CN105694084A - 一种离型膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种离型膜，其包括：薄膜基材，设置于薄膜基材表面的离型涂层，设置于薄膜基材背表面的UV功能层，其中，所述UV功能层由涂布液制备得到，所述涂布液包括：20～60重量份的丙烯酸树脂，50～80重量份的溶剂，2～10重量份的抗污剂，0.3～6重量份的抗静电剂。本申请通过在UV功能层中添加抗污剂与抗静电剂，并调整涂布液中四种组分的含量，使四种组分相互作用，最终使离型膜具有较好的抗污性与抗静电性，总体性能也较好。本申请还提供了一种离型膜的制备方法。

Description

一种离型膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及离型贴膜技术领域，尤其涉及一种离型膜及其制备方法。

背景技术

离型膜是薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性或具有轻微的粘性。

随着电子科技的不断发展，人们对电子领域用的离型膜性能要求越来越高，其中非常关键的就是要求离型膜具备抗静电效果。传统的离型膜基材一般使用的是BOPET(双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)等高绝缘性的高分子薄膜材料，离型涂层一般采用绝缘性很强的有机硅类涂层，通常情况下，传统离型膜的表面电阻率可达10¹²Ω/□，甚至更高。因此，传统离型膜在收放卷和使用过程中特别容易产生和聚集静电电荷。静电电荷的存在对离型膜的使用造成很多影响，轻者容易导致产品表面产生灰尘颗粒物的吸附，重者由于静电堆积过多导致的静电放电，会造成电子元器件的损坏，更为严重的还可能导致火灾、爆炸等灾难性事故。

除了要求离型膜的抗静电性之外，现阶段离型膜的需要是越来越强烈，特别是高质量以及多功能的离型膜，然而，离型膜的生产厂家虽多，但是离型膜的离型力不稳定，品类不多，且只具有抗静电、抗刮花、耐高温离型膜，功能比较单一且生产环境恶劣，达不到1000级无尘，车间洁净度不高，难以满足客户的需求。针对此现状，亟需提供一种具有抗静电抗污效果的离型膜。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种离型膜及其制备方法，本申请提供的离型膜抗污性与抗静电性。

有鉴于此，本申请提供了一种离型膜，包括：薄膜基材，设置于薄膜基材表面的离型涂层，设置于薄膜基材背表面的UV功能层，其特征在于，

所述UV功能层由涂布液制备成膜后得到，所述涂布液包括：

优选的，所述抗污剂选自含氟化合物和改性丙烯酸共聚体中的一种或多种；所述含氟化合物选自乙烯-四氟乙烯共聚物、聚四氟乙烯、氟化乙丙共聚物、全氟烷氧基树脂、聚氯三氟乙烯、乙烯-氯三氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯和聚氟乙烯中的一种或多种；所述抗静电剂选自聚环氧乙烷、仲烷基磺酸化合物的衍生物、改性有机磷酸酯、聚醚酯酰胺和聚乙二醇中的一种或多种。

优选的，所述溶剂选自酮类溶剂和酯类溶剂中的一种或多种。

优选的，所述离型涂层的厚度为0.1～0.9μm，所述薄膜基材的厚度为25～200μm，所述UV功能层的厚度为1～10μm。

优选的，所述离型涂层的制备原料选自烃类、醇类、羧酸、羧酸酯、羧酸的金属盐、酮类和酰胺类中的一种或多种，所述基材薄膜的制备原料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚乙烯中的一种或多种。

优选的，所述丙烯酸树脂的含量为35～50重量份。

优选的，所述溶剂的含量为55～70重量份。

优选的，所述抗污剂的含量为3～8重量份。

优选的，所述抗静电剂的含量为0.4～1重量份。

本申请还提供了一种离型膜的制备方法，包括以下步骤：

将离型剂涂布于薄膜基材的一表面，固化，得到涂覆于薄膜基材表面的离型涂层；

将涂布液涂布于薄膜基材的另一表面，依次经过烘干与固化，得到离型膜；

所述涂布液包括：

本申请提供了一种离型膜，其包括：薄膜基材，设置于薄膜基材表面的离型涂层，设置于薄膜基材背表面的UV功能层，其中，所述UV功能层由涂布液制备得到，所述涂布液包括：20～60重量份的丙烯酸树脂，50～80重量份的溶剂，2～10重量份的抗污剂，0.3～6重量份的抗静电剂。本申请通过在UV功能层中添加抗污剂与抗静电剂，并调整涂布液中四种组分的含量，使四种组分相互作用，最终使离型膜具有较好的抗污性与抗静电性，总体性能也较好。

