CN112048258A - 一次撕除多处离型膜的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一次撕除多处离型膜的方法，其仅需一个独立拉把，即可将胶区和底层导热膜从离型膜的两面分别脱离，使得模切工艺简单、提高了产线的生产效率。其包括厚度方向自下而上布置的底层导热膜、中层离型膜、上层胶区层，所述中层离型膜包括下表面的离型面、上表面的硅胶面，所述中层离型膜覆盖于所述底层导热膜的面域，所述中层离型膜的外周的其中一边设置有侧凸的拉把结构，所述上层胶区层的按照实际面域覆盖于所述中层离型膜的对应区域的上表面，所述中层离型膜的对应于拉把结构的外周面域大于所述上层胶区层的对应面域区域，所述中层离型膜的硅胶面的粘性为3‑6g/in。

Description

一次撕除多处离型膜的方法
技术领域
本发明涉及膜层分离的技术领域，具体为一次撕除多处离型膜的方法。
背景技术
现有的模切技术领域，胶区和底层导热膜之间设置有离型膜，在实际加工过程中胶区成型后，为了方便和下层的离型膜分离，故需要在胶区的实际面积的外围进行扩展从而设置独立的拉把结构、方便胶区和离型膜的分离，胶区的拉把结构需要独立冲切，增加了工艺流程，且离型膜本身需要在对应的位置设置和底层导热膜的独立的拉把结构，其使得三层膜的分离，需要设置两个独立的拉把，且需要操作人员进行两次撕除工作，使得整个生产工艺相对复杂。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一次撕除多处离型膜的方法，其仅需一个独立拉把，即可将胶区和底层导热膜从离型膜的两面分别脱离，使得模切工艺简单、提高了产线的生产效率。
一次撕除多处离型膜的方法，其特征在于：其包括厚度方向自下而上布置的底层导热膜、中层离型膜、上层胶区层，所述中层离型膜包括下表面的离型面、上表面的硅胶面，所述中层离型膜覆盖于所述底层导热膜的面域，所述中层离型膜的外周的其中一边设置有侧凸的拉把结构，所述上层胶区层的按照实际面域覆盖于所述中层离型膜的对应区域的上表面，所述中层离型膜的对应于拉把结构的外周面域大于所述上层胶区层的对应面域区域，所述中层离型膜的硅胶面的粘性为3-6g/in。
其进一步特征在于：
所述中层离型膜的离型面的剥离力为5-10g/25mm，所述中层离型膜的硅胶面的残余粘着率≥85％、胶面抗静电为106Ω-1011Ω；确保通过拉把结构撕开中层离型膜时、同时完成底层导热膜和上层胶区层的分离；
所述中层离型膜的硅胶面为蓝色，所述中层离型膜的离型面为哑光透明色，确保上表面和下表面的方便区分；
所述中层离型膜的整体厚度为65±7mm。
采用本发明的圆刀后，原材料上减少了胶区层的拉把的成本，并减少了一道模切工序，且在制程过程中，减少了一个拉把可以使辊刀制程走料更为稳定，采用拉把二合一结构，有效的减免了组装撕除第二个拉把的工序，增加产线工作效率，且中层离型膜采用了一种有粘性又离型的双层复合材料，实现了材料相对于底层导热膜的无胶区区域方便拿料、相对于上层胶区层的具有胶区微弱粘性保护产品表面特点，降低了原材料成本，其整体上贴合有很好的服帖性，整面的平整性也非常良好；其仅需一个独立拉把，即可将胶区和底层导热膜从离型膜的两面分别脱离，使得模切工艺简单、提高了产线的生产效率。
附图说明
图1为本发明的侧部剖视的结构示意图；
图2为本发明的具体实施例的主视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
层导热膜1、中层离型膜2、离型面21、硅胶面22、上层胶区层3、拉把结构4。
具体实施方式
一次撕除多处离型膜的方法，见图1、图2：其包括厚度方向自下而上布置的底层导热膜1、中层离型膜2、上层胶区层3，中层离型膜2包括下表面的离型面21、上表面的硅胶面22，中层离型膜2覆盖于底层导热膜的1面域，中层离型膜2的外周的其中一边设置有侧凸的拉把结构4，上层胶区层3的按照实际面域覆盖于中层离型膜2的对应区域的上表面，中层离型膜2的对应于拉把结构4的外周面域大于上层胶区层3的对应面域区域，中层离型膜2的硅胶面22的粘性为3-6g/in。
中层离型膜2的离型面21的剥离力为5-10g/25mm，中层离型膜2的硅胶面22的残余粘着率≥85％、胶面抗静电为106Ω-1011Ω；确保通过拉把结构4撕开中层离型膜2时、同时完成底层导热膜1和上层胶区层3的分离；
中层离型膜2的硅胶面22为蓝色，中层离型膜2的离型面21为哑光透明色，确保上表面和下表面的方便区分；
中层离型膜2的整体厚度为65±7mm。
其工作原理如下：原材料上减少了胶区层的拉把的成本，并减少了一道模切工序，且在制程过程中，减少了一个拉把可以使辊刀制程走料更为稳定，采用拉把二合一结构，有效的减免了组装撕除第二个拉把的工序，增加产线工作效率，且中层离型膜采用了一种有粘性又离型的双层复合材料，实现了材料相对于底层导热膜的无胶区区域方便拿料、相对于上层胶区层的具有胶区微弱粘性保护产品表面特点，降低了原材料成本，其整体上贴合有很好的服帖性，整面的平整性也非常良好；其仅需一个独立拉把，即可将胶区和底层导热膜从离型膜的两面分别脱离，使得模切工艺简单、提高了产线的生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一次撕除多处离型膜的方法，其特征在于：其包括厚度方向自下而上布置的底层导热膜、中层离型膜、上层胶区层，所述中层离型膜包括下表面的离型面、上表面的硅胶面，所述中层离型膜覆盖于所述底层导热膜的面域，所述中层离型膜的外周的其中一边设置有侧凸的拉把结构，所述上层胶区层的按照实际面域覆盖于所述中层离型膜的对应区域的上表面，所述中层离型膜的对应于拉把结构的外周面域大于所述上层胶区层的对应面域区域，所述中层离型膜的硅胶面的粘性为3-6g/in。
2.如权利要求1所述的一次撕除多处离型膜的方法，其特征在于：所述中层离型膜的离型面的剥离力为5-10g/25mm，所述中层离型膜的硅胶面的残余粘着率≥85％、胶面抗静电为106Ω-1011Ω；确保通过拉把结构撕开中层离型膜时、同时完成底层导热膜和上层胶区层的分离。
3.如权利要求1所述的一次撕除多处离型膜的方法，其特征在于：所述中层离型膜的硅胶面为蓝色，所述中层离型膜的离型面为哑光透明色。
4.如权利要求1所述的一次撕除多处离型膜的方法，其特征在于：所述中层离型膜的整体厚度为65±7mm。
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