CN203110468U - 一种轻离型力的离型膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻离型力的离型膜，它包括基材，及设于基材上的底涂层，所述的底涂层上还设有离型层。所述的基材为金属箔或塑料薄膜，厚度为12μm至250μm。所述的离型层的厚度为20nm至200nm，为铂金催化加成型有机硅离型剂层或锡盐催化有机硅离型剂层。本实用新型通过增加底涂层，提高离型层的化学交联密度，降低硅油向胶面的转移，同时利用底涂层增加离型层与基材的附着力。本实用新型可以广泛适应未来自动化贴装需求、MLCC、电感流延载体离型膜的需求。

Description

一种轻离型力的离型膜

技术领域

本实用新型涉及一种离型膜结构，更具体地说是指一种轻离型力的离型膜。 

背景技术

离型膜又称防粘膜，即liner,离型膜是以PET、BOPP、PE、PC、PS、CPP为基材制作的一种表面具有低表面能的特性，与胶带之间的剥离力可调节的产品。离型膜的特点是表面平整、洁净度高，后续加工尺寸稳定，透明度及颜色可调整，薄膜的厚度与基材的种类可选择的范围广。可利用离型膜这些特点向光学与电子领域的零部件的深加工发展，从而适应这一领域越来越多的自动化生产工艺过程。 

离型力的重要性：离型膜的最终要求是实现在载体膜的物理性能满足要求的前提下获得稳定的离型力（在180度角度下，以300mm/min的剥离速度下所检测到的力值）。离型膜一般需要与PSA复合使用。在电子或光学零部件的加工领域需要一些双面胶带作为粘结件，双面胶带首先要与离型膜复合，然后再进行模切成各种形状大小、最后进入自动或手工贴装过程。由于人工成本的增加，及对过程控制的严格要求，越来越多的趋向于机器自动吸附贴装，即胶带在吸盘吸附下自动从离型膜表面脱离。这要求离型膜的离型力足够轻，同时离型膜的离型面对胶表面特性的影响降到最低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种轻离型力的离型膜。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种轻离型力的离型膜，包括基材，及设于基材上的底涂层，所述的底涂层上还设有离型层。 

其进一步技术方案为：所述的基材为金属箔或塑料薄膜，厚度为12μm至250μm。 

其进一步技术方案为：所述的离型层的厚度为20nm至200nm，为铂金催化加成型有机硅离型剂层或锡盐催化有机硅离型剂层。 

其进一步技术方案为：所述底涂层的厚度为20nm至500nm,为有机硅体系防静电剂层。 

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过增加底涂层，提高离型层的化学交联密度，降低硅油向胶面的转移，同时利用底涂层增加离型层与基材的附着力.本实用新型可以广泛适应未来自动化贴装需求、MLCC、电感流延载体离型膜的需求。 

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型一种轻离型力的离型膜具体实施例的剖面示意图； 

图2为本实用新型制作时的底涂层与离型层的连线涂布工艺流程图； 

图3为本实用新型制作时的底涂层的涂布方式示意图（多功能涂布设备的第一部分）； 

图4为本实用新型制作时的离型层的涂布方式示意图（多功能涂布设备的第二部分）。 

附图标记说明 

91    基材        92    底涂层 

93    离型层 

图3至图4的标记说明 

10     机架                    21      基料放料单元 

22     基材前处理单元          221     前处理支架 

222    预热组件                223     电晕组件 

224    除尘组件                23      底涂烘箱单元 

231    下辊轮组                232     辊轮组 

31    凹版涂布单元        32    逗号涂布单元 

33    精密涂布单元        40    面胶烘箱单元 

41    红外烘烤单元        42    UV固化单元 

43    冷风组件            49    面胶烘箱组件 

50    复合单元            51    离型纸张放料单元 

511   电晕单元            52    收卷单元 

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。 

如图1所示，本实用新型一种轻离型力的离型膜，包括三层，第一层为基材，主要材质为金属箔、PET、BOPP、PE、PC、PS或CPP等；第二层为底涂层，主要成分为硅烷偶联剂层、含羟基硅油层、乙烯基硅油层、有机硅体系防静电剂层或有机高分子导电聚合物溶液层等；第三层为离型层，主要成分铂金催化加成型有机硅离型剂层或锡盐催化有机硅离型剂层。 

