CN108690387A - 轻离型力的离型剂及其制备方法 - Google Patents
轻离型力的离型剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108690387A CN108690387A CN201710828172.1A CN201710828172A CN108690387A CN 108690387 A CN108690387 A CN 108690387A CN 201710828172 A CN201710828172 A CN 201710828172A CN 108690387 A CN108690387 A CN 108690387A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- mould release
- polymerization resin
- speed
- polymer solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
- C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/20—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for coatings strippable as coherent films, e.g. temporary coatings strippable as coherent films
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/16—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising curable or polymerisable compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开一种轻离型力的离型剂及其制备方法,所述离型剂由以下重量份的组分获得:预聚树脂、甲基氢醌、2‑羟甲基氧杂环丁烷、十二烷基缩水甘油醚、1‑羟基环己基苯甲酮;所述预聚树脂由以下步骤获得:将甲基丙烯酸环己酯40~50份、β‑羧乙基丙烯酸酯15~30份、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯,投入搅拌桶,低速搅拌均匀形成初级混合物;将步骤一的初级混合物、二甲苯、过氧化苯甲酰0.2~0.4份混合后加入到反应釜中,获得聚合物溶液;将聚合物溶液、2‑羟乙基乙烯基醚5~12份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯,从而获得预聚树脂。本发明实现了在低温下也能保持稳定的低剥离力,从而提高了产品耐气候性。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻离型力的离型剂及其制备方法,属于离型材料技术领域。
背景技术
离型剂涂覆于纸张、薄膜上,其中离型层占有的比例很小,相对于总厚度的0.2%,但该层影响了整个胶带的使用。离型层是由离型剂经过加工涂覆在基材上经加热或辐射固化下形成交联结构的硬层而对胶黏剂进行防粘作用,现有离型剂在低温下其性能不稳定,耐气候性较差,如何克服上述技术问题成为本领域技术人员努力的方向。
发明内容
本发明目的是提供一种轻离型力的离型剂,该轻离型力的离型剂克服了现有离型剂在常温和高温下才能保持低的剥离力缺陷,实现了在低温下也能保持稳定的低剥离力,从而提高了产品耐气候性;同时提供一种用于上述轻离型力的离型剂的制备方法。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种轻离型力的离型剂,所述离型剂由以下重量份的组分获得:
预聚树脂 100份,
甲基氢醌 0.5~1份,
2-羟甲基氧杂环丁烷 10~18份,
十二烷基缩水甘油醚 20~30份,
1-羟基环己基苯甲酮 3~5份;
所述预聚树脂由以下步骤获得:
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯40~50份、β-羧乙基丙烯酸酯15~30份、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯9~15份,投入搅拌桶,低速搅拌均匀形成初级混合物;
步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.2~0.4份混合后加入到反应釜中,中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液;
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚5~12份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯,从而获得预聚树脂。
上述技术方案中进一步改进的方案如下:
1. 上述方案中,所述步骤一的低速搅拌速率为200-300转/分钟,步骤二的中速搅拌速率为300-500转/分钟,步骤三的高速搅拌速率为600-800转/分钟。
2. 上述方案中,所述步骤二中反应釜的温度为70~80℃。
本发明采用的工艺技术方案是:一种用于上述的轻离型力的离型剂的制备工艺,包括以下步骤:
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯30~50份、β-羧乙基丙烯酸酯20~30份、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯8~12份,投入搅拌桶,低速搅拌均匀形成初级混合物;
步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、0.3~0.5份的过氧化苯甲酰混合后加入到反应釜中,中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液;
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、5~12份2-羟乙基乙烯基醚高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯,从而获得预聚树脂;
