CN113071121A - 一种pet片材生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PET片材生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：S1、PET片材原料结晶工序，将PET片材原材料进行按照一定比例进行定量筛选，并放置于结晶塔内进行加热结晶，S2、PET片材原料干燥工序，S3、PET片材挤出成型工序，S4、PET片材冷却成型工序，三辊压光机通过上辊、中辊和下辊对PET熔体进行横向和纵向拉伸，S5、PET片材防静电处理工序，将PET片材的表面均匀涂抹透明导电油，并进行烘干，S6、PET片材收卷工序，利用牵引辊送至收卷装置中，S7、PET片材包装工序。该PET片材生产工艺通过在螺杆挤出机中设有多个温度区，并且温度较为恒定，促使挤出的PET片材厚度较为均匀，提高片材质量，同时可提高片材的强度，扩大片材的使用范围。

Description

一种PET片材生产工艺
技术领域
本发明涉及PRT片材生产工艺技术领域，具体为一种PET片材生产工艺。
背景技术
随着社会的发展和技术的进步，人们可以通过对原材料进行一系列加工操作，实现人类日常生活的需要，其中吸塑片材是一种塑料加工工艺材料，将片材软化后，将其真空吸附在模具表面上进行冷却成型，且由于吸塑片材具有色彩艳丽、效果醒目等特点，而被广泛用于塑料包装、灯饰等行业，吸塑片材主要包括PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材，其中PET片材具有质硬、韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒等良好性能，并且符合国家成型品的卫生指标要求及国际性环保要求，属于环保片材，然而现有的PET片材生产工艺还存在以下问题：
PET片材经过现有的PET片材生产工艺生产出来后，容易出现片材厚度不均匀、强度低等问题，片材的厚度不均容易导致制品出现结晶现象，降低透明度，使用效果较差，同时片材由于强度较低，容易导致吸塑深度比较浅，从而限制了片材的使用范围，大大降低了PET片材的适用性。
所以我们提出了一种PET片材生产工艺，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PET片材生产工艺，以解决上述背景技术提出的目前PET片材经过现有的PET片材生产工艺生产出来后，容易出现片材厚度不均匀、强度低等问题，片材的厚度不均容易导致制品出现结晶现象，降低透明度，使用效果较差，同时片材由于强度较低，容易导致吸塑深度比较浅，从而限制了片材的使用范围，大大降低了PET片材的适用性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PET片材生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
S1、PET片材原料结晶工序，包括以下子步骤：
S11、对PET片材原材料进行除尘处理，保证PET片材的纯净度；
S12、将PET片材原材料进行按照一定比例进行定量筛选，降低原料的差异性和区别性；
S13、将原材料中的PET粒子放置于结晶塔内进行加热结晶，并利用搅拌桨叶对PET粒子进行低速搅拌，防止原料发生结块，促使PET分子进行规整排列，提高PET粒子的玻璃化温度，同时在高温条件下，水可使PET粒子产生水解，实现降解，从而降低粘连度，避免在后续干燥过程中出现粘连，导致料斗发生堵塞。
S2、PET片材原料干燥工序，将经过结晶处理后的PET原料送至干燥塔内进行干燥，且由于PET原料具有吸湿性，为使内部湿度达到统一标准，需要对PET原料进行连续式干燥；
S3、PET片材挤出成型工序，将PET原料通过失重式喂料机投入至螺杆挤出机的内部，PET粒子经过结晶和干燥工序后将转变为一种具有明显熔点的高聚物，螺杆挤出机首先对投入料进行输送预热，然后在对投入料进行塑化压缩，最后向机头定量输送熔体。
S4、PET片材冷却成型工序，当S3中的熔体从螺杆挤出机的机头出来后，将直接进入三辊压光机进行压光操作，三辊压光机通过上辊、中辊和下辊对PET熔体进行横向和纵向拉伸，进而可以得到PET片材。
S5、PET片材防静电处理工序，将S4中成型后的PET片材的表面均匀涂抹透明导电油，并对涂抹后的PET片材进行烘干，使透明导电油更好地吸附在PET片材的表面上，提高PET片材的防静电功能。
S6、PET片材收卷工序，当S5中PET片材，送入冷却导辊进行冷却，并利用牵引辊送至收卷装置中，收卷装置对片材进行收卷。
S7、PET片材包装工序，将收卷后的PET片材按照所需规格标准进行分切，对分切后的片材进行包装入库。
优选的，所述结晶塔的结晶时间设置为30min-90min，且结晶塔的结晶温度设置为120℃-140℃。
优选的，所述干燥塔的真空环境设置为102-104kPa，且干燥时间控制在12-14h，并且干燥塔内PET原料的含湿量设置为0.005％-0.007％。