附图说明

图1为本发明离型膜的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种离型膜，包括：薄膜基材，设置于薄膜基材表面的离型涂层，设置于薄膜基材背表面的UV功能层；

所述UV功能层由涂布液制备得到，所述涂布液包括：

本申请提供的离型膜，通过在UV功能层中添加抗污剂与抗静电剂，使离型膜具有较好的抗污性与抗静电性，并通过调整各种组分的含量，使各种组分相互作用，最终使离型膜具有较好的综合效果。

按照本发明，所述离型膜包括薄膜基材，设置于薄膜基材表面的离型涂层与设置于薄膜基材背表面的UV功能层。

本申请所述薄膜基材为离型膜领域技术人员熟知的薄膜基材，本申请不进行特别的限制，示例的，所述薄膜基材优选选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯薄膜(PP)、聚氯乙烯薄膜(PVC)和聚乙烯(PE)中的一种或多种，本申请所述薄膜基材优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。所述薄膜基材的厚度优选为25～200μm，在实施例中，所述薄膜基材的厚度优选为50～100μm。为了使离型膜的透光性较好，本申请所述基材薄膜的透光率高于94％。本申请所述离型膜的薄膜基材均为市售产品，对其来源本申请没有特别的限制。

设置于所述薄膜基材的离型涂层的厚度优选为0.1～0.9μm，在实施例中，所述离型涂层的厚度更优选为0.5～0.8μm。本申请所述离型涂层的制备原料为本领域技术人员熟知的原料，对此本申请没有特别的限制，示例的，所述离型涂层的制备原料选自烃类、醇类、羧酸、羧酸酯、羧酸的金属盐、酮类和酰胺类中的一种或多种，实施例中，本申请所述离型涂层的制备原料优选为酰胺类。本申请对所述离型涂层的制备原料的来源没有特别的限制，均为市售产品。

按照本发明，所述UV功能层设置于所述薄膜基材的背表面，所述薄膜基材的背表面与所述薄膜基材的表面是相对应的，本领域技术人员熟知的，薄膜基材的厚度是可以忽略的，则薄膜基材对于本领域技术人员而言是只具有两个表面的，本申请在薄膜基材一个表面设置有离型涂层，则所述薄膜基材的另一表面则设置有UV功能层。本申请所述UV功能层的厚度优选为1～10μm，在实施例中，所述UV功能层的厚度优选为4～8μm，所述UV功能层的厚度越大，则离型膜的抗静电抗污效果越明显，表面性能越好，但若厚度过大，则会影响离型膜的应用。

本申请所述UV功能层的涂布液包括：丙烯酸树脂、溶剂、抗污剂和抗静电剂，其中所述丙烯酸树脂的含量为20～60重量份，所述溶剂的含量为50～80重量份，所述抗污剂的含量为2～10重量份，所述抗静电剂的含量为0.3～6重量份。其中，所述丙烯酸树脂为本领域技术人员熟知的材料，对此本申请没有特别的限制，其来源本申请也没有特别的限制，为市售产品即可。所述丙烯酸树脂是一种成型材料，其表面固化成型厚度越厚，分子链也越大，达到的表面性能越好，如硬度与耐磨性较好，所述丙烯酸树脂的含量为20～60重量份，在实施例中，所述丙烯酸树脂的含量优选为35～50重量份，在实施例中，所述丙烯酸树脂的含量更优选为40～45重量份。本申请所述溶剂为有机溶剂，更优选为酮类有机溶剂和酯类溶剂中的一种或多种，具体的，所述酮类溶剂优选为丁酮、丙酮和醋酸酯。本申请中所述溶剂的含量为50～80重量份，在实施例中，所述溶剂的含量优选为55～70重量份，在实施例中，所述溶剂的含量优选为60～65重量份。本申请对所述溶剂的来源没有特别的限制，为市售产品即可。

