CN103725222B - 一种含有印刷层的美纹纸胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含有印刷层的美纹纸胶带及其制备方法。所述美纹纸胶带包括基材，基材的一面设有胶粘剂层，基材的另一面依次设有印刷层和离型层；所述基材为经羟基丁苯乳液浸渍的美纹纸原纸；所述印刷层为水性油墨；所述胶粘剂层为水性丙烯酸酯压敏胶；所述离型层为水性离型剂。本发明所使用的原料均为水性材料，生产工艺环保；所得产品性能稳定，保质期长；生产成本低，附加值大。

Description

一种含有印刷层的美纹纸胶带及其制备方法
技术领域
本发明属于工业遮蔽保护类的美纹纸胶带领域，具体涉及一种含有印刷层的美纹纸胶带及其制备方法。
背景技术
美纹纸胶带是电子工业、建筑装饰业中经常使用到的辅助材料，其主要功能是遮蔽保护、临时固定。传统美纹纸胶带的生产工艺是普通的含浸纸（原纸经过含浸处理）上，一面涂离型剂，另一面涂胶粘剂，没有附带任何广告宣传的信息。这是因为美纹纸原纸、含浸剂、离型剂和胶粘剂的特殊性，要在美纹纸胶带上进行印刷或者涂布广告宣传的信息，比“BOPP封箱胶带”困难很多。按照传统工艺，简单、直接地在一般的美纹纸胶带上印刷或者涂布广告宣传信息，不仅效果差，而且对产品的性能有明显的影响。
与传统的溶剂橡胶型压敏胶相比较溶剂橡胶型压敏胶易燃易爆，有毒性，且初期性能比较高，但是随着时间和气候变化很大，性能下降很快，一般在120天后就失效。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种含有印刷层的美纹纸胶带，该胶带使用的原料均为水性材料，安全、环保。
本发明的另一目的在于提供一种含有印刷层的美纹纸胶带的制备方法。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种含有印刷层的美纹纸胶带，包括基材，基材的一面设有胶粘剂层，基材的另一面依次设有印刷层和离型层；所述基材为经羟基丁苯乳液浸渍的美纹纸原纸；所述印刷层为水性油墨；所述胶粘剂层为水性丙烯酸酯压敏胶；所述离型层为水性离型剂。
上述含有印刷层的美纹纸胶带的剥离强度为2.5～6N/25mm，初粘性为15～20#（检测标准中所用的滚动钢球的编号），持粘性≥12h，并具有良好的解卷性能。
优选的，所述美纹纸原纸为40～50g/m2，所述基材中羟基丁苯乳液的含浸量为8～12g/m2；所述印刷层为单层或多层，其厚度小于1.5μm；所述水性离型剂的涂布量为3.5～6.8g/m2；所述水性丙烯酸酯压敏胶的涂布量为25～45g/m2。
优选的，所述水性离型剂为水性聚醋酸乙烯基的离型剂。
印刷层为单层或多层，其中单层是指单次印刷，多层是指多次印刷。
由于基材表面的凹凸不平和基材表面存在均匀的微孔，正常的印刷层的材料正好填补在上述的间隙中，限定印刷层厚度小于1.5μm是为了防止产品的外观变形。因为印刷层一般都是不连续的，胶粘带的最终产品是以多层卷绕而成的，多层的不连续的厚度叠加就会影响产品外观。羟基丁苯乳液的含浸量小于8g/m2，原纸达不得要求的密度、强度和防渗性；含浸量大于12g/m2，生产成本增加，含浸后的原纸延伸率达不到10%，失去应有的柔软性。离型剂涂布量小于3.5g/m2会因为离型效果不足造成产品解卷困难、解卷破坏，产品存放期短；离型剂涂布量大于6.8g/m2，会因为离型效果过大造成产品的“粘背力”小，产品在使用时无法可靠搭接（粘胶层和离型层的粘接），在生产、包装、运输过程中出现“散卷”现象。水性丙烯酸酯压敏胶涂布量小于25g/m2，胶带的初粘力、剥离强度和持粘力等达不到相应的技术指标；水性丙烯酸酯压敏胶涂布量大于45g/m2，不但生产成本增加，还会出现产品的侧面溢胶现象，严重的会破坏离型层，使产品失效。
因此，本发明通过对美纹纸原纸的规格、基材中羟基丁苯乳液的含浸量、离型剂层的涂布量和胶粘剂层涂布量的优选，使本发明含有印刷层的美纹纸胶带的剥离强度为2.5～6N/25mm，初粘性为15～20#（检测标准中所用的滚动钢球的编号），持粘性≥12h，并具有良好的解卷性能，在上述技术指标范围内，能很好的保证美纹纸胶带在解卷时印刷层不会受到影响。
