CN102390149A - 一种可抗静电离型膜及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种既能有抗静电功能也有离型功能综合抗静电的离型膜，以及该膜的制作方法。该离型膜，包括由聚对苯二甲酸乙二醇脂膜（PET膜）构成的基材和涂在基材上表面的抗静电涂层I，抗静电涂层I由硅酸乙脂系构成。本发明利用聚对苯二甲酸乙二醇脂膜（PET膜）和有机硅氧烷中的羟基（OH）吸收空气中的水份（H3O+和OH－结合），使离型膜的表面阻抗降低，从而起到离型功能，防止基材带电，并且由硅酸乙脂系构成的抗静电涂层具有良好的导电性，能够把离型膜表面的静电带走，从而达到驱除静电的效果，其除静电的效果非常稳定和极其良好。进一步，本发明不仅各层表面的牢度高，耐摩擦，而且制作工艺简单，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品领域的一种抗静电膜，具体涉及一种用于电子产品加工材料的可抗静电离型膜及其制作方法。
背景技术
现有技术中，在电子产品领域上，各种的抗静电膜大部分是用带金属离子（或含碳粉）的涂料涂在膜的表面上，然后经干操形成抗静电膜，其导电性能可以，除静电的效果也好，但就是其涂层的表面牢度低，经不起磨擦，经磨擦的表面涂层会有部分的涂料掉到被保护的物体上（如IC零件、电容器等）这些被污染的电子元件会因此而被破坏，所以，要改变这样一种情况，通常的做法是在这些膜面上再幅盖一层胶带薄膜去保护这些涂层，这样的做法不但是工艺复杂烦琐，而且还降低了除静电性能从而限制了其应用的范围，因为如此，也发展过用有机涂料来替代这些金属（包括含碳的），但这些有机涂料也不能与有机硅氧烷相容，所以，也不能造成抗静电的离型膜。
发明内容
本发明所要解决的问题是，针对现有技术的不足，设计出一种既能有抗静电功能也有离型功能综合抗静电的离型膜，以及该膜的制作方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种可抗静电离型膜，包括由聚对苯二甲酸乙二醇脂膜（PET膜）构成的基材和涂在基材上表面的抗静电涂层I，抗静电涂层I由硅酸乙脂系构成。
进一步，所述抗静电涂层I上设有离型层I，离型层I由有机硅氧烷构成。
进一步，所述基材下表面涂有抗静电涂层II，抗静电涂层II由硅酸乙脂系构成。
进一步，所述抗静电涂层II上设有离型层II，离型层II由有机硅氧烷构成。
进一步，所述抗静电涂层I和抗静电涂层II的膜面表面阻抗为109Ω-1010Ω。
进一步，所述离型层I和离型层II的膜面的离型力为5g/in-100g/in。
一种可抗静电离型膜的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
A、基材经电晕处理并使其润湿张力大于或等于52mN/m；
B、将硅酸乙脂系涂料涂在基材的上表面和/或下表面，然后进行烘干形成抗静电涂层I和/或抗静电涂层II；
C、对形成的抗静电涂层I和/或抗静电涂层II进行附着度检查；
D、再在附着度合格的抗静电涂层I和/或抗静电涂层II上涂有机硅氧烷涂料，然后进行烘干形成离型层I和/或离型层II。
上述技术方案还有以下改进技术方案：所述B步骤中，硅酸乙脂系的涂量为0.12μ-0.16μ，烘干温度为140℃±10℃，烘干时间为60s±5s；所述C步骤中，附着度检查是用标准胶带7457贴平后，瞬间拉掉胶带后，测量被拉的部位与其他部位的表面阻抗，其表面阻抗的差异小于0.5×109Ω为合格；所述D步骤中，有机硅氧烷的涂量为0.3μ-1μ，烘干温度为150℃±5℃，烘干时间为15s±5s。
