN105906756A - 离型剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及离型剂领域，尤其是一种用于PET膜的离型剂，它是由功能性丙烯酸单体、引发剂和低沸点溶剂反应制得的丙烯酸树脂聚合物，其中功能性丙烯酸单体的含量为20‑40重量份，引发剂的含量为1‑5重量份，低沸点溶剂的含量为40‑60重量份，所述的低沸点溶剂的沸点为70‑110℃。本发明所得到的用于PET膜的离型剂，采用功能性丙烯酸酯单体可以调整聚合物总体的剥离温度，使其有良好的耐热熔熔点性能，而且涂膜均匀光滑而且稳定；采用有过氧化物引发剂和偶氮类引发剂复配使用，反应活性高，提高使用效率；采用低沸点溶剂是温度在70～110℃左右，能够在较低温度下快速挥发的溶剂。本发明制备的丙烯酸酯离型剂具有性能稳定、热熔熔点高、干燥时间短、成膜性好的特点。

Description

离型剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及离型剂领域，尤其是一种用于PET膜的离型剂及其制备方法。
背景技术
离型剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。常用于玻璃化层的材料主要有硅油、石蜡、水蜡三种，这三种物质在玻璃化工艺的效果上是一样的，只是各自的物理性能决定了他们的使用范围。硅油属于热熔性涂层，熔点在90℃左右，喷涂工艺简单，其缺点是喷涂不均匀，不稳定，使用烫金时已属于二次加热，一般很少使用硅油作为PET膜的离心层；石蜡具有比较稳定的物理性能，需要专业的喷涂设备将石蜡以固态、粉状、雾状的形式喷洒在PET膜上作为PET膜的玻璃化涂层；水蜡因其热熔熔点比较低，一般不被用作为PET膜的玻璃化涂层材料。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种稳定性高、热熔熔点高、干燥时间短、成膜性好的用于PET膜的离型剂及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的离型剂，它是由功能性丙烯酸单体、引发剂和低沸点溶剂反应制得的丙烯酸树脂聚合物，其中功能性丙烯酸单体的含量为20-40重量份，引发剂的含量为1-5重量份，低沸点溶剂的含量为40-60重量份，所述的低沸点溶剂的沸点为70-110℃。
所述的功能性丙烯酸单体由硬单体和软单体组成，其中硬单体含量为75-90重量份，软单体含量为10-25重量份。其中硬单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异丁酯中的一种或多种；软单体为丙烯酸异辛酯，丙烯酸丁酯中的一种或两种。通过高玻璃化温度的硬单体和低玻璃化温度的软单体的组合，可调整丙烯酸聚合物总体的玻璃化温度。
所述的引发剂为过氧化物引发剂或者偶氮类引发剂或者两者的混合物。即所述的引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化二碳酸二异丙酯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或多种。选择分解温度在70～100℃之间的引发剂，在此温度之间的反应活性高，提高使用效率。
所述的低沸点溶剂为丁酮、乙酸乙酯、甲苯中的一种或多种。选择溶剂沸点温度在70～110℃，能够在较低温度下快速挥发的溶剂。
一种如上述配方所述的离型剂的制备方法，在反应容器加入40-60重量份的低沸点溶剂，在将20-40重量份丙烯酸单体和1-5重量份的引发剂的80%加入滴加漏斗中，将反应容器升温至70-110℃，开始低价丙烯酸单体和引发剂，3-4小时内滴完，然后保温1小时后，再加入1-5重量份的引发剂的20%，继续保温2小时，取样测转化率和粘度，检验合格后，降温出料，并密封保存。
本发明所得到的用于PET膜的离型剂，采用功能性丙烯酸酯单体包含高玻璃化温度的硬单体和低玻璃化温度的软单体，可以调整聚合物总体的玻璃化温度，两者互配使用能够调节丙烯酸酯聚合物总体的玻璃化温度，使其有良好的耐热熔熔点性能，而且涂膜均匀光滑而且稳定；采用有过氧化物引发剂和偶氮类引发剂复配使用，能够在分解温度在70～100℃之间共聚反应，使之在此温度之间的反应活性高，提高使用效率；采用低沸点溶剂是温度在70～110℃左右，能够在较低温度下快速挥发的溶剂。使涂膜能够干燥时间快，成膜性好。本发明制备的丙烯酸酯离型剂具有性能稳定、热熔熔点高、干燥时间短、成膜性好的特点。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
在装有温度计、搅拌器、滴加漏斗和冷凝装置的500mL四口烧瓶中，加入52g丁酮和52g乙酸乙酯，将60g甲基丙烯酸甲酯、10g甲基丙烯酸丁酯、12g丙烯酸异辛酯、3.2g偶氮二异丁腈混合均匀后加入滴加漏斗中，升温到70℃，开始滴加丙烯酸混合单体，用3小时滴完。然后保温1小时后，再追加剩余的0.8g偶氮二异丁腈和14g丁酮，继续保温2小时候后，取样测转化率为38.5%，粘度为120mpa/s，降温出料，并密封保存。
实施例2：
在装有温度计、搅拌器、滴加漏斗和冷凝装置的500mL四口烧瓶中，加入52g丁酮和52g乙酸乙酯，将50g甲基丙烯酸甲酯、10g甲基丙烯酸丁酯、22g丙烯酸异辛酯、3.2g偶氮二异丁腈混合均匀后加入滴加漏斗中，升温到75℃，开始滴加丙烯酸混合单体，用3.5小时滴完。然后保温1小时后，再追加剩余的0.8g偶氮二异丁腈和14g丁酮，继续保温2小时候后，取样测转化率为40.3%，粘度为300mpa/s，降温出料，并密封保存。
实施例3：
在装有温度计、搅拌器、滴加漏斗和冷凝装置的500mL四口烧瓶中，加入52g丁酮和52g乙酸乙酯，将65g甲基丙烯酸甲酯、10g甲基丙烯酸丁酯、7g丙烯酸异辛酯、1.6g偶氮二异丁腈、1.6g过氧化二苯甲酰混合均匀后加入滴加漏斗中，升温到80℃，开始滴加丙烯酸混合单体，用4小时滴完。然后保温1小时后，再追加剩余的0.8g过氧化二苯甲酰和14g丁酮，继续保温2小时候后，取样测转化率为40.0%，粘度为220mpa/s，降温出料，并密封保存。
为了更好的对本发明所取得的有益效果进行说明，特将上述实施例所制备得到的丙烯酸酯聚合物离型剂的性能进行对比，如下表所示：
从上表可以看出，由本发明所述方法制得的丙烯酸聚合物离型剂具有热熔熔点高、涂膜表面光滑、玻璃化效果好等优点性和耐黄变性能，其中实施例1和实施例2中的色泽效果较差，呈微黄色，影响使用效果，而实施例3的综合性能在热熔熔点、涂膜表面、玻璃化效果最为理想，在热熔熔点和涂膜表面效果上比硅油和水蜡的更胜一筹。