步骤四、容器中在步骤三的预聚树脂中添加甲基氢醌0.5~1份、2-羟甲基氧杂环丁烷10~18份、十二烷基缩水甘油醚20~30份搅拌混合均匀形成混合物,再加入1-羟基环己基苯甲酮3~5份形成所述离型剂。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:
1. 本发明轻离型力的离型剂及其制备方法,其克服了现有离型剂在常温和高温下才能保持低剥离力的缺陷,实现了在低温下也能保持稳定的低剥离力,从而提高了产品耐气候性;其次,该离型剂既提高残余附着力,极大的降低了离型剂转移率,也避免了离子迁移,且其为绝缘体,即使出现在胶面残留转移到了线路板上也不会对电路板的电性造成不利的影响,从而提高了电路板的可靠性。
2. 本发明轻离型力的离型剂及其制备方法,其配方中进一步添了甲基氢醌、十二烷基缩水甘油醚,提高涂覆延展性和均匀性,也低能量的UV 光照射下实现了快速光固化。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例1:一种轻离型力的离型剂,所述离型剂由以下重量份的组分获得:
预聚树脂 100份,
甲基氢醌 0.6份,
2-羟甲基氧杂环丁烷 12份,
十二烷基缩水甘油醚 25份,
1-羟基环己基苯甲酮 3.2份。
所述预聚树脂由以下步骤获得:
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯45份、β-羧乙基丙烯酸酯20份、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯10份,投入搅拌桶,低速搅拌均匀形成初级混合物;
步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.3份混合后加入到反应釜中,中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液;所述步骤二中反应釜的温度为75℃;
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚10份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯,从而获得预聚树脂。
上述步骤一的低速搅拌速率为250转/分钟,步骤二的中速搅拌速率为350转/分钟,步骤三的高速搅拌速率为600转/分钟。
上述离型剂通过以下步骤获得:将预聚树脂100份、甲基氢醌0.6份、2-羟甲基氧杂环丁烷12份、十二烷基缩水甘油醚25份在容器中搅拌混合均匀形成混合物,再加入1-羟基环己基苯甲酮3.2份形成所述离型剂。
实施例2:一种轻离型力的离型剂,所述离型剂由以下重量份的组分获得:
预聚树脂 100份,
甲基氢醌 0.9份,
2-羟甲基氧杂环丁烷 15份,
十二烷基缩水甘油醚 22份,
1-羟基环己基苯甲酮 4份。
所述预聚树脂由以下步骤获得:
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯48份、β-羧乙基丙烯酸酯25份、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯12份,投入搅拌桶,低速搅拌均匀形成初级混合物;
步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.32份混合后加入到反应釜中,中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液;所述步骤二中反应釜的温度为72℃;
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚8份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯,从而获得预聚树脂。
上述步骤一的低速搅拌速率为200转/分钟,步骤二的中速搅拌速率为300转/分钟,步骤三的高速搅拌速率为700转/分钟。
上述离型剂通过以下步骤获得:将预聚树脂100份、甲基氢醌0.9份、2-羟甲基氧杂环丁烷15份、十二烷基缩水甘油醚22份在容器中搅拌混合均匀形成混合物,再加入1-羟基环己基苯甲酮4份形成所述离型剂。
实施例3:一种轻离型力的离型剂,所述离型剂由以下重量份的组分获得:
预聚树脂 100份,
甲基氢醌 0.6份,
2-羟甲基氧杂环丁烷 18份,
十二烷基缩水甘油醚 28份,
1-羟基环己基苯甲酮 4.2份。
所述预聚树脂由以下步骤获得:
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯42份、β-羧乙基丙烯酸酯16份、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯14份,投入搅拌桶,低速搅拌均匀形成初级混合物;
步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.25份混合后加入到反应釜中,中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液;所述步骤二中反应釜的温度为72℃;
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚6份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯,从而获得预聚树脂。
上述步骤一的低速搅拌速率为250转/分钟,步骤二的中速搅拌速率为320转/分钟,步骤三、将步骤三的高速搅拌速率为700转/分钟。
上述离型剂通过以下步骤获得:将预聚树脂100份、甲基氢醌0.6份、2-羟甲基氧杂环丁烷18份、十二烷基缩水甘油醚28份在容器中搅拌混合均匀形成混合物,再加入1-羟基环己基苯甲酮4.2份形成所述离型剂。
实施例4:一种轻离型力的离型剂,所述离型剂由以下重量份的组分获得:
预聚树脂 100份,
甲基氢醌 0.8份,
2-羟甲基氧杂环丁烷 14份,
十二烷基缩水甘油醚 26份,
1-羟基环己基苯甲酮 3.8份。
所述预聚树脂由以下步骤获得:
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯50份、β-羧乙基丙烯酸酯26份、氨基甲酸酯 (甲基)丙烯酸酯10份,投入搅拌桶,低速搅拌均匀形成初级混合物;
步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.28份混合后加入到反应釜中,中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液;所述步骤二中反应釜的温度为75℃;
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚10份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯,从而获得预聚树脂。
上述步骤一的低速搅拌速率为200转/分钟,步骤二的中速搅拌速率为300转/分钟,步骤三的高速搅拌速率为700转/分钟。
上述离型剂通过以下步骤获得:将预聚树脂100份、甲基氢醌0.8份、2-羟甲基氧杂环丁烷14份、十二烷基缩水甘油醚26份在容器中搅拌混合均匀形成混合物,再加入1-羟基环己基苯甲酮3.8份形成所述离型剂。
实施例5:一种轻离型力的离型剂,所述离型剂由以下重量份的组分获得:
预聚树脂 100份,
甲基氢醌 0.7份,
2-羟甲基氧杂环丁烷 12份,
十二烷基缩水甘油醚 22份,
1-羟基环己基苯甲酮 4份。
所述预聚树脂由以下步骤获得:
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯48份、β-羧乙基丙烯酸酯22份、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯14份,投入搅拌桶,低速搅拌均匀形成初级混合物;
步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.4份混合后加入到反应釜中,中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液;所述步骤二中反应釜的温度为75℃;
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚8份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯,从而获得预聚树脂。
上述步骤一的低速搅拌速率为200转/分钟,步骤二的中速搅拌速率为300转/分钟,步骤三的高速搅拌速率为600转/分钟。
上述离型剂通过以下步骤获得:将预聚树脂100份、甲基氢醌0.7份、2-羟甲基氧杂环丁烷12份、十二烷基缩水甘油醚22份在容器中搅拌混合均匀形成混合物,再加入1-羟基环己基苯甲酮4份形成所述离型剂。
将实施例1~5获得的离型剂固化后,测试如表1所示:
表1
通过表1可知,采用上述压纹离型纸时,其克服了现有离型剂在常温和高温下才能保持低剥离力的缺陷,实现了在低温下也能保持稳定的低剥离力,从而提高了产品耐气候性;其次,该离型剂既提高残余附着力,极大的降低了离型剂转移率,也避免了离子迁移,且其为绝缘体,即使出现在胶面残留转移到了线路板上也不会对电路板的电性造成不利的影响,从而提高了电路板的可靠性;再次,其配方中进一步添了甲基氢醌、十二烷基缩水甘油醚,提高涂覆延展性和均匀性,也低能量的UV 光照射下实现了快速光固化。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种轻离型力的离型剂,其特征在于:所述离型剂由以下重量份的组分获得:
预聚树脂 100份,
甲基氢醌 0.5~1份,
2-羟甲基氧杂环丁烷 10~18份,
十二烷基缩水甘油醚 20~30份,
1-羟基环己基苯甲酮 3~5份;
所述预聚树脂由以下步骤获得:
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯40~50份、β-羧乙基丙烯酸酯15~30份、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯9~15份,投入搅拌桶,低速搅拌均匀形成初级混合物;
步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.2~0.4份混合后加入到反应釜中,中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液;
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚5~12份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯,从而获得预聚树脂。
2.根据权利要求1所述的轻离型力的离型剂,其特征在于:所述步骤一的低速搅拌速率为200-300转/分钟,步骤二的中速搅拌速率为300-500转/分钟,步骤三的高速搅拌速率为600-800转/分钟。
3.根据权利要求1所述的轻离型力的离型剂,其特征在于:所述步骤二中反应釜的温度为70~80℃。
4.一种用于权利要求1所述的轻离型力的离型剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯30~50份、β-羧乙基丙烯酸酯20~30份、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯8~12份,投入搅拌桶,低速搅拌均匀形成初级混合物;
步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、0.3~0.5份的过氧化苯甲酰混合后加入到反应釜中,中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液;
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、5~12份2-羟乙基乙烯基醚高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯,从而获得预聚树脂;