优选的，所述螺杆挤出机主要包括机身前区、机身中区、机身后区、换网器和机头五个部分，且该五个部分所对应的温度分别设置为245℃-260℃、265℃-275℃、265℃-270℃、265℃-270℃和255℃-265℃，并且机头与三辊压光机的距离保持在6cm-10cm。
优选的，所述三辊压光机的上辊、中辊和下辊保持在同一速度上，且该速度大于螺杆挤出机的物料挤出速度，并且上辊、中辊和下辊的温度分别设置为30℃-60℃、40℃-64℃和50℃-68℃。
优选的，所述PET片材经过三辊压光机处理时标准宽度设置为55cm-75cm，且PET片材收卷后的半径设置为30cm-50cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该PET片材生产工艺；
1、通过将PET片材原料进行预先除尘，保证原料的纯净度，利用搅拌桨叶对PET粒子进行低速搅拌，避免发生结块现象，同时利用干燥塔对原料进行干燥烘干处理，控制PET原料的含湿量，避免后续成型时产生气泡，影响PET片材的使用效果，进而提高PET片材的强度，加深吸塑深度，扩大片材的使用范围，并且在PET片材的表面涂有透明导电油，提高片材的防静电能力和防尘效果；
2、通过在螺杆挤出机设有多个温度分区，且各个温度分区的平均温度恒定在一个数值，保证挤出的PET片材实现均匀的厚度，并利用三辊压光机的上辊、中辊和下辊对PET片材进行横向纵向均匀拉伸，保证PET片材的光洁度，提高后续制品的使用效果。
附图说明
图1为本发明PET片材生产工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的步骤，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实例提供一种技术方案：一种PET片材生产工艺，生产工艺包括以下步骤：
S1、PET片材原料结晶工序，包括以下子步骤：
S11、对PET片材原材料进行除尘处理，保证PET片材的纯净度；
S12、将PET片材原材料进行按照一定比例进行定量筛选，降低原料的差异性和区别性；
S13、将原材料中的PET粒子放置于结晶塔内进行加热结晶，并利用搅拌桨叶对PET粒子进行低速搅拌，防止原料发生结块，促使PET分子进行规整排列，提高PET粒子的玻璃化温度，同时在高温条件下，水可使PET粒子产生水解，实现降解，从而降低粘连度，避免在后续干燥过程中出现粘连，导致料斗发生堵塞。
S2、PET片材原料干燥工序，将经过结晶处理后的PET原料送至干燥塔内进行干燥，且由于PET原料具有吸湿性，为使内部湿度达到统一标准，需要对PET原料进行连续式干燥；
S3、PET片材挤出成型工序，将PET原料通过失重式喂料机投入至螺杆挤出机的内部，PET粒子经过结晶和干燥工序后将转变为一种具有明显熔点的高聚物，螺杆挤出机首先对投入料进行输送预热，然后在对投入料进行塑化压缩，最后向机头定量输送熔体。
S4、PET片材冷却成型工序，当S3中的熔体从螺杆挤出机的机头出来后，将直接进入三辊压光机进行压光操作，三辊压光机通过上辊、中辊和下辊对PET熔体进行横向和纵向拉伸，进而可以得到PET片材。
S5、PET片材防静电处理工序，将S4中成型后的PET片材的表面均匀涂抹透明导电油，并对涂抹后的PET片材进行烘干，使透明导电油更好地吸附在PET片材的表面上，提高PET片材的防静电功能。
S6、PET片材收卷工序，当S5中PET片材，送入冷却导辊进行冷却，并利用牵引辊送至收卷装置中，收卷装置对片材进行收卷。
S7、PET片材包装工序，将收卷后的PET片材按照所需规格标准进行分切，对分切后的片材进行包装入库。
结晶塔的结晶时间设置为30min，且结晶塔的结晶温度设置为120℃。
干燥塔的真空环境设置为102kPa，且干燥时间控制在12h，并且干燥塔内PET原料的含湿量设置为0.005％。
螺杆挤出机主要包括机身前区、机身中区、机身后区、换网器和机头五个部分，且该五个部分所对应的温度分别设置为245℃、265℃、265℃、265℃和255℃，并且机头与三辊压光机的距离保持在6cm。
三辊压光机的上辊、中辊和下辊保持在同一速度上，且该速度大于螺杆挤出机的物料挤出速度，并且上辊、中辊和下辊的温度分别设置为30℃、40℃和50℃。
PET片材经过三辊压光机处理时标准宽度设置为55cm，且PET片材收卷后的半径设置为30cm。
实施例2
S1、PET片材原料结晶工序，包括以下子步骤：
S11、对PET片材原材料进行除尘处理，保证PET片材的纯净度；
S12、将PET片材原材料进行按照一定比例进行定量筛选，降低原料的差异性和区别性；
S13、将原材料中的PET粒子放置于结晶塔内进行加热结晶，并利用搅拌桨叶对PET粒子进行低速搅拌，防止原料发生结块，促使PET分子进行规整排列，提高PET粒子的玻璃化温度，同时在高温条件下，水可使PET粒子产生水解，实现降解，从而降低粘连度，避免在后续干燥过程中出现粘连，导致料斗发生堵塞。
S2、PET片材原料干燥工序，将经过结晶处理后的PET原料送至干燥塔内进行干燥，且由于PET原料具有吸湿性，为使内部湿度达到统一标准，需要对PET原料进行连续式干燥；