结合图2，本实用新型的制作方法，包括以下步骤： 

步骤一：预先对基材利用热风清除表面所吸附的水分，离型离子风枪清除基材表面所携带的静电,利用硅胶除尘辊清除基材表面的灰尘与异物，然后再涂布底涂层。 

步骤二：对底涂层涂料进行稀释，粘度范围在10~300mpa.s/25℃；所述的底涂层为硅烷偶联剂、含羟基硅油、乙烯基硅油、有机硅体系防静电剂、有机高分子导电聚合物溶液，聚氨酯树脂、丙烯酸树脂的一种。 

步骤三：通过如图3的涂布方式将稀释后的底涂涂料均匀涂于基材表面，所述的基材为PET、BOPP、PE、PC、PS、CPP中的一种。 

步骤四：将步骤三所获得的产品置于60℃至150℃烘箱内烘干，烘干时间为3秒钟至2分钟，使其达到半固化状态。 

步骤五：离型剂涂布，通过图4的涂布方式，将离型剂均匀涂布于底涂层的表面，固含量保持在0.5%至10%。 

步骤六：固化，将步骤五涂好的产品置于80℃至150℃烘箱内烘干，烘干时间为15秒钟至2分钟，使其达到全固化状态。 

步骤七：收卷，制成轻离型力离型膜。 

下面结合实例对本实用新型做进一步详细的描述： 

实施例1 

步骤一：预先对基材利用热风清除表面所吸附的水分，离型离子风枪清除基材表面所携带的静电,利用硅胶除尘辊清除基材表面的灰尘与异物，然后再涂布底涂层。 

步骤二：底涂层为市售coatsil1770,加入甲苯，进行10倍稀释； 

步骤三：通过如图3的涂布方式将稀释后的底涂涂料均匀涂于基材表面，所述的基材为PET、BOPP、PE、PC、PS、CPP中的一种。 

步骤四：将步骤三所获得的产品置于2m*3节的烤箱内，温度设定为80℃、100℃、110℃，速度为40m/min,其固化时间为9s，使其达到半固化状态。 

步骤五：离型剂涂布，通过图4的涂布方式，将离型剂均匀涂布于底涂层的表面，固含量保持在0.5%至10%，离型剂为市售铂金催化加成有机硅离型剂。 

步骤六：固化，将步骤五涂好的产品置于3m*7节的烤箱内，温度设定为60℃、90℃、135℃80℃、145℃、140℃、125℃、60℃，机器线速度为40m/min,烘干时间为32s，使其达到全固化状态。 

步骤七：收卷，制成轻离型力离型膜。 

实施例2 

步骤一：预先对基材利用热风清除表面所吸附的水分，离型离子风枪清除基材表面所携带的静电,利用硅胶除尘辊清除基材表面的灰尘与异物，然后再涂布底涂层。 

步骤二：底涂层为市售COLCOAT株式會社N-103X,加入异丙醇，进行1.5倍稀释，其作用机理见图6； 

步骤三：通过如图3的涂布方式将稀释后的底涂涂料均匀涂于基材表面，所述的基材为PET、BOPP、PE、PC、PS、CPP中的一种。 

步骤四：将步骤三所获得的产品置于2m*3节的烤箱内，温度设定为80℃、100℃、110℃，速度为40m/min,其固化时间为9s，使其达到半固化状态。 

步骤五：离型剂涂布，通过图4的涂布方式，将离型剂均匀涂布于底涂层的表面，固含量保持在0.5%至10%，离型剂为市售铂金催化加成有机硅离型剂。 

步骤六：固化，将步骤五涂好的产品置于3m*7节的烤箱内，温度设定为60℃、90℃、135℃80℃、145℃、140℃、125℃、60℃，机器线速度为40m/min,烘干时间为32s，使其达到全固化状态。 