一种含有印刷层的美纹纸胶带的制备方法，包括以下步骤：
（1）将美纹纸原纸饱和浸渍羟基丁苯乳液，然后于118～130℃加热50～70秒烘干，得到基材；
（2）通过网纹辊涂或喷涂的方式将水性油墨粘附于步骤（1）得到的基材上，得到含有印刷层的基材；
（3）将水性离型剂涂布到步骤（2）得到的含有印刷层的基材上，然后于118～140℃加热20～28秒烘干，得到处理后的基材；
（4）将水性丙烯酸酯压敏胶涂布到步骤（3）得到的处理后的基材上，然后于118～140℃加热18～28秒烘干，得到样品；
（5）将步骤（4）得到的样品复卷、分切，得到所述含有印刷层的美纹纸胶带。
优选的，步骤（1）中所述美纹纸原纸为40～50g/m2，所述基材中羟基丁苯乳液的含浸量为8～12g/m2，所述羟基丁苯乳液的固含量为22～25%。
优选的，步骤（2）所述的印刷层为单层或多层，其厚度小于1.5μm。
优选的，步骤（3）中所述水性离型剂的涂布量为3.5～6.8g/m2；所述水性离型剂为水性聚醋酸乙烯基的离型剂，其固含量为18～25%。
优选的，步骤（4）所述水性丙烯酸酯压敏胶的涂布量为25～45g/m2，所述水性丙烯酸酯压敏胶固含量为45～56%。
优选的，步骤（1）得到的基材、步骤（3）得到的处理后的基材和步骤（4）得到的样品加热烘干后均常温放置24h以上，再进行下一步操作。
步骤（1）得到的基材、步骤（3）得到的处理后的基材和步骤（4）得到的样品加热烘干后均常温放置24h以上，是为了让涂层的原料在自然环境下进一步交联，并使基材和涂层的整体湿度、温度达到平衡。
本发明中所述羟基丁苯乳液的含浸量、水性离型剂的涂布量和水性丙烯酸酯压敏胶的涂布量均指干量。本发明所述的常温是指18～25℃。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
（1）本发明所使用的原料均为水性材料，生产工艺环保。水性丙烯酸酯压敏胶安全、环保，产品性能稳定，保质期长一年以上。水性聚醋酸乙烯基离型剂，克服了常用的聚丙烯酸酯基离型剂与丙烯酸酯胶粘剂的亲和性，保证了离型效果。
（2）本发明含有印刷层的美纹纸胶带产品性能稳定，保质期长（自然环境存放，一年后检测，主要技术指标保持在原有的90%以上）。
（3）本发明含有印刷层的美纹纸胶带生产成本低，附加值大。
（4）本发明的美纹纸胶带，通过对美纹纸原纸进行含浸处理、以及对胶粘剂层和离型剂层的优选，得到了一种剥离强度适中、粘性好、具有优秀的使用性能和存放性能的美纹纸胶带，该美纹纸胶带上能印刷产品所需的各种信息（如文字、图案、标识或其他的广告宣传信息等），使产品的辨别不用局限于外包装上，产品辨别方便快捷，同时也可对产品起到广告宣传的作用，并且使用过程中胶带上的印刷信息不会受到影响。
（5）本发明的美纹纸胶带按照正常的胶粘带剥开速度和方法剥开，胶带上印刷的图案和颜色保持不变，胶粘层没有迁移，印刷层没有破坏，粘着力良好。
附图说明
图1为本发明含有印刷层的美纹纸胶带的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本发明实施例中所述的水性聚醋酸乙烯基的离型剂为欧诺法化学公司的CL223B；水性丙烯酸酯压敏胶为巴斯夫公司的CR327ap。
实施例1
一种含有印刷层的美纹纸胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）：将45g/m2的原纸浸渍固含量25%的羟基丁苯乳液，浸渍量9.5g/m2（干量），118℃加热60秒烘干后于常温下放置24小时，得到基材；
步骤（2）：对步骤（1）得到的基材用雕刻图案的网纹辊进行水性油墨的单色“辊筒印刷”；
步骤（3）：将固含量18%的水性聚醋酸乙烯基的离型剂涂布到步骤（2）印刷后的基材上，涂布量为3.5g/m2（干量）；140℃加热24秒烘干后于常温下放置48小时；