步骤四、容器中在步骤三的预聚树脂中添加甲基氢醌0.5~1份、2-羟甲基氧杂环丁烷10~18份、十二烷基缩水甘油醚20~30份搅拌混合均匀形成混合物,再加入1-羟基环己基苯甲酮3~5份形成所述离型剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710828172.1A CN108690387A (zh) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | 轻离型力的离型剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710828172.1A CN108690387A (zh) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | 轻离型力的离型剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108690387A true CN108690387A (zh) | 2018-10-23 |
Family
ID=63843993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710828172.1A Pending CN108690387A (zh) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | 轻离型力的离型剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108690387A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2011146086A (ru) * | 2009-07-06 | 2013-08-20 | Чжухай Дунчэн Ув Материалс Ко., Лтд. | Отверждаемая уф излучением переводная пленка, способ ее получения и применение |
CN104327217A (zh) * | 2014-08-20 | 2015-02-04 | 昆山博益鑫成高分子材料有限公司 | 一种紫外光固化非硅离型剂及其制备方法 |
CN105906756A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-31 | 浙江枧洋高分子科技有限公司 | 离型剂及其制备方法 |
-
2017
- 2017-09-14 CN CN201710828172.1A patent/CN108690387A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2011146086A (ru) * | 2009-07-06 | 2013-08-20 | Чжухай Дунчэн Ув Материалс Ко., Лтд. | Отверждаемая уф излучением переводная пленка, способ ее получения и применение |
CN104327217A (zh) * | 2014-08-20 | 2015-02-04 | 昆山博益鑫成高分子材料有限公司 | 一种紫外光固化非硅离型剂及其制备方法 |
CN105906756A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-31 | 浙江枧洋高分子科技有限公司 | 离型剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6188716B2 (ja) | 接着テープ組成物及びその組成物から製造される接着テープ | |
CN102888161B (zh) | 环保水性高附着力pet预涂层涂料组合物及制备、用途 | |
CN100376637C (zh) | 双重固化的涂料 | |
CN104327217B (zh) | 一种紫外光固化非硅离型剂及其制备方法 | |
CN102732159B (zh) | 一种可剥性防焊紫外固化胶及其制备和使用方法 | |
CN103184015A (zh) | 玻璃板用粘合片 | |
CN104312238A (zh) | 一种高剥离性能的紫外光固化防粘剂 | |
JP5670048B2 (ja) | 接着組成物および硬化性接着シートの製造方法 | |
CN103524667A (zh) | 聚乙烯保护膜用水性压敏胶和聚乙烯保护膜及其制备方法 | |
JP2007083536A (ja) | 剥離フィルム、接着フィルム及び剥離フィルムの製造方法 | |
CN104530875B (zh) | 一种离型剂及其制备方法 | |
CN104177885A (zh) | 硬化涂料及其制备方法、汽车窗膜 | |
CN109266236A (zh) | 一种高温减粘胶带及其制备方法 | |
CN104829776A (zh) | 一种紫外光固化可剥离保护膜用树脂及其制备方法与应用 | |
CN106753081B (zh) | 一种fpc用胶膜及其制备方法和fpc | |
CN108690524A (zh) | 防静电离型膜 | |
CN109867760A (zh) | 一种3d打印用腰果酚基光敏树脂及其制备方法 | |
CN101402809A (zh) | 一种用于印刷线路板的紫外线固化抗蚀刻油墨 | |
KR20120021425A (ko) | 친환경적인 수성 아크릴 에멀젼을 이용하여 제조된 이형지 및 그의 제조방법 | |
CN105838141A (zh) | 一种uv胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂及其制备方法 | |
CN108690521A (zh) | 光学透明双面胶带 | |
CN110919950A (zh) | 一种增亮膜的软模具成型工艺及由其制得的产品 | |
CN108690387A (zh) | 轻离型力的离型剂及其制备方法 | |
CN108690523A (zh) | 轻剥离型离型膜 | |
CN108690514A (zh) | 单抗单面离型膜 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181023 |