CN108690524A - 防静电离型膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种防静电离型膜，包括基膜层、涂覆于基膜层表面的抗静电涂层，此抗静电涂层与基膜层相背的表面涂覆有一离型剂层的厚度为0.1~0.7μm，离型剂层由离型剂固化获得，此离型剂由以下重量份的组分获得：预聚树脂100份、甲基氢醌0.5~1份、2‑羟甲基氧杂环丁烷10~18份、十二烷基缩水甘油醚20~30份、1‑羟基环己基苯甲酮3~5份。本发明克服了现有离型剂在常温和高温下才能保持低剥离力的缺陷，实现了在低温下也能保持稳定的低剥离力，从而提高了产品耐气候性。
Description
技术领域
本发明涉及一种防静电离型膜，属于离型材料技术领域。
背景技术
离型剂涂覆于纸张、薄膜上，其中离型层占有的比例很小，相对于总厚度的0.2%，但该层影响了整个胶带的使用。离型层是由离型剂经过加工涂覆在基材上经加热或辐射固化下形成交联结构的硬层而对胶黏剂进行防粘作用，现有离型剂在低温下其性能不稳定，耐气候性较差，如何克服上述技术问题成为本领域技术人员努力的方向。
发明内容
本发明目的是提供一种防静电离型膜，该防静电离型膜克服了现有离型剂在常温和高温下才能保持低剥离力的缺陷，实现了在低温下也能保持稳定的低剥离力，从而提高了产品耐气候性。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种防静电离型膜，包括基膜层、涂覆于基膜层表面的抗静电涂层，此抗静电涂层与基膜层相背的表面涂覆有一离型剂层的厚度为0.1~0.7μm，所述离型剂层由离型剂固化获得，此离型剂由以下重量份的组分获得：
预聚树脂 100份，
甲基氢醌 0.5~1份，
2-羟甲基氧杂环丁烷 10~18份，
十二烷基缩水甘油醚 20~30份，
1-羟基环己基苯甲酮 3~5份；
所述预聚树脂由以下步骤获得：
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯40~50份、β-羧乙基丙烯酸酯15~30份、氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯9~15份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；
步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.2~0.4份混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液；
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚5~12份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得预聚树脂。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述步骤一的低速搅拌速率为200-300转/分钟，步骤二的中速搅拌速率为300-500转/分钟，步骤三的高速搅拌速率为600-80转/分钟。
2. 上述方案中，所述步骤二中反应釜的温度为70～80℃。
3. 上述方案中，所述离型剂层的厚度为0.1~0.7μm。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1. 本发明防静电离型膜及其制备方法，其克服了现有离型剂在常温和高温下才能保持低剥离力的缺陷，实现了在低温下也能保持稳定的低剥离力，从而提高了产品耐气候性；其次，该离型剂既提高残余附着力，极大的降低了离型剂转移率，也避免了离子迁移，且其为绝缘体，即使出现在胶面残留转移到了线路板上也不会对电路板的电性造成不利的影响，从而提高了电路板的可靠性。
2. 本发明防静电离型膜及其制备方法，其配方中进一步添了甲基氢醌、十二烷基缩水甘油醚，提高涂覆延展性和均匀性，也低能量的UV 光照射下实现了快速光固化。
附图说明
附图1为本发明防静电离型膜结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：一种防静电离型膜，包括基膜层1、涂覆于基膜层1表面的抗静电涂层2，此抗静电涂层2与基膜层1相背的表面涂覆有一离型剂层3的厚度为0.1~0.7μm，所述离型剂层3由离型剂固化获得，此离型剂由以下重量份的组分获得：
预聚树脂 100份，
甲基氢醌 0.6份，
2-羟甲基氧杂环丁烷 12份，
十二烷基缩水甘油醚 25份，
1-羟基环己基苯甲酮 3.2份。
所述预聚树脂由以下步骤获得：
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯45份、β-羧乙基丙烯酸酯20份、氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯10份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；
步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.3份混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液；所述步骤二中反应釜的温度为75℃；
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚10份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得预聚树脂。
上述步骤一的低速搅拌速率为250转/分钟，步骤二的中速搅拌速率为350转/分钟，步骤三的高速搅拌速率为600转/分钟。
上述离型剂通过以下步骤获得：将预聚树脂100份、甲基氢醌0.6份、2-羟甲基氧杂环丁烷12份、十二烷基缩水甘油醚25份在容器中搅拌混合均匀形成混合物，再加入1-羟基环己基苯甲酮3.2份形成所述离型剂。
实施例2：一种防静电离型膜，包括基膜层1、涂覆于基膜层1表面的抗静电涂层2，此抗静电涂层2与基膜层1相背的表面涂覆有一离型剂层3的厚度为0.1~0.7μm，所述离型剂层3由离型剂固化获得，此离型剂由以下重量份的组分获得：
预聚树脂 100份，
甲基氢醌 0.9份，
2-羟甲基氧杂环丁烷 15份，
十二烷基缩水甘油醚 22份，
1-羟基环己基苯甲酮 4份。
所述预聚树脂由以下步骤获得：
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯48份、β-羧乙基丙烯酸酯25份、氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯12份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；
步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.32份混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液；所述步骤二中反应釜的温度为72℃；
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚8份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得预聚树脂。
上述步骤一的低速搅拌速率为200转/分钟，步骤二的中速搅拌速率为300转/分钟，步骤三的高速搅拌速率为700转/分钟。
上述离型剂通过以下步骤获得：将预聚树脂100份、甲基氢醌0.9份、2-羟甲基氧杂环丁烷15份、十二烷基缩水甘油醚22份在容器中搅拌混合均匀形成混合物，再加入1-羟基环己基苯甲酮4份形成所述离型剂。
实施例3：一种防静电离型膜，包括基膜层1、涂覆于基膜层1表面的抗静电涂层2，此抗静电涂层2与基膜层1相背的表面涂覆有一离型剂层3的厚度为0.1~0.7μm，所述离型剂层2由离型剂固化获得，此离型剂由以下重量份的组分获得：