Claims (7)

1.一种离型剂，其特征是：它是由功能性丙烯酸单体、引发剂和低沸点溶剂反应制得的丙烯酸树脂聚合物，其中功能性丙烯酸单体的含量为20-40重量份，引发剂的含量为1-5重量份，低沸点溶剂的含量为40-60重量份，所述的低沸点溶剂的沸点为70-110℃。
2.根据权利要求1所述的一种离型剂，其特征是：所述的功能性丙烯酸单体由硬单体和软单体组成，其中硬单体含量为75-90重量份，软单体含量为10-25重量份。
3.根据权利要求2所述的一种离型剂，其特征是：所述的硬单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异丁酯中的一种或多种；软单体为丙烯酸异辛酯，丙烯酸丁酯中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种离型剂，其特征是：所述的引发剂为过氧化物引发剂或者偶氮类引发剂或者两者的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种离型剂，其特征是：所述的引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化二碳酸二异丙酯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种离型剂，其特征是：所述的低沸点溶剂为丁酮、乙酸乙酯、甲苯中的一种或多种。
7.一种离型剂的制备方法，其特征是：在反应容器加入40-60重量份的低沸点溶剂，在将20-40重量份丙烯酸单体和1-5重量份的引发剂的80%加入滴加漏斗中，将反应容器升温至70-110℃，开始低价丙烯酸单体和引发剂，3-4小时内滴完，然后保温1小时后，再加入1-5重量份的引发剂的20%，继续保温2小时，取样测转化率和粘度，检验合格后，降温出料，并密封保存。
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