CN208098526U - 一种用于oca贴合的离型膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离型膜领域，具体是一种用于OCA贴合的离型膜，包括由上至下依次叠放贴合的离型膜层、第一抗静电涂层、PET原膜层和第二抗静电涂层；所述的第一抗静电涂层和第二抗静电涂层为分别涂布在PET原膜层电晕面与非电晕面上的抗静电液涂层；所述的离型膜层为离型剂涂层，涂布在PET原膜层的电晕面抗静电涂层上。本实用新型对原有抗静电离型膜做出了改进，使之具备了耐水长时间浸泡、耐乙醇擦拭、残余接着率高的特点，具有在潮湿、含乙醇条件下正常使用的功能、品质稳定，离型面拥有良好抗静电效果；最终达到了抗静电涂层耐水，耐乙醇，离型剂涂布面抗静电性能良好且不掉硅油的目的。

Description

一种用于OCA贴合的离型膜

技术领域

本实用新型涉及离型膜技术领域，具体地说，是一种用于OCA贴合，特别是具有双面抗静电功能的透明离型膜。

背景技术

传统的离型膜基材一般是绝缘的PET，离型涂层一般也选用绝缘性很强的有机硅类涂层。因此传统离型膜在收放卷和使用过程中特别容易产生和集聚静电电荷。静电电荷的存在对离型膜的正常使用会造成很多影响，轻侧易导致产品表面易吸附尘埃粒子，重则静电堆积过多造成被贴合产品内部结构损坏，更为严重时还有可能导致火灾，爆炸等严重灾难性事故。

本实用新型适用产品是亚克力胶系和无溶剂UV固化胶系厚度为100μ-250μ的高级OCA(Optically Clear Adhesive)产品，此类OCA产品生产难度高，对生产环境要求高，故有较好的经济效益。此类产品在生产和使用过程中极易产生静电积累而导致产品无法正常使用。

市场上一般的抗静电离型膜存在不耐水与有机溶剂，离型涂层易掉油的情况，本实用新型针对以上缺点进行了改进。

发明内容

本实用新型的目的在于改进现有技术中存在的缺陷，提供一种用于OCA贴合的离型膜。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于OCA贴合的离型膜，包括由上至下依次叠放贴合的离型膜层、第一抗静电涂层、PET原膜层和第二抗静电涂层。

所述的PET原膜层为PET原膜，可选自翔宇，强盟，乐凯PET原膜。优选75μm乐凯PET原膜。原膜可选厚度范围为50-200μm。

本实用新型产品需要经过三次涂布-烘烤过程，如果PET原膜过薄则可能导致最终产品单层展开后在外观上不够平整，根据以往生产经验，PET膜至少要到达50μm厚度，产品的外观才可判为合格，如果选择75μm及以上厚度PET则可达到最佳的膜面平整度。如果膜过厚则可能导致收卷困难，收卷米数短，生产损耗较大，且从成本角度出发，PET越厚成本越高，在不影响产品性能的前提下选用偏薄的原膜涂布涂料可有效降低成本。综上，用75μmPET原膜为最优选。

所述的第一抗静电涂层和第二抗静电涂层为分别涂布在PET原膜层电晕面与非电晕面上的抗静电液涂层。所述的抗静电液涂层是在PET原膜电晕面与非电晕面分别涂布抗静电液后固化后形成。

所述的抗静电液采用市售韩国进口的抗静电液(主要成分为高分子导电聚合物，去离子水，有机硅类聚合物，pH2-3，固含量：10-15％)，使用混合有机溶剂按一定配比(质量比，抗静电液：TOL：IPA＝1:1:1)进行稀释。双面抗静电涂层结构更有利于静电的导出。

所述的第一抗静电涂层和第二抗静电涂层厚度相等，厚度为0.15-0.3μm。优选0.25μm。

抗静电涂层要控制在0.25μm左右以方便控制成本，涂布量偏高时，达到约0.3μm左右可稍微提升稳定性，但经济性下降。抗静电涂层过薄，非电晕面烘烤后抗静电效果变差，电晕面涂布离型剂后抗静电效果变差，最终无法提供稳定的抗静电效果。抗静电涂层过厚易引起收卷不良，成本高的问题。综上最优厚度为0.25μm左右，抗静电效果稳定且良好，经济性优良。