步骤（4）：将固含量45%的水性丙烯酸酯压敏胶涂布到步骤（3）处理后的基材上，涂布量为25g/m2（干量）；118℃加热24秒烘干后，常温下放置24小时，得到样品；
步骤（5）：复卷、分切步骤（4）得到的样品，得到含有印刷层的美纹纸胶带。如附图1所示，该含有印刷层的美纹纸胶带，包括基材3，基材3的一面设有胶粘剂层4，基材3的另一面依次设有印刷层2和离型层1；所述基材3为经羟基丁苯乳液浸渍的美纹纸原纸；所述印刷层2为水性油墨；所述胶粘剂层4为水性丙烯酸酯压敏胶；所述离型层1为水性聚醋酸乙烯基的离型剂。
按照正常的胶粘带剥开速度和方法剥开该美纹纸胶带，胶带上印刷的图案和颜色保持不变，胶粘层没有迁移，印刷层没有破坏，粘着力方面的技术指标和普通美纹纸胶带没有差别；剥离强度、初粘性、持粘性和解卷性能检测见表2。
实施例2
一种含有印刷层的美纹纸胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）：将40g/m2的原纸浸渍固含量25%的羟基丁苯乳液，浸渍量8g/m2（干量），130℃加热50秒后于常温下放置24小时，得到基材；
步骤（2）：对步骤（1）得到的基材用3组雕刻图案的网纹辊进行水性油墨的3色“辊筒印刷”；
步骤（3）：将固含量22%水性聚醋酸乙烯基的离型剂涂布到步骤（2）印刷后的基材上，涂布量为4.8g/m2（干量）；118℃加热28秒烘干后于常温下放置48小时；
步骤（4）：将固含量50%的水性丙烯酸酯压敏胶涂布到步骤（3）处理后的基材上，涂布量为35g/m2（干量）；140℃加热18秒烘干后，常温下放置24小时，得到样品；
步骤（5）：复卷、分切步骤（4）得到的样品，得到含有印刷层的美纹纸胶带。该含有印刷层的美纹纸胶带，包括基材，基材的一面设有胶粘剂层，基材的另一面依次设有印刷层和离型层；所述基材为经羟基丁苯乳液浸渍的美纹纸原纸；所述印刷层为水性油墨；所述胶粘剂层为水性丙烯酸酯压敏胶；所述离型层为水性聚醋酸乙烯基的离型剂。
按照正常的胶粘带剥开速度和方法剥开该美纹纸胶带，胶带上印刷的图案和颜色保持不变，胶粘层没有迁移，印刷层没有破坏，粘着力方面的技术指标和普通美纹纸胶带没有差别；剥离强度、初粘性、持粘性和解卷性能检测见表2。
实施例3
一种含有印刷层的美纹纸胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）：将50g/m2的原纸浸渍固含量25%的羟基丁苯乳液，浸渍量12g/㎡（干量），125℃加热70秒烘干后于常温下放置24小时，得到基材；
步骤（2）：对步骤（1）得到的基材用电控喷墨装置进行水性油墨的单色“喷印”；
步骤（3）：将固含量25%水性聚醋酸乙烯基的离型剂涂布到步骤（2）印刷后的基材上，涂布量为6.8g/m2（干量）；125℃加热20秒烘干后于常温下放置48小时；
步骤（4）：将固含量56%水性丙烯酸酯压敏胶涂布到步骤（3）处理后的基材上，涂布量为45g/m2（干量）；130℃加热28秒烘干后，常温下放置24小时，得到样品；
步骤（5）：复卷、分切步骤（4）得到的样品，得到含有印刷层的美纹纸胶带。该含有印刷层的美纹纸胶带，包括基材，基材的一面设有胶粘剂层，基材的另一面依次设有印刷层和离型层；所述基材为经羟基丁苯乳液浸渍的美纹纸原纸；所述印刷层为水性油墨；所述胶粘剂层为水性丙烯酸酯压敏胶；所述离型层为水性聚醋酸乙烯基的离型剂。
按照正常的胶粘带剥开速度和方法剥开该美纹纸胶带，胶带上印刷的图案和颜色保持不变，胶粘层没有迁移，印刷层没有破坏，粘着力方面的技术指标和普通美纹纸胶带没有差别；剥离强度、初粘性、持粘性和解卷性能检测见表2。
本发明的含有印刷层的美纹纸胶带的质量技术指标如表1：
表1含有印刷层的美纹纸胶带的质量技术指标
序号 项目名称 单位 指标要求
1 剥离强度 N/25mm 2.5～6
2 初粘性 # 15～20
3 持粘性 h ≥12
4 解卷性能 不破坏
表2实施例1～3得到的美纹纸胶带的质量技术指标
序号 项目名称 单位 指标要求 实施例1 实施例2 实施例3
1 剥离强度 N/25mm 2.5～6 3.0 3.9 4.9