预聚树脂 100份，
甲基氢醌 0.6份，
2-羟甲基氧杂环丁烷 18份，
十二烷基缩水甘油醚 28份，
1-羟基环己基苯甲酮 4.2份。
所述预聚树脂由以下步骤获得：
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯42份、β-羧乙基丙烯酸酯16份、氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯14份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；
步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.25份混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液；所述步骤二中反应釜的温度为72℃；
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚6份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得预聚树脂。
上述步骤一的低速搅拌速率为250转/分钟，步骤二的中速搅拌速率为320转/分钟，步骤三的高速搅拌速率为700转/分钟。
上述离型剂通过以下步骤获得：将预聚树脂100份、甲基氢醌0.6份、2-羟甲基氧杂环丁烷18份、十二烷基缩水甘油醚28份在容器中搅拌混合均匀形成混合物，再加入1-羟基环己基苯甲酮4.2份形成所述离型剂。
实施例4：一种防静电离型膜，包括基膜层1、涂覆于基膜层1表面的抗静电涂层2，此抗静电涂层2与基膜层1相背的表面涂覆有一离型剂层3的厚度为0.1~0.7μm，所述离型剂层2由离型剂固化获得，此离型剂由以下重量份的组分获得：
预聚树脂 100份，
甲基氢醌 0.8份，
2-羟甲基氧杂环丁烷 14份，
十二烷基缩水甘油醚 26份，
1-羟基环己基苯甲酮 3.8份。
所述预聚树脂由以下步骤获得：
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯50份、β-羧乙基丙烯酸酯26份、氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯10份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；
步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.28份混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液；所述步骤二中反应釜的温度为75℃；
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚10份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得预聚树脂。
上述步骤一的低速搅拌速率为200转/分钟，步骤二的中速搅拌速率为300转/分钟，步骤三的高速搅拌速率为700转/分钟。
上述离型剂通过以下步骤获得：将预聚树脂100份、甲基氢醌0.8份、2-羟甲基氧杂环丁烷14份、十二烷基缩水甘油醚26份在容器中搅拌混合均匀形成混合物，再加入1-羟基环己基苯甲酮3.8份形成所述离型剂。
实施例5：一种防静电离型膜，包括基膜层1、涂覆于基膜层1表面的抗静电涂层2，此抗静电涂层2与基膜层1相背的表面涂覆有一离型剂层3的厚度为0.1~0.7μm，所述离型剂层2由离型剂固化获得，此离型剂由以下重量份的组分获得：
预聚树脂 100份，
甲基氢醌 0.7份，
2-羟甲基氧杂环丁烷 12份，
十二烷基缩水甘油醚 22份，
1-羟基环己基苯甲酮 4份。
所述预聚树脂由以下步骤获得：
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯48份、β-羧乙基丙烯酸酯22份、氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯14份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；
步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.4份混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液；所述步骤二中反应釜的温度为75℃；
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚8份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得预聚树脂。
上述步骤一的低速搅拌速率为200转/分钟，步骤二的中速搅拌速率为300转/分钟，步骤三的高速搅拌速率为600转/分钟。
上述离型剂通过以下步骤获得：将预聚树脂100份、甲基氢醌0.7份、2-羟甲基氧杂环丁烷12份、十二烷基缩水甘油醚22份在容器中搅拌混合均匀形成混合物，再加入1-羟基环己基苯甲酮4份形成所述离型剂。
将实施例1~5获得的离型剂固化后，测试如表1所示：
表1
通过表1可知，采用上述压纹离型纸时，其克服了现有离型剂在常温和高温下才能保持低剥离力的缺陷，实现了在低温下也能保持稳定的低剥离力，从而提高了产品耐气候性；其次，该离型剂既提高残余附着力，极大的降低了离型剂转移率，也避免了离子迁移，且其为绝缘体，即使出现在胶面残留转移到了线路板上也不会对电路板的电性造成不利的影响，从而提高了电路板的可靠性；再次，其配方中进一步添了甲基氢醌、十二烷基缩水甘油醚，提高涂覆延展性和均匀性，也低能量的UV 光照射下实现了快速光固化。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种防静电离型膜，其特征在于：包括基膜层（1）、涂覆于基膜层（1）表面的抗静电涂层（2），此抗静电涂层（2）与基膜层（1）相背的表面涂覆有一离型剂层（3），所述离型剂层（3）由离型剂固化获得，此离型剂由以下重量份的组分获得：
预聚树脂 100份，
甲基氢醌 0.5~1份，
2-羟甲基氧杂环丁烷 10~18份，
十二烷基缩水甘油醚 20~30份，
1-羟基环己基苯甲酮 3~5份；
所述预聚树脂由以下步骤获得：
步骤一、将甲基丙烯酸环己酯40~50份、β-羧乙基丙烯酸酯15~30份、氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯9~15份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；
步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.2~0.4份混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液；
步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚5~12份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得预聚树脂。
2.根据权利要求1所述的防静电离型膜，其特征在于：所述步骤一的低速搅拌速率为200-300转/分钟，步骤二的中速搅拌速率为300-500转/分钟，步骤三的高速搅拌速率为600-800转/分钟。
3.根据权利要求1所述的防静电离型膜，其特征在于：所述步骤二中反应釜的温度为70～80℃。
4.根据权利要求1所述的防静电离型膜，其特征在于：所述离型剂层（3）的厚度为0.1~0.7μm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181023 |