本发明的有益效果是：本发明利用聚对苯二甲酸乙二醇脂膜（PET膜）和有机硅氧烷中的羟基（OH）吸收空气中的水份（H3O+和OH－结合），使离型膜的表面阻抗降低，从而起到离型功能，防止基材带电，并且由硅酸乙脂系构成的抗静电涂层具有良好的导电性，能够把离型膜表面的静电带走，从而达到驱除静电的效果，其除静电的效果非常稳定和极其良好。进一步，本发明不仅各层表面的牢度高，耐磨擦，而且制作工艺简单，生产成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为实施例一的结构示意图；
图2为实施例二的结构示意图；
图3为实施例三的结构示意图；
图4为实施例四的结构示意图；
图5为表面阻抗值与环境和时间的关联表格。
具体实施方式
参照图1至图4，本发明所提供的一种既能有抗静电功能也有离型功能综合抗静电的离型膜，包括由聚对苯二甲酸乙二醇脂膜PET膜构成的基材1和涂在基材1上表面的抗静电涂层I2，抗静电涂层I2由硅酸乙脂系构成。
本发明具有四种实施例，下面结合附图作进一步说明：
实施例一：参照图1，本实施例所述的离型膜包括由聚对苯二甲酸乙二醇脂膜PET膜构成的基材1和涂在基材1上表面的抗静电涂层I2，抗静电涂层I2由硅酸乙脂系构成。本实施例的上表面由硅酸乙脂系构成的抗静电涂层I2具有良好的导电性，能够把离型膜表面的静电带走，从而达到驱除静电的效果。
实施例二：参照图2，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：在实施例一结构的基础上，再在所述抗静电涂层I2上添加一层离型层I3，离型层I3由有机硅氧烷构成。本实施例不仅有良好的除静电效果，而且利用聚对苯二甲酸乙二醇脂膜PET膜和有机硅氧烷中的羟基OH吸收空气中的水份H3O+和OH－结合，使离型膜的表面阻抗降低，从而起到离型功能，防止基材带电。
实施例三：参照图3，本实施例同实施例二的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：在实施例二结构的基础上，在所述基材1下表面增涂一层抗静电涂层II4，抗静电涂层II4由硅酸乙脂系构成。本实施例不仅上表面能够起到防止基材带电、驱除静电的效果，而且下表面同样具有驱除静电的效果，其效果更佳，使用范围更广。
实施例四：参照图4，本实施例同实施例三的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：在实施例三结构的基础上，在所述抗静电涂层II4上设有离型层II5，离型层II5由有机硅氧烷构成。本实施例上、下表面同时能够起到防止基材带电、驱除静电的效果的双重效果。
上述实施例中，抗静电涂层I2和抗静电涂层II4的膜面表面阻抗为109Ω-1010Ω，表面硬度为1H铅笔硬度；所述离型层I3和离型层II5的膜面的离型力为5g/in-100g/in，还可以跟据工艺而定在某个离型力段上，如10g/in、20g/in等等。在上述实施例的下表面使用不同方面上具驱除静电的压敏胶带和同另一不同的胶带可以复合成各种带除静电保护胶带，其使用范围广泛，可以作为保护膜系列、不干胶标签系列、贴纸系列、表牌系列等等。
该可抗静电离型膜的制作方法，包括以下步骤：
A、基材1经电晕处理并使其润湿张力大于或等于52mN/m；
B、将基材1装在有吸附辊的涂布机上，将基材1穿到带凹版的涂布头上，经过带有自动温度控制的烘箱，再经冷却后进人到收卷台上，将配好硅酸乙脂系涂料放进裕槽，然后按0.12μ-0.16μ的涂量涂在基材1的上表面或下表面，涂布完后进入烘箱进行干燥，烘干温度为140℃±10℃，烘干时间为60s±5s，干燥后进行收卷；
C、对形成的抗静电涂层I2或抗静电涂层II4进行附着度检查，附着度检查是用标准胶带7457贴平后，瞬间拉掉胶带后，测量被拉的部位与其他部位的表面阻抗，其表面阻抗的差异小于0.5x109Ω为合格，从而保证该抗静电涂层具有很高的表面牢靠度；