2 初粘性 # 15～20 16 17 19
3 持粘性 h ≥12 18.0 28.8 30.3
4 解卷性能 不破坏 不破坏 不破坏 不破坏
将实施例1～3得到的产品自然环境存放，一年后检测，剥离强度、初粘性和持粘性等主要技术指标均保持在原有的90%以上，具体见表3：
表3实施例1～3得到的美纹纸胶带自然存放一年后的质量技术指标
序号 项目名称 单位 指标要求 实施例1 实施例2 实施例3
1 剥离强度 N/25mm 2.5～6 2.8 3.8 4.5
2 初粘性 # 15～20 15 17 18
3 持粘性 h ≥12 18 25 28
4 解卷性能 不破坏 不破坏 不破坏 不破坏
从表2和表3的数据可看到，本发明得到的含有印刷层的美纹纸胶带产品性能稳定。
实施例1～3得到的美纹纸胶带的检测标准：
剥离强度检测按照GB/T2792-1998《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》进行。
初粘性检测按照GB/T4852-2002《压敏胶粘带180°初粘性试验方法（滚球法）》进行。
持粘性检测按照GB/T4851-1998《压敏胶粘带180°持粘性试验方法》进行。
解卷性能检测方法：手工检测，肉眼判断。按照正常的胶粘带剥开速度和方法，以胶粘剂层不脱落、离型层不破损、产品不撕裂、撕断为准。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含有印刷层的美纹纸胶带，其特征在于，所述美纹纸胶带包括基材，基材的一面设有胶粘剂层，基材的另一面依次设有印刷层和离型层；所述基材为经羟基丁苯乳液浸渍的美纹纸原纸；所述印刷层为水性油墨；所述胶粘剂层为水性丙烯酸酯压敏胶；所述离型层为水性离型剂；
所述美纹纸原纸为40～50g/m2，所述基材中羟基丁苯乳液的含浸量为8～12g/m2；所述印刷层为单层或多层，其厚度小于1.5μm；所述水性离型剂的涂布量为3.5～6.8g/m2；所述水性丙烯酸酯压敏胶的涂布量为25～45g/m2；
所述水性离型剂为水性聚醋酸乙烯基的离型剂。
2.权利要求1所述的一种含有印刷层的美纹纸胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将美纹纸原纸饱和浸渍羟基丁苯乳液，然后于118～130℃加热50～70秒烘干，得到基材；
(2)通过网纹辊涂或喷涂的方式将水性油墨粘附于步骤(1)得到的基材上，得到含有印刷层的基材；
(3)将水性离型剂涂布到步骤(2)得到的含有印刷层的基材上，然后于118～140℃加热20～28秒烘干，得到处理后的基材；
(4)将水性丙烯酸酯压敏胶涂布到步骤(3)得到的处理后的基材上，然后于118～140℃加热18～28秒烘干，得到样品；
(5)将步骤(4)得到的样品复卷、分切，得到所述含有印刷层的美纹纸胶带。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述美纹纸原纸为40～50g/m2，所述基材中羟基丁苯乳液的含浸量为8～12g/m2，所述羟基丁苯乳液的固含量为22～25％。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述水性离型剂的涂布量为3.5～6.8g/m2；所述水性离型剂为水性聚醋酸乙烯基的离型剂，其固含量为18～25％。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述水性丙烯酸酯压敏胶的涂布量为25～45g/m2，所述水性丙烯酸酯压敏胶固含量为45～56％。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)得到的基材、步骤(3)得到的处理后的基材和步骤(4)得到的样品加热烘干后均常温放置24h以上，再进行下一步操作。
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