本申请所述涂布液中还包括抗污剂与抗静电剂，其中所述抗污剂优选为含氟化合物和改性丙烯酸共聚体中的一种或多种，其中所述含氟化合物优选选自乙烯-四氟乙烯共聚物、聚四氟乙烯、氟化乙丙共聚物、全氟烷氧基树脂、聚氯三氟乙烯、乙烯-氯三氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯和聚氟乙烯中的一种或多种；在实施例中所述含氟化合物选自乙烯-四氟乙烯共聚物、氟化乙丙共聚物、聚偏氟乙烯和聚氟乙烯中的一种或多种。所述抗污剂的含量为2～10重量份，在实施例中，所述抗污剂的含量优选为3～8重量份，在实施例中，所述抗污剂的含量更优选为4～7重量份。本申请对所述抗污剂的来源没有特别的限制，为市售产品即可。所述抗静电剂优选选自聚环氧乙烷、仲烷基磺酸化合物的衍生物、改性有机磷酸酯、聚醚酯酰胺和聚乙二醇中的一种或多种，在实施例中，所述抗静电剂优选选自聚醚酯酰胺和聚乙二醇。本申请中所述抗静电剂的含量为0.3～6重量份，在实施例中，所述抗静电剂的含量优选为0.4～1重量份。本申请所述抗静电剂的含量越大，则抗静电效果越好，但是添加量过多则会影响UV胶自身胶体，而影响离型膜的总体性能。本申请所述抗静电剂的来源本申请没有特别的限制，为市售产品即可。

本申请还提供了一种离型膜的制备方法，包括以下步骤：

将离型剂涂布于薄膜基材的表面，固化，得到涂覆于基材表面的离型涂层；

将涂布液涂布于薄膜基材的另一表面，依次经过烘干、固化，得到离型膜；

所述涂布液包括：

在制备离型膜的过程中，本申请可以先涂布离型剂，也可以先涂布涂布液，对此本申请没有特别的限制。示例的，本申请先进行离型涂层的制备，具体的，将离型剂涂布于薄膜基材的一表面，固化，即得到涂覆于基材表面的离型涂层，所述涂布的工艺为本领域技术人员熟知的技术手段，此处不进行特别的限制，可以为微凹辊涂布、网纹辊或Slot-Die。本申请所述固化优选采用紫外线光固，所述紫外线光固的UV能量优选为400～600mJ/cm²。所述离型剂的原料上述已进行了详细说明，此处不再进行赘述。

本申请然后进行UV功能层的涂布，为了避免在涂布过程中引入灰尘，本申请优选在1000级无尘车间进行。为了易于UV功能层的形成，本申请优选将所述薄膜基材的另一表面进行电晕处理，所述电晕处理为本领域技术人员熟知的处理方式，此处不再进行特别的赘述。本申请然后在经过电晕处理的薄膜基材的表面进行丙烯酸胶水的涂布，所述涂布工艺亦为本领域技术人员熟知的工艺，此处不再进行限制；所述涂布工艺可以为微凹辊涂布、网纹辊或Slot-Die。所述涂布液上述已进行了详细说明，此处不再进行赘述。形成UV功能层湿膜后再依次经过烘干、固化，得到离型膜。所述烘干为本领域技术人员熟知的技术手段，本申请不进行特别的限制，作为优选方案，所述烘干优选在烤箱中进行，以将涂布液中的溶剂挥发。所述固化为本领域技术人员熟知的固化方式，本申请优选采用UV灯固化。

本发明提供了一种具有抗静电抗污效果的离型膜及其制备方法，优化了离型膜的功能，提高了其使用价值。在传统保护层的基础上，添加抗静电剂、抗污剂至UV功能层。在制作过程既减少工作人员与膜之间的静电摩擦，又可以防止离型膜被杂物污染，很好的保持洁净度。本申请离型膜制备工艺简单成熟，涂布设备简单，操作方便，成本低廉，便于推广应用，可实现工业化生产。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的离型膜及其制备方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

将离型剂酮类采用微凹辊涂布在50μmPET基材上，并经过烘箱固化，收卷；其中微凹辊为陶瓷网纹，网纹线数为80线；离型剂根据丙烯酸胶水调节其粘度为800cp；固化温度为100℃，固化时间为120s，离型剂涂布厚度0.5μm；

将丙烯酸胶水通过狭缝式涂布头涂布在经过离型剂处理后的基材的反面，并经过烘箱将溶剂挥发，UV灯固化，得到具有抗静电抗污效果的离型膜；UV胶层涂布厚度为4μm，其中丙烯酸胶水由以下成分组成：