D、再在附着度合格的重新装于涂布机上再进行有机硅氧烷涂料的涂布，有机硅氧烷的涂量为0.3μ-1μ，涂布完后再到烘箱干燥，从而形成离型层I3或离型层II5，烘干温度为150℃±5℃，烘干时间为15s±5s，烘干后其离型力在5g/in-100g/in之间，并且跟据工艺可以定在某个离型力段上，如10g/in、20g/in等等；
E、如另一面需要涂上硅酸乙脂系和有机硅氧烷，只需按前述的B、C、D步骤在基材1的另一面进行加工即可造成两面都一样结构的抗静电离型膜。
上述工序的必须在温度≤35℃，相对湿度40%-75%的生产环境进行。
如附图5所示，通过本制作方法所生产出的离型膜，经测试，得到如下数据：
1、 表面阻抗： 5x109Ω*
2、 润湿张力： 54mN/m
3、 铅笔硬度： H
4、 全光线透过率：90.5**
5、 与水的接触角：22.7°
注：*表面阻抗值是在刚生产完成后一天内测试，其值与保存的环境和时间有关，其关联性如图六所示，不涂硅酸乙脂系的基材的阻抗≥1016Ω。
**全光线透过率与所用的基材有关，一般情况下，本产品提高光线透过率3%。
以上所述是本发明优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明的目的都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种可抗静电离型膜，其特征在于：包括由聚对苯二甲酸乙二醇脂膜（PET膜）构成的基材（1）和涂在基材（1）上表面的抗静电涂层I（2），抗静电涂层I（2）由硅酸乙脂系构成。
2.根据权利要1所述的一种可抗静电离型膜，其特征在于：所述抗静电涂层I（2）上设有离型层I（3），离型层I（3）由有机硅氧烷构成。
3.根据权利要1所述的一种可抗静电离型膜，其特征在于：所述基材（1）下表面涂有抗静电涂层II（4），抗静电涂层II（4）由硅酸乙脂系构成。
4.根据权利要3所述的一种可抗静电离型膜，其特征在于：所述抗静电涂层II（4）上设有离型层II（5），离型层II（5）由有机硅氧烷构成。
5.根据权利要1或3所述的一种可抗静电离型膜，其特征在于：所述抗静电涂层I（2）和抗静电涂层II（4）的膜面表面阻抗为109Ω-1010Ω。
6.根据权利要1、2或4所述的一种可抗静电离型膜，其特征在于：所述离型层I（3）和离型层II（5）的膜面的离型力为5g/in-100g/in。
7.一种可抗静电离型膜的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
A、基材（1）经电晕处理并使其润湿张力大于或等于52mN/m；
B、将硅酸乙脂系涂料涂在基材（1）的上表面和\或下表面，然后进行烘干形成抗静电涂层I（2）和\或抗静电涂层II（4）；
C、对形成的抗静电涂层I（2）和\或抗静电涂层II（4）进行附着度检查；
D、再在附着度合格的抗静电涂层I（2）和\或抗静电涂层II（4）上涂有机硅氧烷涂料，然后进行烘干形成离型层I（3）和\或离型层II（5）。
8.根据权利要7所述的一种可抗静电离型膜的制作方法，其特征在于：所述B步骤中，硅酸乙脂系的涂量为0.12μ-0.16μ，烘干温度为140℃±10℃，烘干时间为60s±5s。
9.根据权利要7所述的一种可抗静电离型膜的制作方法，其特征在于：所述C步骤中，附着度检查是用标准胶带7457贴平后，瞬间拉掉胶带后，测量被拉的部位与其他部位的表面阻抗，其表面阻抗的差异小于0.5x109Ω为合格。
10.根据权利要7所述的一种可抗静电离型膜的制作方法，其特征在于：所述D步骤中，有机硅氧烷的涂量为0.3μ-1μ，烘干温度为150℃±5℃，烘干时间为15s±5s。
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