制备时首先将抗静电液用一定配比的混合有机溶剂进行稀释，混合搅拌1小时后方可使用，然后使用选择合适的凹版辊用逆涂的方法将抗静电液先涂布在原膜非电晕面，控制转速比(1-2)以达到控制抗静电涂层的目的，在一定温度与线速度(温度：控制在90-150℃范围内，速度30m-50m/min，烘箱长60m)的条件下使抗静电液固化，然后修改凹版转速比以相同的温度与线速度对电晕面进行涂布，为涂布离型剂做预处理。

所述的离型膜层为离型剂涂层，涂布在PET原膜层的电晕面抗静电涂层上。具体采用市售离型硅油(主要成分为甲苯和反应性硅氧烷聚合物，固含量为30-35％)用一定配比的混合有机溶剂进行稀释，加入一定计量的添加剂后低速搅拌30分钟后方可使用，然后选择合适凹版逆涂涂布的方法将离型剂涂布到原膜层的电晕面抗静电涂层上(其中，有机溶剂，甲苯：丁酮：乙醇＝4kg：4kg：2kg；添加剂，固化剂：锚固剂：催化剂＝15g：8g：3g)。

所述的离型膜层的厚度0.1-0.15μm，优选0.12μm。具体制备时控制转速比(0.8-1.2)以控制离型涂层厚度，设置合适的温度与线速度(温度控制在90-140℃，速度60m-80m/min，烘箱长度60m)，以达到让离型涂层固化良好的前提下，使离型剂涂布面抗静电效果良好的目的。

离型膜涂层过薄，离型效果不稳定，产品保质期短，涂层过厚则导致膜面视觉效果差，成本高的问题。离型涂层在0.12μm左右可在成本相对低的情况下保证产品品质。涂布量偏高，到达约0.15μm有影响视觉效果的风险。

优选的，本实用新型所述的用于OCA贴合的离型膜的总厚度范围在75-76μm左右。涂料厚度大约0.5μm左右，测厚仪显示厚度为：PET原膜厚度+1μm左右。

更优选的，在保证离型涂层0.12μm(视觉效果优良)，如果厚度为76μm可以保证产品的抗静电性能优秀。厚度仪显示值为76μm为优选，在该情况下可保证产品品质稳定，但经济性稍差。

本实用新型所述的用于OCA贴合的离型膜的制备方法，包括以下步骤：

A)将抗静电液用一定配比的混合有机溶剂进行稀释，混合搅拌1小时后方可使用，然后选择合适凹版辊，用逆涂的方法将抗静电液先涂布在PET原膜非电晕面，控制转速以达到控制抗静电涂层的目的，在一定温度与线速度的条件下使抗静电液固化，然后修改凹版转速比以相同的温度与线速度对电晕面进行涂布，为涂布离型剂做预处理；

B)将离型硅油用一定配比的混合有机溶剂进行稀释，加入一定计量的添加剂后低速搅拌30分钟后方可使用，然后选择合适凹版辊，用逆涂的方法将离型剂涂布到原电晕面，控制转速比以控制离型涂层厚度，设置合适的温度与线速度，以达到让离型涂层固化良好的前提下，使离型剂涂布面抗静电效果良好的目的。

本实用新型所述的用于OCA贴合的离型膜的双面阻抗值均在10⁹-10¹¹范围内，离型力稳定在10g左右且残余接着率在90％以上，使用过程中无掉硅油现象。

本实用新型优点在于：

1、本实用新型对原有抗静电离型膜不耐水部分做出了改进，使之具备了耐水长时间浸泡的特点，具有在潮湿条件下正常使用的功能；

2、本实用新型对原有抗静电离型膜不耐有机溶剂部分做出了改进，使之具备了耐乙醇擦拭的特点，具有在含乙醇条件下正常使用的功能；

3、本实用新型对原有抗静电离型膜离型涂层易掉油部分做出了改进，使之具备了残余接着率高的特点，品质稳定；

4、本实用新型对原有抗静电离型膜抗静电涂层涂布硅油后阻抗不稳定的问题做出了改进，使之具备了离型面拥有良好抗静电效果的功能；

5、本实用新型相对于原有技术方案，具有成本低，抗静电效果好的优点；相比原有技术方案，本实用新型在涂布结构部分做出了改进，在原膜的两面都涂布抗静电液，然后在电晕面涂布离型剂，双面抗静电涂层结构更有利于静电的导出；在抗静电液配制方法上做出了改进，原抗静电液配方对单组分有机溶剂的溶解度不佳，改良为混合有机溶剂配方后有利于控制涂布量，提高经济效益。