步骤七：收卷，制成轻离型力离型膜。 

实施例3 

步骤一：预先对基材利用热风清除表面所吸附的水分，离型离子风枪清除基材表面所携带的静电,利用硅胶除尘辊清除基材表面的灰尘与异物，然后再涂布底涂层。 

步骤二：底涂层为市售加成型有机硅离型底涂3711,加入甲苯与丁酮，进行5倍稀释； 

步骤三：通过如图3的涂布方式将稀释后的底涂涂料均匀涂于基材表面，所述的基材为PET、BOPP、PE、PC、PS、CPP中的一种。 

步骤四：将步骤三所获得的产品置于2m*3节的烤箱内，温度设定为80℃、100℃、110℃，速度为40m/min,其固化时间为9s，使其达到半固化状态。 

步骤五：离型剂涂布，通过图4的涂布方式，将离型剂均匀涂布于底涂层的表面，固含量保持在0.5%至10%，离型剂为市售铂金催化加成有机硅离型剂。 

步骤六：固化，将步骤五涂好的产品置于3m*7节的烤箱内，温度设定为60℃、90℃、135℃80℃、145℃、140℃、125℃、60℃，机器线速度为40m/min,烘干时间为32s，使其达到全固化状态。 

步骤七：收卷，制成轻离型力离型膜。 

实施例4 

步骤一：预先对基材利用热风清除表面所吸附的水分，离型离子风枪清除基材表面所携带的静电,利用硅胶除尘辊清除基材表面的灰尘与异物，然后再涂布底涂层。 

步骤二：底涂层为市售加成型有机硅离型底涂牌号为3712,加入甲苯与丁酮，进行5倍稀释； 

步骤三：通过如图3的涂布方式将稀释后的底涂涂料均匀涂于基材表面，所述的基材为PET、BOPP、PE、PC、PS、CPP中的一种。 

步骤四：将步骤三所获得的产品置于2m*3节的烤箱内，温度设定为80℃、100℃、110℃，速度为40m/min,其固化时间为9s，使其达到半固化状态。 

步骤五：离型剂涂布，通过图4的涂布方式，将离型剂均匀涂布于底涂层的表面，固含量保持在0.5%至10%，离型剂为市售铂金催化加成有机硅离型剂。 

步骤六：固化，将步骤五涂好的产品置于3m*7节的烤箱内，温度设定为60℃、90℃、135℃80℃、145℃、140℃、125℃、60℃，机器线速度为40m/min,烘干时间为32s，使其达到全固化状态。 

步骤七：收卷，制成轻离型力离型膜。 

实施例5 

步骤一：预先对基材利用热风清除表面所吸附的水分，离型离子风枪清除基材表面所携带的静电,利用硅胶除尘辊清除基材表面的灰尘与异物，然后再涂布底涂层。 

步骤二：底涂层为市售导电聚合物的水性分散体，具体为聚（乙烯基二氧噻酚）/聚（苯乙烯基磺酸），通常简写为PEDOT/PSS,加入甲苯与丁酮，进行5倍稀释； 

步骤三：通过如图3的涂布方式将稀释后的底涂涂料均匀涂于基材表面，所述的基材为PET、BOPP、PE、PC、PS、CPP中的一种。 

步骤四：将步骤三所获得的产品置于2m*3节的烤箱内，温度设定为80℃、100℃、110℃，速度为40m/min,其固化时间为9s，使其达到半固化状态。 

步骤五：离型剂涂布，通过图4的涂布方式，将离型剂均匀涂布于底涂层的表面，固含量保持在0.5%至10%，离型剂为市售铂金催化加成有机硅离型剂。 

步骤六：固化，将步骤五涂好的产品置于3m*7节的烤箱内，温度设定为60℃、90℃、135℃80℃、145℃、140℃、125℃、60℃，机器线速度为40m/min,烘干时间为32s，使其达到全固化状态。 