丙烯酸树脂35重量份

溶剂：丁酮22重量份，醋酸脂18重量份，丙酮16重量份；

抗污剂：乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)2重量份，氟化乙丙共聚物(FEP)1重量份；

抗静电剂9：聚醚酯酰胺0.5重量份，聚乙二醇0.3重量份。

测试实施例制备的离型膜的表面性能，检测结果如表1所示：

表1本实施例制备的离型膜的性能数据表

实施例2

将离型剂酰胺类采用微凹辊涂布在75μmPET基材上，并经过烘箱固化，收卷；其中微凹辊为陶瓷网纹，网纹线数为200线；离型剂根据丙烯酸胶水调节其粘度为1300cp；固化温度为100℃，固化时间为120s，离型剂涂布厚度0.3μm；

将丙烯酸胶水通过狭缝式涂布头涂布在经过离型剂处理后的基材的反面，并经过烘箱将溶剂挥发，UV灯固化，得到具有抗静电抗污效果的离型膜；UV胶层涂布厚度为3μm，其中丙烯酸胶水由以下成分组成：

丙烯酸树脂40重量份

溶剂：丁酮20重量份，醋酸脂14重量份，丙酮19重量份；

抗污剂：乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)1重量份，氟化乙丙共聚物(FEP)0.8重量份；

抗静电剂：聚醚酯酰胺0.3重量份，聚乙二醇0.1重量份。

测试实施例制备的离型膜的表面性能，检测结果如表2所示：

表2本实施例制备的离型膜的性能数据表

实施例3

将离型剂酰胺类采用微凹辊涂布在100μmPET基材上，并经过烘箱固化，收卷；其中微凹辊为陶瓷网纹，网纹线数为320线；离型剂根据丙烯酸胶水调节其粘度为70cp；固化温度为120℃，固化时间为150s，离型剂涂布厚度0.2μm；

将丙烯酸胶水通过狭缝式涂布头涂布在经过离型剂处理后的基材的反面，并经过烘箱将溶剂挥发，UV灯固化，得到具有抗静电抗污效果的离型膜；UV胶层涂布厚度为4μm，其中丙烯酸胶水由以下成分组成：

丙烯酸树脂45重量份

溶剂：丁酮23重量份，醋酸脂17重量份，丙酮6重量份；

抗污剂：乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)2.5重量份，氟化乙丙共聚物(FEP)1重量份；

抗静电剂：聚醚酯酰胺0.8重量份，聚乙二醇0.5重量份。

测试实施例制备的离型膜的表面性能，检测结果如表3所示：

表3本实施例制备的离型膜的性能数据表

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种离型膜，包括：薄膜基材，设置于薄膜基材表面的离型涂层，设置于薄膜基材背表面的UV功能层，其特征在于，

所述UV功能层由涂布液制备成膜后得到，所述涂布液包括：

2.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述抗污剂选自含氟化合物和改性丙烯酸共聚体中的一种或多种；所述含氟化合物选自乙烯-四氟乙烯共聚物、聚四氟乙烯、氟化乙丙共聚物、全氟烷氧基树脂、聚氯三氟乙烯、乙烯-氯三氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯和聚氟乙烯中的一种或多种；所述抗静电剂选自聚环氧乙烷、仲烷基磺酸化合物的衍生物、改性有机磷酸酯、聚醚酯酰胺和聚乙二醇中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述溶剂选自酮类溶剂和酯类溶剂中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述离型涂层的厚度为0.1～0.9μm，所述薄膜基材的厚度为25～200μm，所述UV功能层的厚度为1～10μm。

5.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述离型涂层的制备原料选自烃类、醇类、羧酸、羧酸酯、羧酸的金属盐、酮类和酰胺类中的一种或多种，所述基材薄膜的制备原料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚乙烯中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述丙烯酸树脂的含量为35～50重量份。

7.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述溶剂的含量为55～70重量份。

8.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述抗污剂的含量为3～8重量份。

9.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述抗静电剂的含量为0.4～1重量份。

10.一种离型膜的制备方法，包括以下步骤：

将离型剂涂布于薄膜基材的一表面，固化，得到涂覆于薄膜基材表面的离型涂层；

将涂布液涂布于薄膜基材的另一表面，依次经过烘干与固化，得到离型膜；

所述涂布液包括：