6、本实用新型在PET原膜电晕面与非电晕面涂布抗静电液，然后在原电晕面涂布离型剂以达到单面离型且双面抗静电效果良好的目的。抗静电液采用韩国进口的抗静电液，使用混合有机溶剂按一定配比进行稀释，采用特定转速比凹版涂布的方法将抗静电液涂层厚度控制在一定范围内，然后在电晕面抗静电液涂层上涂布以一定配比配置的离型硅油，最终达到了抗静电涂层耐水，耐乙醇，离型剂涂布面抗静电性能良好且不掉硅油的目的。

附图说明

附图1是本实用新型用于OCA贴合的离型膜的截面结构示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1-离型膜层； 2-第一抗静电涂层；

3-PET原膜层； 4-第二抗静电涂层。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1

一种用于OCA贴合的离型膜，包括由上至下依次叠放贴合的离型膜层1、第一抗静电涂层2、PET原膜层3和第二抗静电涂层4；

所述的PET原膜层3为厚度75μm的PET原膜。

所述的第一抗静电涂层2和第二抗静电涂层4为分别涂布在PET原膜层3电晕面与非电晕面上的抗静电液涂层。是在PET原膜电晕面与非电晕面分别涂布抗静电液后固化后形成。所述的抗静电液采用韩国进口的抗静电液，使用混合有机溶剂按一定配比(质量比，抗静电液:TOL:IPA＝1:1:1)进行稀释。双面抗静电涂层结构更有利于静电的导出。

所述的第一抗静电涂层2和第二抗静电涂层4的厚度都为0.25μm。

所述的离型膜层1为离型剂涂层，涂布在PET原膜层3的电晕面抗静电涂层上。具体采用离型硅油用一定配比的混合有机溶剂进行稀释，加入一定计量的添加剂后低速搅拌30分钟后，然后使用凹版逆涂布的方法将离型剂涂布到原膜层的电晕面抗静电涂层上。(有机溶剂，甲苯：丁酮：乙醇＝4kg：4kg：2kg，添加剂，固化剂：锚固剂：催化剂＝15g：8g：3g。)

所述的离型膜层1的厚度0.12μm。

最终产品的总厚度75-76μm。

实施例2

所述的用于OCA贴合的离型膜的制备方法，包括以下步骤：

A)将抗静电液用一定配比(质量比，抗静电液:TOL:IPA＝1:1:1)的混合有机溶剂进行稀释，混合搅拌1小时后方可使用，然后使用凹版逆涂布的方法将抗静电液先涂布在PET原膜非电晕面，控制转速比(1-2)以达到控制抗静电涂层的目的，在一定温度与线速度(温度：控制在90-150℃范围内，速度30m-50m/min，烘箱长60m)的条件下使抗静电液固化，然后修改凹版转速比以相同的温度与线速度对电晕面进行涂布，为涂布离型剂做预处理；

B)将离型硅油用一定配比的混合有机溶剂进行稀释，加入一定计量的添加剂(有机溶剂，甲苯：丁酮：乙醇＝4kg：4kg：2kg，添加剂，固化剂：锚固剂：催化剂＝15g：8g：3g。)

后低速搅拌30分钟后方可使用，然后使用凹版涂布逆涂的方法将离型剂涂布到原电晕面，控制转速比(0.8-1.2)以控制离型涂层厚度，设置合适的温度与线速度(温度控制在90-140℃，速度60m-80m/min，烘箱长度60m)，以达到让离型涂层固化良好的前提下，使离型剂涂布面抗静电效果良好的目的。

最终用于OCA贴合的离型膜产品的双面阻抗值均在10⁹-10¹¹范围内，离型力稳定在10g左右且残余接着率在90％以上，使用过程中无掉硅油现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于OCA贴合的离型膜，其特征在于，包括由上至下依次叠放贴合的离型膜层、第一抗静电涂层、PET原膜层和第二抗静电涂层；所述的第一抗静电涂层和第二抗静电涂层为分别涂布在PET原膜层电晕面与非电晕面上的抗静电液涂层；所述的离型膜层为离型剂涂层，涂布在PET原膜层的电晕面抗静电涂层上；所述的PET原膜层厚度75μm；所述的第一抗静电涂层和第二抗静电涂层厚度相等，厚度为0.25μm；所述的离型膜层的厚度0.12μm。

2.根据权利要求1所述的用于OCA贴合的离型膜，其特征在于，所述的用于OCA贴合的离型膜的总厚度为PET原膜厚度+1μm左右。