步骤七：收卷，制成轻离型力离型膜。 

结果测试： 

离型力的检测方法：TESA7475标准胶带，以300mm/min、180度剥离 

关于图3和图4所示的多功能涂布设备的结构说明如下： 

包括机架10，还包括位于机架10下方的且依次设立的基料放料单元21、基材前处理单元22、底涂烘箱单元23、凹版涂布单元31、逗号涂布单元32和精密涂布单元33；机架10的正上方设有面胶烘箱单元40；机架10的另一端设有复合单元50，复合单元50的外侧设有离型纸张放料单元51，复合单元50的内侧设有收卷单元52。面胶烘箱单元40的进入端设有红外烘烤单元41。面胶烘箱单元40的出口端设有UV固化单元42。作为优选方案，还可以在UV固化单元42与面胶烘箱单元40之间增设一个冷风组件43，以实现面胶烘箱与UV固化之间的温度转换。其中，基材前处理单元22包括前处理支架221，及设于前处理支架221上的预热组件222、电晕组件223和除尘组件224。其主要是对基材进行预热、电晕和除尘的预处理。其中，底涂烘箱单元23的下方设有下辊轮组231，底涂烘箱单元23的上方设有上辊轮组232。这可以将基材从下辊轮组送至涂布单元（包括凹版涂布单元、逗号涂布单元和精密涂布单元）进行涂布之后，再回转送至底涂烘箱单元。为了改善离型纸张与其材的复合效果，在离型纸张放料单元51与复合单元50之间增设了电晕单元511。为了便于加工，面胶烘箱单元40由7个相互连接的面胶烘箱组件49构成。为了实现联机控制，还包括与基料放料单元、基材前处理单元、底涂烘箱单元、凹版涂布单元、逗号涂布单元、精密涂布单元、面胶烘箱单元、复合单元、离型纸张放料单元、收卷单元电性连接的控制单元（图中未示出），控制单元设有包括手动档和自动挡的选择开关，以实现本实用新型涂布设备的手动控制和自动控制，单机控制和联机控制。其中，逗号刮刀涂布头（即逗号涂布单元的主要部件）适合较高粘度的涂料，精密涂布头（即精密涂布单元的主要部件）适合粘度低于500cps以下的涂料，凹版涂布头（即凹版涂布单元的主要部件）适合粘度在100cps以下且涂层厚度小于2μm以下的涂料，因此，本实用新型适用于凹版涂布头作为底涂单元或一些对涂层要求特别薄的产品表面。当凹版涂布头在与其他涂布头单元连线工作时，同时起到涂布头与牵引装置作用使整个涂布装置前后张力系统闭合作用。 

综上所述，本实用新型解决了常规轻离型膜的离型转移普遍偏高的问题，通过增加底涂层，提高离型层的化学交联密度，降低硅油向胶面的转移，同时利用底涂层增加离型层与基材的附着力，在生产过程采用了连线底涂层的生产工艺，大大提高底涂层的效能、生产效率，降低损耗与能耗。其中，底涂层是一种同时能够与离型层发生 化学交联、又能与基材表面的极性官能团结合的涂料。本实用新型可以广泛适应未来自动化贴装需求、MLCC、电感流延载体离型膜的需求。 

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。 

Claims (4)

1.一种轻离型力的离型膜，其特征在于包括基材，及设于基材上的底涂层，所述的底涂层上还设有离型层。 

2.根据权利要求1所述的一种轻离型力的离型膜，其特征在于所述的基材为金属箔或塑料薄膜，厚度为12μm至250μm。 

3.根据权利要求1所述的一种轻离型力的离型膜，其特征在于所述的离型层的厚度为20nm至200nm，为铂金催化加成型有机硅离型剂层或锡盐催化有机硅离型剂层。 

4.根据权利要求1所述的一种轻离型力的离型膜，其特征在于所述底涂层的厚度为20nm至500nm,为有机硅体系防静电剂层。 

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