S3、PET片材挤出成型工序，将PET原料通过失重式喂料机投入至螺杆挤出机的内部，PET粒子经过结晶和干燥工序后将转变为一种具有明显熔点的高聚物，螺杆挤出机首先对投入料进行输送预热，然后在对投入料进行塑化压缩，最后向机头定量输送熔体。
S4、PET片材冷却成型工序，当S3中的熔体从螺杆挤出机的机头出来后，将直接进入三辊压光机进行压光操作，三辊压光机通过上辊、中辊和下辊对PET熔体进行横向和纵向拉伸，进而可以得到PET片材。
S5、PET片材防静电处理工序，将S4中成型后的PET片材的表面均匀涂抹透明导电油，并对涂抹后的PET片材进行烘干，使透明导电油更好地吸附在PET片材的表面上，提高PET片材的防静电功能。
S6、PET片材收卷工序，当S5中PET片材，送入冷却导辊进行冷却，并利用牵引辊送至收卷装置中，收卷装置对片材进行收卷。
S7、PET片材包装工序，将收卷后的PET片材按照所需规格标准进行分切，对分切后的片材进行包装入库。
结晶塔的结晶时间设置为90min，且结晶塔的结晶温度设置为140℃。
干燥塔的真空环境设置为104kPa，且干燥时间控制在14h，并且干燥塔内PET原料的含湿量设置为0.007％。
螺杆挤出机主要包括机身前区、机身中区、机身后区、换网器和机头五个部分，且该五个部分所对应的温度分别设置为260℃、275℃、270℃、270℃和265℃，并且机头与三辊压光机的距离保持在10cm。
三辊压光机的上辊、中辊和下辊保持在同一速度上，且该速度大于螺杆挤出机的物料挤出速度，并且上辊、中辊和下辊的温度分别设置为60℃、64℃和68℃。
PET片材经过三辊压光机处理时标准宽度设置为75cm，且PET片材收卷后的半径设置为50cm。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PET片材生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：
S1、PET片材原料结晶工序，包括以下子步骤：
S11、对PET片材原材料进行除尘处理，保证PET片材的纯净度；
S12、将PET片材原材料进行按照一定比例进行定量筛选，降低原料的差异性和区别性；
S13、将原材料中的PET粒子放置于结晶塔内进行加热结晶，并利用搅拌桨叶对PET粒子进行低速搅拌，防止原料发生结块，促使PET分子进行规整排列，提高PET粒子的玻璃化温度，同时在高温条件下，水可使PET粒子产生水解，实现降解，从而降低粘连度，避免在后续干燥过程中出现粘连，导致料斗发生堵塞。
S2、PET片材原料干燥工序，将经过结晶处理后的PET原料送至干燥塔内进行干燥，且由于PET原料具有吸湿性，为使内部湿度达到统一标准，需要对PET原料进行连续式干燥；
S3、PET片材挤出成型工序，将PET原料通过失重式喂料机投入至螺杆挤出机的内部，PET粒子经过结晶和干燥工序后将转变为一种具有明显熔点的高聚物，螺杆挤出机首先对投入料进行输送预热，然后在对投入料进行塑化压缩，最后向机头定量输送熔体。
S4、PET片材冷却成型工序，当S3中的熔体从螺杆挤出机的机头出来后，将直接进入三辊压光机进行压光操作，三辊压光机通过上辊、中辊和下辊对PET熔体进行横向和纵向拉伸，进而可以得到PET片材。
S5、PET片材防静电处理工序，将S4中成型后的PET片材的表面均匀涂抹透明导电油，并对涂抹后的PET片材进行烘干，使透明导电油更好地吸附在PET片材的表面上，提高PET片材的防静电功能。
S6、PET片材收卷工序，当S5中PET片材，送入冷却导辊进行冷却，并利用牵引辊送至收卷装置中，收卷装置对片材进行收卷。
S7、PET片材包装工序，将收卷后的PET片材按照所需规格标准进行分切，对分切后的片材进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种PET片材生产工艺，其特征在于：所述结晶塔的结晶时间设置为30min-90min，且结晶塔的结晶温度设置为120℃-140℃。
3.根据权利要求1所述的一种PET片材生产工艺，其特征在于：所述干燥塔的真空环境设置为102-104kPa，且干燥时间控制在12-14h，并且干燥塔内PET原料的含湿量设置为0.005％-0.007％。
4.根据权利要求1所述的一种PET片材生产工艺，其特征在于：所述螺杆挤出机主要包括机身前区、机身中区、机身后区、换网器和机头五个部分，且该五个部分所对应的温度分别设置为245℃-260℃、265℃-275℃、265℃-270℃、265℃-270℃和255℃-265℃，并且机头与三辊压光机的距离保持在6cm-10cm。
5.根据权利要求1所述的一种PET片材生产工艺，其特征在于：所述三辊压光机的上辊、中辊和下辊保持在同一速度上，且该速度大于螺杆挤出机的物料挤出速度，并且上辊、中辊和下辊的温度分别设置为30℃-60℃、40℃-64℃和50℃-68℃。
6.根据权利要求1所述的一种PET片材生产工艺，其特征在于：所述PET片材经过三辊压光机处理时标准宽度设置为55cm-75cm，且PET片材收卷后的半径设置为30cm-50cm。
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